專(zhuān)利名稱(chēng)：一種焊帶切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專(zhuān)利涉及一種焊帶切割裝置，尤其是指光伏組生產(chǎn)所使用的焊帶的切割裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知的光伏組件焊帶切割方法是使用剪刀一根一根進(jìn)行裁剪，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，作業(yè)效率低。全自動(dòng)焊帶切割機(jī)雖然省時(shí)省力，但是成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、裁切效率高的一種焊帶切割裝置。技術(shù)方案一種焊帶切割裝置，包含底盤(pán)，焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)定位模塊，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，限位卡槽，壓緊滾軸和量測(cè)平臺(tái)，所述底盤(pán)上設(shè)置有焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)，所述焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)前后設(shè)置有支撐焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)，且隨焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，在焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)定位模塊，所述底盤(pán)上帶有空槽，轉(zhuǎn)盤(pán)定位模塊沿著空槽滑動(dòng)，在所述底盤(pán)后端面設(shè)置限位卡槽，所述底盤(pán)一側(cè)設(shè)置有量測(cè)平臺(tái)，量測(cè)平臺(tái)前端設(shè)置有壓緊滾軸。作為優(yōu)選，所述限位卡槽的槽深方向最低點(diǎn)高于焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)軸中心高度。作為優(yōu)選，所述壓緊滾軸的下滾軸最高點(diǎn)與限位卡槽槽深方向最低點(diǎn)平行。作為優(yōu)選，所述量測(cè)平臺(tái)表面高度低于所述壓緊滾軸下滾軸最高點(diǎn)高度。作為優(yōu)選，所述量測(cè)平臺(tái)表面的刀槽切口的中心線為量測(cè)平臺(tái)刻度線零點(diǎn)。有益效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單，能夠快速調(diào)節(jié)、準(zhǔn)確定位，可根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)打孔數(shù)量、位置及寬度，并能多張背膜同時(shí)打孔，減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度及作業(yè)時(shí)間

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明一種焊帶切割裝置，包含底盤(pán)I，焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)3，轉(zhuǎn)盤(pán)定位模塊7，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2，限位卡槽4，壓緊滾軸5和量測(cè)平臺(tái)6，所述底盤(pán)I上設(shè)置有焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)3，所述焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)3前后設(shè)置有支撐焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)3，且隨焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)3自由轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)轉(zhuǎn)軸2，在焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)3兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)定位模塊7，所述底盤(pán)I上帶有空槽，轉(zhuǎn)盤(pán)定位模塊7沿著空槽滑動(dòng)，在所述底盤(pán)后端面設(shè)置限位卡槽4，所述底盤(pán)I 一側(cè)設(shè)置有量測(cè)平臺(tái)6，量測(cè)平臺(tái)6前端設(shè)置有壓緊滾軸5，所述限位卡槽4的槽深方向最低點(diǎn)高于焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)3軸中心高度，所述壓緊滾軸5的下滾軸最高點(diǎn)與限位卡槽4槽深方向最低點(diǎn)平行，所述量測(cè)平臺(tái)6表面高度低于所述壓緊滾軸5下滾軸最高點(diǎn)高度，所述量測(cè)平臺(tái)6表面的刀槽切口的中心線為量測(cè)平臺(tái)刻度線零點(diǎn)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種焊帶切割裝置，其特征在于包含底盤(pán)(I)，焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)(3)，轉(zhuǎn)盤(pán)定位模塊(7)，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸(2)，限位卡槽(4)，壓緊滾軸(5)和量測(cè)平臺(tái)￠)，所述底盤(pán)(I)上設(shè)置有焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)(3)，所述焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)(3)前后設(shè)置有支撐焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)(3)，且隨焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)(3)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)轉(zhuǎn)軸(2)，在焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)(3)兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)定位模塊(7)，所述底盤(pán)(I)上帶有空槽，轉(zhuǎn)盤(pán)定位模塊(7)沿著空槽滑動(dòng)，在所述底盤(pán)后端面設(shè)置限位卡槽(4)，所述底盤(pán)(I) 一側(cè)設(shè)置有量測(cè)平臺(tái)￠)，量測(cè)平臺(tái)(6)前端設(shè)置有壓緊滾軸(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊帶切割裝置，其特征在于所述限位卡槽(4)的槽深方向最低點(diǎn)高于焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)(3)軸中心高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊帶切割裝置，其特征在于所述壓緊滾軸(5)的下滾軸最高點(diǎn)與限位卡槽(4)槽深方向最低點(diǎn)平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊帶切割裝置，其特征在于所述量測(cè)平臺(tái)(6)表面高度低于所述壓緊滾軸(5)下滾軸最高點(diǎn)高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊帶切割裝置，其特征在于所述量測(cè)平臺(tái)(6)表面的刀槽切口的中心線為量測(cè)平臺(tái)刻度線零點(diǎn)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焊帶切割裝置，包含底盤(pán)，焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)定位模塊，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，限位卡槽，壓緊滾軸和量測(cè)平臺(tái)，所述底盤(pán)上設(shè)置有焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)，所述焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)前后設(shè)置有支撐焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)，且隨焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，在焊帶轉(zhuǎn)盤(pán)兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)定位模塊，所述底盤(pán)上帶有空槽，轉(zhuǎn)盤(pán)定位模塊沿著空槽滑動(dòng)，在所述底盤(pán)后端面設(shè)置限位卡槽，所述底盤(pán)一側(cè)設(shè)置有量測(cè)平臺(tái)，量測(cè)平臺(tái)前端設(shè)置有壓緊滾軸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、操作方便，可以一次動(dòng)作完成三根焊帶切割，而且裁切長(zhǎng)度準(zhǔn)確，在提高焊帶裁切效率和準(zhǔn)確率的同時(shí)又降低了成本。
文檔編號(hào)B21D28/24GK202662654SQ20122019826
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者劉福玉 申請(qǐng)人:浚豐太陽(yáng)能(江蘇)有限公司