專利名稱：無蒸汽穿水冷卻器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷卻器，尤其涉及一種用于建筑螺紋鋼壓力加工工藝中對其進行控制軋制可消除蒸汽外冒的無蒸汽穿水冷卻器。
背景技術：
建筑用螺紋鋼控軋工藝是一項公知技術，在不增加鋼中合金含量的前提下，采用穿水冷卻控制軋制技術可提高螺紋鋼筋強度；但由于在控軋過程中用冷卻水突噴到高溫的螺紋鋼筋表面會產生大量的蒸汽，彌漫四射的蒸汽會將整個作業(yè)現場猶如疊加的白云淹蓋 起來，極大地影響著作業(yè)現場作業(yè)人員的視線，帶來安全隱患。同時由于蒸汽漂浮在空中，增加了空氣濕度，加劇了軋鋼設備的銹蝕程度，蒸汽的漂游也浪費了能源和水資源。對此問題，人們都看在眼里，但還沒有如何將這部分蒸汽收集、冷凝及利用的相關報道。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種將螺紋鋼筋控軋工藝中產生的大量外冒蒸汽收集、冷凝使作業(yè)現場無蒸汽外冒(泄)的無蒸汽穿水冷卻器。為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是所述的一種無蒸汽穿水冷卻器包括正撲氣縫隙式噴嘴和反撲氣縫隙式噴嘴、前汽/水分離箱和后汽/水分離箱、進口端排水彎管和出口端排水彎管、過渡導管、回水平衡箱、噴嘴箱、左端蓋板、冷卻水噴嘴、冷卻水進管、前空氣/蒸汽輸送管和后空氣/蒸汽輸送管、反撲水管、文氏管、外套管、主排水管道、主汽/水分離箱、右端蓋板、反撲水環(huán)縫噴嘴、冷卻水噴管、蒸汽冷凝器、前壓縮空氣進管和后壓縮空氣進管以及反撲水箱，文氏管套裝在外套管的內腔，外套管的兩頭同左端蓋板和右端蓋板固連，文氏管的兩頭連通冷卻水噴嘴和主汽/水分離箱的內腔。正撲氣縫隙式噴嘴裝配在前汽/水分離箱中心孔的一端，前壓縮空氣進管裝在前汽/水分離箱上并與前汽/水分離箱的內腔連通，前空氣/蒸汽輸送管的一頭從前汽/水分離箱的上側壁連通前汽/水分離箱的內腔，前空氣/蒸汽輸送管的另一頭連通蒸汽冷凝器下內腔，安裝在前汽/水分離箱下側壁的進口端排水彎管連通前汽/水分離箱的內腔。過渡導管裝在前汽/水分離箱中心孔的另一側壁，套裝在過渡套管外沿的回水平衡箱同前汽/水分離箱的端面相連，在回水平衡箱上套連有噴嘴箱，噴嘴箱的內腔裝配有冷卻水噴嘴，配置在噴嘴箱側壁的冷卻水進管與冷卻水噴嘴上的噴水孔連通，左端蓋板同噴嘴箱的端頭相連。在主汽/水分離箱的端頭連有右端蓋板，在主汽/水分離箱的上側壁安裝有蒸汽冷凝器，冷卻水噴管裝在蒸汽冷凝器的上側壁并同蒸汽冷凝器的內腔連通。在主汽/水分離箱的下側壁經右支座連接有主排水管道，在主汽/水分離箱的端壁相連有反撲水箱，裝配在反撲水箱中心孔中的反撲水環(huán)縫噴嘴伸入主汽/水分離箱的內腔，連通反撲水箱的反撲水管與冷卻水進管連通。后汽/水分離箱同反撲水箱相連，在后汽/水分離箱的上側壁裝配的后空氣/蒸汽輸送管連通蒸汽冷凝器的內腔，在后汽/水分離箱的下側壁裝配有出口端排水彎管，反撲氣縫隙式噴嘴套裝在后汽/水分離箱的中心位置，后壓縮空氣進管裝在后汽/水分離箱的上側壁并與后汽/水分離箱的內腔連通。采用如上技術方案提供的一種無蒸汽穿水冷卻器與現有技術相比，技術效果在于①由于本實用新型所述的一種無蒸汽穿水冷卻器為在現有技術基礎上增加了正撲氣縫隙式噴嘴、汽/水分離箱、過渡導管、后汽/水分離箱及蒸汽冷凝器，對在螺紋鋼筋控軋過程中產生的大量外冒蒸汽進行收集、冷凝，極大地改善了現場作業(yè)條件，保證了操作人員人身安全。②蒸汽經收集、冷凝后變成可循環(huán)利用的水資源，作為整個作業(yè)線的冷卻水再次利用。③減輕了環(huán)境對作業(yè)設備的水侵蝕，延長設備的使用壽命。

圖I為本實用新型所述的一種無蒸汽穿水冷卻器的正向剖視示意圖，亦為本實用新型的摘要附圖。圖2為圖I的正向外形示意圖。圖3為圖I或圖2的俯視示意圖。圖4為圖I的A處放大示意圖。圖5為圖I的B處放大示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳細描述。如附圖所示，所述的一種無蒸汽穿水冷卻器包括正撲氣縫隙式噴嘴I和反撲氣縫隙式噴嘴18、前汽/水分離箱2和后汽/水分離箱17、進口端排水彎管3和出口端排水彎管16、過渡導管4、回水平衡箱5、噴嘴箱6、左端蓋板6a、冷卻水噴嘴7、冷卻水進管8、前空氣/蒸汽輸送管9和后空氣/蒸汽輸送管21、反撲水管10、文氏管11、外套管12、主排水管道13、主汽/水分離箱14、右端蓋板14a、反撲水環(huán)縫噴嘴15、冷卻水噴管19、蒸汽冷凝器20、前壓縮空氣進管24和后壓縮空氣進管22以及反撲水箱25。文氏管11套裝在外套管12的內腔，文氏管11的外壁同外套管12的內壁之間有多個密封圈相密封，而且外套管12的兩頭同左端蓋板6a和右端蓋板14a固連，文氏管11的兩頭連通冷卻水噴嘴7和主汽/水分離箱14的內腔。正撲氣縫隙式噴嘴I裝配在前汽/水分離箱2中心孔的一端，前汽/水分離箱2可實現汽和水的分離。前壓縮空氣進管24裝在前汽/水分離箱2上并與前汽/水分離箱2的內腔連通，外界空氣(壓力0. 4 0. 5MPa)可從前壓縮空氣進管24進入正撲氣縫隙式噴嘴1，正撲氣縫隙式噴嘴I經左壓蓋緊靠在前汽/水分離箱2的端面。前空氣/蒸汽輸送管9的一頭從前汽/水分離箱2的上側壁連通前汽/水分離箱2的內腔，而前空氣/蒸汽輸送管9的另一頭連通蒸汽冷凝器20的下內腔，在前汽/水分離箱2的下側壁安裝的進口端排水彎管3亦連通前汽/水分離箱2的內腔。與正撲氣縫隙式噴嘴I相對稱，在前汽/水分離箱2的中心孔的另一側壁裝有過渡導管4，回水平衡箱5的一端裝套在過渡導管4的外沿同前汽/水分離箱2的端面相連(固連或螺釘)并使過渡導管4緊靠前汽/水分離箱2的另一端面。在回水平衡箱5上套連有噴嘴箱6，在噴嘴箱6的內腔裝配有冷卻水噴嘴7，冷卻水噴嘴7上加工有多個均勻或非均勻分布的噴水孔。配置在噴嘴箱6側壁的冷卻水進管8與冷卻水噴嘴7上的噴水孔相連通，冷卻水(壓力0. 8 I. 5MPa)從冷卻水進管8進入噴嘴箱6后再從冷卻水噴嘴7噴出對穿越冷卻水噴嘴7中的軋材23進行強制冷卻。左端蓋板6a與噴嘴箱6的端面相連，在噴嘴箱6的下側端裝有左支座。 在主汽/水分離箱14的端頭連有(焊接或螺釘)左端蓋板14a，在主汽/水分離箱14的上側壁安裝有蒸汽冷凝器20，蒸汽冷凝器20的上側壁安裝的冷卻水噴管19連通蒸汽冷凝器20的內腔，壓力> 0. IMPa的冷卻水可經冷卻水噴管19噴到蒸汽冷凝器20的內腔。在主汽/水分離箱14的下側壁經右支座連接有主排水管道13.在主汽/水分離箱14的端壁相連(焊接或螺釘)有反撲水箱25，裝配在反撲水箱25中心孔中的反撲水環(huán)縫噴嘴15伸入主汽/水分離箱14的內腔，連通反撲水箱25的反撲水管10與冷卻水進管8相連并連通。后汽/水分離箱17同反撲水箱25相連(焊接或螺釘)，在后汽/水分離箱17的上壁側裝配的后空氣/蒸汽輸送管21連通蒸汽冷凝器20的內腔，而在后汽/水分離箱17的下側裝配有出口端排水彎管16，反撲氣縫隙式噴嘴18套裝在后汽/水分離箱17的中心位置，有右壓蓋把反撲氣縫隙式噴嘴18緊靠在后汽/水分離箱17的端面，后壓縮空氣進管22裝在后汽/水分離箱17的上側并連通后汽/水分離箱17的內腔。從后壓縮空氣進管22進入反撲氣縫隙式噴嘴18的空氣壓力為(0. 4 0. 5) MPa。實施時，將所述的一種無蒸汽穿水冷卻器安裝到螺紋鋼筋控軋工藝線上。當軋材(螺紋鋼筋)23從如附圖的左邊進入無蒸汽穿水冷卻器后，高溫軋材23在迂水后先在回水平衡箱5內產生蒸汽，并形成蒸汽壓力，使回水平衡箱5內的蒸汽和水從過渡導管4進入前汽/水分離箱2進行汽和水的分離,汽、水分離后,水從進口端排水彎管3排出，而蒸汽在正撲氣縫隙式噴嘴I噴出的壓縮空氣(從壓箱空氣進入管24來的)推動下通過前空氣/蒸汽輸送管9進入蒸汽冷凝器20，在從冷卻水噴管19進入的冷卻水作用下對蒸汽冷凝器20中的蒸汽進行冷卻。此處所述的正撲氣縫隙式噴嘴I的作用是阻止水和蒸汽從穿水冷卻器的進口端流出。穿行(從左至右)在文氏管11中的高溫軋材23會帶走大量的蒸汽和高溫水，這些蒸汽和高溫水在進入主汽/水分離箱14后會進行汽和水的分離，分離出來的(高溫)水從主排水主管13排出，收集后可作循環(huán)水再利用，而分離出的蒸汽從主汽/水分離箱14的上側進入蒸汽冷凝器20進行冷卻變成水，而反撲氣縫隙式噴嘴18在從后壓縮空氣進管22噴出的壓縮空氣作用下能阻止高溫水進入后汽/水分離箱17，同時可以降低高溫水的溫度，減少排出后的高溫水釋放蒸汽，使作業(yè)現場出現“無蒸汽”的現象。而從主汽/水分離箱14內被軋材23帶出的少量高溫水和蒸汽進入后汽/水分離箱17，高溫水從出口端排水彎管16排出，而少量的蒸汽在反撲氣縫隙式噴嘴18噴出(來自后壓縮空氣進管22)推動下通過后空氣/蒸汽輸送管21進入蒸汽冷凝器20內進行冷凝。此處所述的反撲氣縫隙式噴嘴18的作用在于阻止水和蒸汽從穿水冷卻器的出口端流出，不浪費蒸汽和水資源。在蒸汽冷凝器20上方的冷卻水噴管19能把進入蒸汽冷凝器20的蒸汽冷凝成水由主排水主管13排出，殘余的蒸汽在壓縮空氣推動下，從蒸汽冷凝器20的上方排出，即可實現在控軋現場不會或很少有蒸汽外冒，達到“無蒸汽”的目的。
權利要求1.一種無蒸汽穿水冷卻器，包括正撲氣縫隙式噴嘴(I)和反撲氣縫隙式噴嘴(18)、前汽/水分離箱⑵和后汽/水分離箱(17)、進口端排水彎管(3)和出口端排水彎管(16)、過渡導管(4)、回水平衡箱(5)、噴嘴箱(6)、左端蓋板(6a)、冷卻水噴嘴(7)、冷卻水進管(8)、前空氣/蒸汽輸送管(9)和后空氣/蒸汽輸送管(21)、反撲水管(10)、文氏管(11)、外套管(12)、主排水管道(13)、主汽/水分離箱(14)、右端蓋板(14a)、反撲水環(huán)縫噴嘴(15)、冷卻水噴管(19)、蒸汽冷凝器(20)、前壓縮空氣進管(24)和后壓縮空氣進管(22)以及反撲水箱(25)，文氏管(11)套裝在外套管(12)的內腔，外套管(12)的兩頭同左端蓋板(6a)和右端蓋板(14a)固連，文氏管(11)的兩頭連通冷卻水噴嘴(7)和主汽/水分離箱(14)的內腔，其特征在于正撲氣縫隙式噴嘴(I)裝配在前汽/水分離箱(2)中心孔的一端，前壓縮空氣進管(24)裝在前汽/水分離箱(2)上并與前汽/水分離箱(2)的內腔連通，前空氣/蒸汽輸送管(9)的一頭從前汽/水分離箱(2)的上側壁連通前汽/水分離箱(2)的內腔，前空氣/蒸汽輸送管(9)的另一頭連通蒸汽冷凝器(20)下內腔，安裝在前汽/水分離箱(2)下側壁的進口端排水彎管(3)連通前汽/水分離箱(2)的內腔；過渡導管(4)裝在前汽/水分離箱(2)中心孔的另一側壁，套裝在過渡套管(4)外沿的回水平衡箱(5)同前汽/水分離箱(2)的端面相連，在回水平衡箱(5)上套連有噴嘴箱(6)，噴嘴箱(6)的內腔裝配有冷卻水噴嘴(7)，配置在噴嘴箱(6)側壁的冷卻水進管(8)與冷卻水噴嘴(7)上的噴水孔連通，左端蓋板^a)同噴嘴箱￠)的端頭相連； 在主汽/水分離箱(14)的端頭連有右端蓋板(14a)，在主汽/水分離箱(14)的上側壁安裝有蒸汽冷凝器(20)，冷卻水噴管(19)裝在蒸汽冷凝器(20)的上側壁并同蒸汽冷凝器(20)的內腔連通；在主汽/水分離箱(14)的下側壁經右支座連接有主排水管道(13)，在主汽/水分離箱(14)的端壁相連有反撲水箱(25)，裝配在反撲水箱(25)中心孔中的反撲水環(huán)縫噴嘴(15)伸入主汽/水分離箱(14)的內腔，連通反撲水箱(25)的反撲水管(10)與冷卻水進管(8)連通；后汽/水分離箱(17)同反撲水箱(25)相連，在后汽/水分離箱(17)的上側壁裝配的后空氣/蒸汽輸送管(21)連通蒸汽冷凝器(20)的內腔，在后汽/水分離箱(17)的下側壁裝配有出口端排水彎管(16)，反撲氣縫隙式噴嘴(18)套裝在后汽/水分離箱(17)的中心位置，后壓縮空氣進管(22)裝在后汽/水分離箱(17)的上側壁并與后汽/水分離箱(17)的內腔連通。
專利摘要本實用新型公開了一種無蒸汽穿水冷卻器，套裝在外套管中的文氏管兩頭連通冷卻水噴嘴及主汽/水分離箱內腔，前汽/水分離箱中心孔兩端分別裝有正撲氣縫隙式噴嘴和過渡導管，前空氣/蒸汽輸送管兩頭分別連通前汽/水分離箱和蒸汽冷凝器內腔，在回水平衡箱套有噴嘴箱，噴嘴箱上有多個冷卻水噴嘴。在主汽/水分離箱的上側壁安裝有蒸汽冷凝器，冷卻水噴嘴連通蒸汽冷凝器內腔，主排水管道與主汽/水分離箱下側連通，反撲水環(huán)縫噴嘴伸入主汽/水分離箱內腔，反撲水箱上的反撲水管連通冷卻水進管，與反撲水箱相連的后汽/水分離箱上的后空氣/蒸汽輸送管連通蒸汽冷凝器，反撲氣縫隙式噴嘴套裝在后汽/水分離箱中心位置。收集冷凝蒸汽，延長設備使用壽命。
文檔編號B21B45/02GK202555610SQ20122021584
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權日2012年5月11日
發(fā)明者趙勇, 張農鋼 申請人:湖南天益高技術材料制造有限公司