專利名稱：大型龍門機(jī)床橫梁和立柱的調(diào)整連接機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及大型龍門機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是大型龍門機(jī)床的橫梁和立柱的連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
普通定梁龍門機(jī)床的橫梁固定在兩側(cè)的立柱上端，兩側(cè)兩個(gè)立柱的等高對(duì)裝配的精度至關(guān)重要。同時(shí)還有橫梁與立柱的連接面以及立柱頂面，對(duì)于大型機(jī)床，這些連接面面積都比較大，機(jī)加工不可能嚴(yán)格保證兩個(gè)立柱的等高，也無(wú)法保證連接面完全平整。傳統(tǒng)的解決辦法是通過(guò)人工刮研來(lái)配合，但是對(duì)于大型機(jī)床或者超大型機(jī)床，人工刮研這些很大面積的機(jī)加工面是非常困難和效率非常低的。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可降低大型龍門機(jī)床的橫梁與立柱裝配時(shí)的加工難度、提高裝配效率和精度，在實(shí)現(xiàn)立柱和橫梁垂直定位的同時(shí)，還可提高機(jī)床剛性和穩(wěn)定性的大型龍門機(jī)床橫梁和立柱的調(diào)整連接機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。大型龍門機(jī)床橫梁和立柱的調(diào)整連接機(jī)構(gòu)，在立柱的頂面周邊交錯(cuò)加工有若干個(gè)凹陷的調(diào)整槽和灌膠槽，在每個(gè)調(diào)整槽中均安裝有楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)包括橫臂的上表面為向外朝下傾斜斜面的反L形基座、設(shè)置于基座中且下底面為與基座橫臂斜面配合的斜面的楔塊、橫穿過(guò)楔塊和基座縱臂的擰緊螺釘。本實(shí)用新型在灌膠槽周邊設(shè)置有彈性密封條，在灌膠槽上加工有溢膠槽、注膠孔、出膠孔和螺栓通孔，在灌膠槽灌注有可快速固化的膠體。采用本實(shí)用新型，將楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)預(yù)先安放于調(diào)整槽中，在將大型龍門機(jī)床的橫梁固定在兩側(cè)的立柱上端之前，先通過(guò)調(diào)節(jié)楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整橫梁相對(duì)于工作臺(tái)面的平行度，調(diào)整至達(dá)到要求后，再將膠體灌注至灌膠槽中，通過(guò)灌膠連接的方式將立柱和橫梁相連接，最后通過(guò)連接立柱和橫梁之間的緊固螺栓鎖緊橫梁和立柱，從而有效快捷地完成橫梁和立柱的裝配。實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)，采用楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)和灌膠連接方式，不僅降低了加工難度，在實(shí)現(xiàn)立柱和橫梁垂直定位的同時(shí)，還提高了機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性。下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的內(nèi)容。

圖I為采用本實(shí)用新型連接立柱和橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A截面圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型是在機(jī)床立柱3的頂面交錯(cuò)加工出若干個(gè)凹陷的調(diào)整槽4和灌膠槽2，在每個(gè)調(diào)整槽4中均安裝楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)I。調(diào)整槽4和灌膠槽2的數(shù)量視立柱3和橫梁5的連接面的大小、橫梁的重量大小來(lái)確定。本實(shí)施例開(kāi)設(shè)有六個(gè)調(diào)整槽4和六個(gè)灌膠槽2。調(diào)整槽4和灌膠槽2的數(shù)量可以不同。一般情況下，連接面越大、橫梁重量越重則楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)的數(shù)量就要設(shè)置越多。楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)I包括反L形基座lc、安裝于基座中的楔塊lb、橫穿過(guò)楔塊和基座縱臂的擰緊螺釘la?；臋M臂的上表面為向外朝下傾斜的斜面，楔塊的下底面也為斜面，基座橫臂的上斜面與楔塊的下斜面相配合。楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)I安裝在立柱3和橫梁5的連接面之間，基座Ic底面與立柱3緊密接觸，楔塊上表面與橫梁5緊密接觸，楔塊的下表面和基座的上表面是斜面接觸，通過(guò)擰緊螺釘la，楔塊會(huì)在基座的斜面上滑動(dòng)，從而推動(dòng)橫梁5上下移動(dòng)，使橫梁5和立柱3之間產(chǎn)生一定的間隙，從而起到調(diào)整的作用。由于楔塊斜面的斜度一般都比較小，滑動(dòng)具有自鎖型，調(diào)整好后，楔塊和基座之間不會(huì)產(chǎn)生垂直方向的移動(dòng)，所以非?？煽俊Ｔ诠嗄z槽2周邊設(shè)置有彈性密封條6，在灌膠槽上加工有溢膠槽2a、注膠孔2b、出膠孔2c和螺栓通孔2d。溢膠槽2a的作用的讓灌注多余的膠體從灌膠槽內(nèi)順利溢出注膠孔,注膠孔2b用于向灌膠槽內(nèi)灌注膠體，也可用于了解灌膠槽內(nèi)是否灌滿，出膠孔2c是讓灌注的膠體順利注入灌膠槽，螺栓通孔4c的作用 是方便緊固螺栓通過(guò)。連接立柱和橫梁時(shí)，在灌膠槽2內(nèi)灌注可快速固化的膠體，即可實(shí)現(xiàn)兩者之間可靠的剛性連接。在總裝配的時(shí)候，將立柱和橫梁扣合，把連接立柱3和橫梁2的緊固螺栓預(yù)先裝入加工于立柱和橫梁上的螺栓通孔中進(jìn)行預(yù)緊，然后調(diào)整楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)1，通過(guò)調(diào)整楔塊，可以調(diào)整橫梁5相對(duì)工作臺(tái)面的平行度，從而可以調(diào)整安裝于橫梁上的滑座左右移動(dòng)時(shí)對(duì)工作臺(tái)面的平行度以及主軸箱體上下運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度；當(dāng)精度調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)的要求后，再通過(guò)通過(guò)注膠孔2b將膠體注入灌膠槽2，通過(guò)灌膠連接的方式將立柱3和橫梁5相連接，最后再將連接立柱和橫梁的緊固螺栓鎖緊即可以有效快捷的完成橫梁和立柱的裝配連接。
權(quán)利要求1.大型龍門機(jī)床橫梁和立柱的調(diào)整連接機(jī)構(gòu)，其特征在于，在立柱(3)的頂面周邊交錯(cuò)加工有若干個(gè)凹陷的調(diào)整槽(4)和灌膠槽(2)，在每個(gè)調(diào)整槽(4)中均安裝有楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)(I);所述楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)(I)包括橫臂的上表面為向外朝下傾斜斜面的反L形基座(lc)、設(shè)置于基座中且下底面為與基座橫臂斜面配合的斜面的楔塊(lb)、橫穿過(guò)楔塊和基座縱臂的擰緊螺釘(la)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型龍門機(jī)床橫梁和立柱的調(diào)整連接機(jī)構(gòu)，其特征在于，在灌膠槽(2)周邊設(shè)置有彈性密封條(6)，在灌膠槽上加工有溢膠槽(2a)、注膠孔(2b)、出膠孔(2c)和螺栓通孔(2d)，在灌膠槽(2)灌注有可快速固化的膠體。
專利摘要大型龍門機(jī)床橫梁和立柱的調(diào)整連接機(jī)構(gòu)，在立柱(3)的頂面周邊交錯(cuò)加工有若干個(gè)凹陷的調(diào)整槽(4)和灌膠槽(2)，在每個(gè)調(diào)整槽(4)中均安裝有楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)(1)；所述楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)(1)包括橫臂的上表面為向外朝下傾斜斜面的反L形基座(1c)、設(shè)置于基座中且下底面為與基座橫臂斜面配合的斜面的楔塊(1b)、橫穿過(guò)楔塊和基座縱臂的擰緊螺釘(1a)。本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)，采用楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)和灌膠連接方式，不僅降低了加工難度，在實(shí)現(xiàn)立柱和橫梁垂直定位的同時(shí)，還提高了機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK202607239SQ20122021476
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者曾晨光, 曾晨輝, 黎志, 呂虹 申請(qǐng)人:昆明臺(tái)工精密機(jī)械有限公司, 云南正成工精密機(jī)械有限公司, 玉溪臺(tái)正智能機(jī)械有限公司