專利名稱：調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，焊接空調(diào)吸、排氣管組件上的焊點(diǎn)時，吸、排氣管組件上管路的角度多種多樣，當(dāng)焊接不同角度的組件時，需要對焊接工裝上所有定位套逐一單個進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并在旋轉(zhuǎn)到所需角度時進(jìn)行固定，當(dāng)固定完成后才能對管路焊點(diǎn)進(jìn)行焊接。這種定位套逐一單個進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并固定的方式工作效率低下，并會引起生產(chǎn)員工調(diào)節(jié)時間長、勞動強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種調(diào)節(jié)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中待焊件需要逐個調(diào)節(jié)的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種調(diào)節(jié)裝置，底座，底座上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有多個連接組件，多個連接組件的轉(zhuǎn)動軸線彼此平行且均位于同一縱平面內(nèi)，每個連接組件均具有待焊件連接部；多個第一連桿，多個第一連桿相互平行設(shè)置，且每個第一連桿的第一端均一一對應(yīng)地固定連接在多個連接組件的每個連接組件上；第二連桿，其與每個第一連桿的第二端均鉸接，其中，任一第一連桿第一端的轉(zhuǎn)動軸線與第二端的鉸接軸線以及另一第一連桿第一端的轉(zhuǎn)動軸線與第二端的鉸接軸線在垂直于縱平面的平面內(nèi)的投影限定為平行四邊形。進(jìn)一步地，底座上具有第一安裝孔，連接組件包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端具有第二安裝孔以形成待焊件連接部。進(jìn)一步地，連接組件包括軸座，固定連接在底座上；旋轉(zhuǎn)套，可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在軸座上，旋轉(zhuǎn)套具有內(nèi)孔，內(nèi)孔包括與軸座配合的第一孔段以及與待焊件配合的第二孔段。進(jìn)一步地，第二孔段位于第一孔段的上方，且第二孔段的孔徑大于第一孔段的孔徑，使第二孔段與第一孔段形成階梯孔。進(jìn)一步地，第二孔段的橫截面呈正多邊形狀或者十字形。進(jìn)一步地,軸座的外表面具有支撐在底座上環(huán)狀凸緣,旋轉(zhuǎn)套支撐在環(huán)狀凸緣上。進(jìn)一步地，軸座的頂部開設(shè)有沿軸座軸線延伸的螺紋連接孔，螺紋連接孔內(nèi)設(shè)置有第一螺釘。進(jìn)一步地,還包括一個止動件,止動件包括螺紋連接部和與螺紋連接部一端連接的平面部，止動件通過螺紋連接部連接在多個連接組件中的一個連接組件的螺紋連接孔內(nèi)，平面部抵壓在連接組件的頂端。進(jìn)一步地，止動件設(shè)置在多個連接組件的位于最外端的一個連接組件中。進(jìn)一步地，第二連桿上設(shè)置有多個鉸接孔，鉸接孔的數(shù)量與第一連桿的數(shù)量相同，每個第一連桿的第二端分別通過銷軸連接在與其相對應(yīng)的鉸接孔上。進(jìn)一步地，還包括多個相互連接的側(cè)壁，多個側(cè)壁均與底座相連，側(cè)壁的上端連接有蓋板，蓋板位于第一連桿與第二連桿的上方。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，調(diào)節(jié)裝置包括底座、連接組件、第一連桿和第二連桿，其中，連接組件為多個，多個連接組件可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在底座上，連接組件上具有待焊件連接部，且多個連接組件的轉(zhuǎn)動軸線相互平行并位于同一縱平面內(nèi)；第一連桿為多個，多個第一連桿相互平行設(shè)置，每個第一連桿的第一端連均一一對應(yīng)的固定連接在多個連接組件的每個連接組件上，第一連桿的第二端均鉸接在第二連桿上。其中，任一第一連桿第一端的轉(zhuǎn)動軸線與第二端的鉸接軸線以及另一第一連桿第一端的轉(zhuǎn)動軸線與第二端的鉸接軸線在垂直于縱平面的平面內(nèi)的投影限定為平行四邊形。本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)裝置將待焊件連接在連接組件的待焊件連接部處，轉(zhuǎn)動其中一個或兩個連接組件，轉(zhuǎn)動的連接組件帶動與其連接的第一連桿擺動，第一連桿的擺動帶動第二連桿運(yùn)動，進(jìn)而帶動其余的第一連桿同步運(yùn)動，其余的第一連桿進(jìn)而帶動與其連接的連接組件轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)多個連接組件同步運(yùn)動。連接組件的同步運(yùn)動可帶動連接在其上的待焊件一同轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)待焊件的同步轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)裝置操作簡單，無需像現(xiàn)有技術(shù)中對待焊件逐一調(diào)節(jié)有效地提高了焊接時的效率，同時有效地減小了生產(chǎn)員工的勞 動強(qiáng)度。

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了根據(jù)本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)裝置的實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)裝置的實(shí)施例二的俯視示意圖；圖3示出了圖2的調(diào)節(jié)裝置的主視示意圖；圖4示出了圖3的調(diào)節(jié)裝置的B-B向剖視示意圖；以及圖5示出了圖3的調(diào)節(jié)裝置的剖視處的放大圖。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如圖I所示，實(shí)施例一的調(diào)節(jié)裝置包括底座10、連接組件、第一連桿33和第二連桿20，其中，連接組件為多個，多個連接組件可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在底座10上，連接組件上具有待焊件連接部，且多個連接組件的轉(zhuǎn)動軸線相互平行并位于同一縱平面內(nèi)；第一連桿33為多個，多個第一連桿33相互平行設(shè)置，每個第一連桿33的第一端連均一一對應(yīng)的固定連接在多個連接組件的每個連接組件上，第一連桿33的第二端均鉸接在第二連桿20上。其中，任一第一連桿33第一端的轉(zhuǎn)動軸線與第二端的鉸接軸線以及另一第一連桿33第一端的轉(zhuǎn)動軸線與第二端的鉸接軸線在垂直于縱平面的平面內(nèi)的投影限定為平行四邊形。實(shí)施例一的調(diào)節(jié)裝置，將待焊件連接在連接組件的待焊件連接部處，轉(zhuǎn)動其中一個或兩個連接組件，轉(zhuǎn)動的連接組件帶動與其連接的第一連桿擺動，第一連桿的擺動帶動第二連桿運(yùn)動，進(jìn)而帶動其余的第一連桿同步運(yùn)動，其余的第一連桿進(jìn)而帶動與其連接的連接組件轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)多個連接組件同步運(yùn)動。連接組件的同步運(yùn)動可帶動連接在其上的待焊件一同轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)待焊件的同步轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)裝置操作簡單，無需像現(xiàn)有技術(shù)中對待焊件逐一調(diào)節(jié)有效地提高了焊接時的效率，同時有效地減小了生產(chǎn)員工的勞動強(qiáng)度。 實(shí)施例一的調(diào)節(jié)裝置，在第二連桿20上設(shè)置有多個鉸接孔，鉸接孔的數(shù)量應(yīng)與第二連桿20的數(shù)量相同，以便將每個第二連桿20的第二端分別通過銷軸一一對應(yīng)地連接在相應(yīng)的鉸接孔處，以實(shí)現(xiàn)第一連桿33與第二連桿20的同步運(yùn)動。在實(shí)施例二中，與實(shí)施例一得區(qū)別在于實(shí)施例二的調(diào)節(jié)裝置還包括多個相互連接的側(cè)壁，如圖2至圖3所示，圖3中的剖視部分為圖2中的A-A處剖視圖，多個側(cè)壁均與底座10相連，在側(cè)壁遠(yuǎn)離底座10的第一端還連接有蓋板50，側(cè)壁、底座10與蓋板50之間形成安裝空間，第一連桿33和第二連桿20均設(shè)置在該安裝空間中。以保證第一連桿33和第二連桿20的穩(wěn)定運(yùn)行。在實(shí)施例二中，連接組件包括軸座31和旋轉(zhuǎn)套32，如圖4至圖5所示，其中軸座31固定連接在底座10上，旋轉(zhuǎn)套32可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在軸座31上，旋轉(zhuǎn)套32具有內(nèi)孔，該內(nèi)孔包括與軸座31配合的第一孔段和位于第一孔段上方的與待焊件的連接部配合的第二孔段，其中，第二孔段的孔徑可大于第一孔段的孔徑以使第一孔段和第二孔段形成階梯孔。優(yōu)選地，第二孔段的橫截面為正多邊形或十字形，待焊件的連接部為與第二孔段的橫截面的形狀相適配的定位柱，這種設(shè)置，使得待焊件可以以不同的角度安裝在第二孔段內(nèi)，配合連接組件自身具有的旋轉(zhuǎn)角度，可實(shí)現(xiàn)待焊件在連接組件上的360°的轉(zhuǎn)動，SP實(shí)現(xiàn)待焊件可以以多種角度連接在連接組件上，以便于待焊件的焊接。在軸座31的頂部開設(shè)有沿縱向延伸的螺紋連接孔，該螺紋連接孔內(nèi)設(shè)置有第一螺釘35，通過調(diào)節(jié)第一螺釘35在螺紋連接孔內(nèi)的高度，可使不同型號(高度)的待焊件的頂端位于同一水平面內(nèi)，以方便待焊件的焊接工序。同時，旋轉(zhuǎn)套32在第二孔段的孔壁上還開設(shè)有與第二孔段垂直的通孔，該通孔內(nèi)連接有第二螺釘37，以方便對第二孔段內(nèi)的待焊件的定位柱進(jìn)行緊固，同時，上述結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)不同直徑的定位柱。本實(shí)施例的調(diào)節(jié)裝置還包括有止動件40，止動件40包括一個平面部和與該平面部垂直設(shè)置的螺紋連接部，止動件40通過螺紋連接部連接在螺紋連接孔內(nèi)，當(dāng)待焊件在連接組件上旋轉(zhuǎn)到焊接位置時，旋緊止動件40，使平面部對旋轉(zhuǎn)套32的端部進(jìn)行抵壓，此時，平面部對旋轉(zhuǎn)套32施加有朝向底座10方向的施力，增大了旋轉(zhuǎn)套32在旋轉(zhuǎn)時受到的摩擦力，使旋轉(zhuǎn)套32無法旋轉(zhuǎn)，達(dá)到止動的目的。止動件40優(yōu)選的設(shè)置在多個連接組件的位于最外端的連接組件中，以便對止動件40進(jìn)行操作。在一種優(yōu)選的實(shí)施例中，止動件40可以設(shè)置為多個，并且多個止動件40可以與待焊件之間交錯設(shè)置，以達(dá)到更好的止動效果。在另一種實(shí)施例中，連接組件可以直接與底座10配合，具體地，底座10上開設(shè)有多個第一安裝孔，連接組件包括可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在第一安裝孔中的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有形成待焊件連接部的第二安裝孔，第二安裝孔的形狀與待焊件的連接部的形狀相適配，以便于待焊件的在第二安裝孔內(nèi)的安裝并實(shí)現(xiàn)連接組件可帶動待焊件與連接組件共同運(yùn)動的目的。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的 任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括 底座(10)，所述底座(10)上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有多個連接組件，多個所述連接組件的轉(zhuǎn)動軸線彼此平行且均位于同一縱平面內(nèi)，每個所述連接組件均具有待焊件連接部； 多個第一連桿(33)，多個所述第一連桿(33)相互平行設(shè)置，且每個所述第一連桿的第一端均一一對應(yīng)地固定連接在所述多個連接組件的每個連接組件上； 第二連桿(20)，其與每個所述第一連桿(33)的第二端均鉸接， 其中，任一所述第一連桿(33)第一端的轉(zhuǎn)動軸線與第二端的鉸接軸線以及另一所述第一連桿(33)第一端的轉(zhuǎn)動軸線與第二端的鉸接軸線在垂直于所述縱平面的平面內(nèi)的投影限定為平行四邊形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述底座(10)上具有第一安裝孔，所述連接組件包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述底座(10)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上端具有第二安裝孔以形成所述待焊件連接部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述連接組件包括 軸座(31)，固定連接在所述底座(10)上； 旋轉(zhuǎn)套(32),可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在所述軸座(31)上,所述旋轉(zhuǎn)套(32)具有內(nèi)孔,所述內(nèi)孔包括與所述軸座(31)配合的第一孔段以及與所述待焊件配合的第二孔段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第二孔段位于所述第一孔段的上方，且所述第二孔段的孔徑大于所述第一孔段的孔徑，使所述第二孔段與所述第一孔段形成階梯孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在干，所述第二孔段的橫截面呈正多邊形狀或者十字形。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述軸座(31)的外表面具有支撐在所述底座(10)上環(huán)狀凸緣(311)，所述旋轉(zhuǎn)套(32)支撐在所述環(huán)狀凸緣(311)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述軸座(31)的頂部開設(shè)有沿軸座(31)軸線延伸的螺紋連接孔，所述螺紋連接孔內(nèi)設(shè)置有第一螺釘(35)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括一個止動件(40)，所述止動件(40)包括螺紋連接部和與所述螺紋連接部一端連接的平面部，所述止動件(40)通過所述螺紋連接部連接在所述多個連接組件中的ー個連接組件的螺紋連接孔內(nèi)，所述平面部抵壓在所述連接組件的頂端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述止動件(40)設(shè)置在多個所述連接組件的位于最外端的ー個連接組件中。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第二連桿(20)上設(shè)置有多個鉸接孔，所述鉸接孔的數(shù)量與所述第一連桿(33)的數(shù)量相同，每個所述第一連桿(33)的第二端分別通過銷軸連接在與其相對應(yīng)的所述鉸接孔上。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括多個相互連接的側(cè)壁，所述多個側(cè)壁均與所述底座(10)相連，所述側(cè)壁的上端連接有蓋板(50)，所述蓋板(50)位于所述第一連桿(33)與所述第二連桿(20)的上方。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置包括底座，底座上可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有多個連接組件，多個連接組件的轉(zhuǎn)動軸線彼此平行且均位于同一縱平面內(nèi)，每個連接組件均具有待焊件連接部；多個第一連桿，多個第一連桿相互平行設(shè)置，且每個第一連桿的第一端均一一對應(yīng)地固定連接在多個連接組件的每個連接組件上；第二連桿，其與每個第一連桿的第二端均為鉸接相連，其中，任一第一連桿第一端的轉(zhuǎn)動軸線與第二端的鉸接軸線以及另一第一連桿第一端的轉(zhuǎn)動軸線與第二端的鉸接軸線在垂直于縱平面的平面內(nèi)的投影限定為平行四邊形。本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)裝置操作簡單，能減小了生產(chǎn)員工的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K37/047GK202571703SQ20122021061
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者蒙偉蓮, 張輝, 鐘明生, 陳斌, 王葉, 林強(qiáng)盛, 王仁聰 申請人:珠海格力電器股份有限公司