專利名稱：一種兩箱四軸多功能數(shù)控機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種數(shù)控機床，特別是一種用于加工涂料噴筆的兩箱四軸多功能數(shù)控機床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的車床大部分為單頭機床或雙頭機床，而在實際當(dāng)中許多零件都需要進行多方位的加工，特別是有些零件(例如涂料噴筆)需要在兩對稱面上進行多次加工，若采用目前的雙頭機床，只能先加工兩個加工面，等加工好后再換一臺雙頭機床對另兩個加工面進行加工，一來則很難完全達到零件的技術(shù)要求，二來工作效率低下。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、工作效率高的兩箱四軸多功能數(shù)控機床。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種兩箱四軸多功能數(shù)控機床，包括機架，所述的機架上設(shè)置有用于放置工件的工作臺，其特征在于，所述的機架上安裝有左右對稱設(shè)置的第一機座和第二機座，所述的第一機座上安裝有平行設(shè)置的第一主軸和第三主軸，所述的第二機座上安裝有平行設(shè)置的第二主軸和第四主軸，所述的機架上安裝有控制工作臺水平左右位移和水平前后位移的控制機構(gòu)。在上述的兩箱四軸多功能數(shù)控機床中，所述的第一主軸和第二主軸處于同一軸心線上。在上述的兩箱四軸多功能數(shù)控機床中，所述的第三主軸和第四主軸處于同一軸心線上。在上述的兩箱四軸多功能數(shù)控機床中，所述的工作臺由橫向滑板和可在橫向滑板上縱向滑動的縱向滑板組成，所述的控制機構(gòu)包括固定在機架上控制橫向滑板滑動的第一氣缸和固定在橫向滑板上控制縱向滑板滑動的第二氣缸，所述的機架上具有橫向設(shè)置的導(dǎo)軌且所述的橫向滑板安裝在導(dǎo)軌上。通過第一氣缸控制橫向滑板在機架導(dǎo)軌上做橫向移動，從而可以將工件從一側(cè)的工作頭處移動至另一側(cè)的工作頭處進行加工，第二氣缸控制縱向滑板在橫行滑塊上做縱向移動，從而可以將工件從前側(cè)的工作頭處移動至后側(cè)的工作頭處進行加工。在上述的兩箱四軸多功能數(shù)控機床中，所述的第一主軸和第三通過皮帶由第一電機控制轉(zhuǎn)動。在上述的兩箱四軸多功能數(shù)控機床中，所述的第二主軸和第四通過皮帶由第二電機控制轉(zhuǎn)動。由一個電機帶動安裝在同一個機座上的兩主軸，既可以減少制造成本，而且還可以減輕設(shè)備的整體重量，同時還能保證該兩個主軸的同步性。在上述的兩箱四軸多功能數(shù)控機床中，所述的縱向滑板上固連有夾具，所述的夾具上開設(shè)有安裝槽且所述的工件放置在安裝槽內(nèi)。這樣可以起到緊固工件和定位的作用，防止工作在加工時移位，保證加工時的精確性和穩(wěn)定性。在上述的兩箱四軸多功能數(shù)控機床中，所述的安裝在同一個機座上兩主軸的工作頭之間的間距大于工件的長度。由于安裝在同一個機座上兩主軸的工作頭是由同一個電機帶動的，這樣當(dāng)工件移動到位并只需要其中一個工作頭對其加工時，由于工件過長，會出現(xiàn)另一個工作頭也在對該工件進行加工的情況，因此在使用本機床時，所要加工工件的長度要小于處于同一側(cè)兩工作頭之間的間距。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在機架上安裝有左右對稱的機座，每個機座均安裝有對稱設(shè)置的兩個個主軸，且處于一個機座上的兩主軸由同一臺電機提供動力，工件一次裝夾即可完成全部加工，且確保達到全部技術(shù)要求，生產(chǎn)效率比普通單機提高一倍以 上，比雙頭車也要提高50%以上，工作效率高、成本低。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型工作臺縱向進給的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型工作臺縱向進給的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I、機架；2、工作臺；3、橫向滑板；4、縱向滑板；5、第一機座；6、第二機座；7、第一主軸；8、第二主軸；9、第三主軸；10、第四主軸；11、導(dǎo)軌；12、夾具；13、安裝槽；14、工件；15、工作頭；16、第一電機；17、第二電機；18、第一氣缸；19、第二氣缸。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖I至圖4所示，本兩箱四軸多功能數(shù)控機床包括機架1，在機架I上設(shè)置有用于放置工件14的工作臺2，其中工作臺2由橫向滑板3和可在橫向滑板3上縱向滑動的縱向滑板4組成。在縱向滑板4上固連有夾具12，在夾具12上開設(shè)有安裝槽13且工件14放置在安裝槽13內(nèi)，這樣可以起到緊固工件14和定位的作用，防止工作在加工時移位，保證加工時的精確性和穩(wěn)定性。在機架I上安裝有左右對稱設(shè)置的第一機座5和第二機座6,在第一機座5上安裝有平行設(shè)置的第一主軸7和第三主軸9，在第二機座6上安裝有與第一主軸7和第三主軸9對稱設(shè)置的第二主軸8和第四主軸10，也就是說，第一主軸7和第二主軸8處于同一軸心線上,第三主軸9和第四主軸10處于同一軸心線上。主軸平行設(shè)置可以降低機床的整體高度，而且還可以專門針對那些需要加工側(cè)面的工件14。第一主軸7和第三通過皮帶由第一電機16控制轉(zhuǎn)動，第二主軸8和第四通過皮帶由第二電機17控制轉(zhuǎn)動，由一個電機帶動安裝在同一個機座上的兩主軸，既可以減少制造成本，而且還可以減輕設(shè)備的整體重量，同時還能保證該兩個主軸的同步性。安裝在同一個機座上兩主軸的工作頭15之間的間距大于工件14的長度，由于安裝在同一個機座上兩主軸的工作頭15是由同一個電機帶動的，這樣當(dāng)工件14移動到位并只需要其中一個工作頭15對其加工時，由于工件14過長，會出現(xiàn)另一個工作頭15也在對該工件14進行加工的情況，因此在使用本機床時，所要加工工件14的長度要小于處于同一側(cè)兩工作頭15之間的間距。在機架I上安裝有控制工作臺2水平左右位移和水平前后位移的控制機構(gòu)，控制機構(gòu)包括固定在機架I上控制橫向滑板3滑動的第一氣缸18和固定在橫向滑板3上控制縱向滑板4滑動的第二氣缸19，在機架I上具有橫向設(shè)置的導(dǎo)軌11且橫向滑板3安裝在導(dǎo)軌11上。通過第一氣缸18控制橫向滑板3在機架I導(dǎo)軌11上做橫向移動,從而可以將工件14從一側(cè)的工作頭15處移動至另一側(cè)的工作頭15處進行加工，第二氣缸19控制縱向滑板4在橫行滑塊上做縱向移動，從而可以將工件14從前側(cè)的工作頭15處移動至后側(cè)的工作頭15處進行加工。使用本機床加工涂料噴筆時，先將工件14放置在夾具12上的安裝槽13內(nèi)，并將四個不同的工作頭15分別放置到四個主軸上；接著電機開啟，工作臺2在第一氣缸18的帶動下先移動至第一主軸7工作頭15處進行加工；加工完成后，在第一氣缸18的帶動下反向移動至第二主軸8工作頭15處進行加工；加工好后在第一氣缸18的帶動下工作臺2先返·回至中間位置，再在第二氣缸19的帶動下縱向滑板4開始在橫向滑板3上滑動；等工件14的待加工面與第三主軸9工作頭15處于同一軸心線上時，第二氣缸19停止工作，第一氣缸18開始工作并帶動橫向滑板3使工件14移動至加工點處；加工完成后，在第一氣缸18的帶動下反向移動至第四主軸10工作頭15處進行加工，此時工件14即可完成全部加工。本機床工件14 一次裝夾即可完成全部加工，且確保達到全部技術(shù)要求，生產(chǎn)效率比普通單機提高一倍以上，比雙頭車也要提高50%以上。在本實施例中，氣缸和電機的啟動及運轉(zhuǎn)都通過基于PLC的控制柜來控制。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種兩箱四軸多功能數(shù)控機床，包括機架(I)，所述的機架(I)上設(shè)置有用于放置工件(14)的工作臺(2)，其特征在于，所述的機架(I)上安裝有左右對稱設(shè)置的第一機座(5)和第二機座￠)，所述的第一機座(5)上安裝有平行設(shè)置的第一主軸(7)和第三主軸(9)，所述的第二機座(6)上安裝有平行設(shè)置的第二主軸(8)和第四主軸(10)，所述的機架(I)上安裝有控制工作臺(2)水平左右位移和水平前后位移的控制機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的兩箱四軸多功能數(shù)控機床，其特征在于，所述的第一主軸(7)和第二主軸(8)處于同一軸心線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的兩箱四軸多功能數(shù)控機床，其特征在于，所述的第三主軸(9)和第四主軸(10)處于同一軸心線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的兩箱四軸多功能數(shù)控機床，其特征在于，所述的工作臺(2)由橫向滑板(3)和可在橫向滑板(3)上縱向滑動的縱向滑板(4)組成，所述的控制機構(gòu)包括固定在機架(I)上控制橫向滑板(3)滑動的第一氣缸(18)和固定在橫向滑板(3)上控制縱向滑板(4)滑動的第二氣缸(19)，所述的機架(I)上具有橫向設(shè)置的導(dǎo)軌(11)且所述的橫向滑板⑶安裝在導(dǎo)軌(11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的兩箱四軸多功能數(shù)控機床，其特征在于，所述的第一主軸(7)和第三通過皮帶由第一電機(16)控制轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的兩箱四軸多功能數(shù)控機床，其特征在于，所述的第二主軸(8)和第四通過皮帶由第二電機(17)控制轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的兩箱四軸多功能數(shù)控機床，其特征在于，所述的縱向滑板(4)上固連有夾具(12)，所述的夾具(12)上開設(shè)有安裝槽(13)且所述的工件(14)放置在安裝槽(13)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的兩箱四軸多功能數(shù)控機床，其特征在于，所述的安裝在同一個機座上兩主軸的工作頭(15)之間的間距大于工件(14)的長度。
專利摘要本實用新型提供了一種兩箱四軸多功能數(shù)控機床，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的車床大多為單頭機床或雙頭機床，存在著加工效率低、精度差的問題。本兩箱四軸多功能數(shù)控機床包括機架，所述的機架上設(shè)置有用于放置工件的工作臺，所述的機架上安裝有左右對稱設(shè)置的第一機座和第二機座，所述的第一機座上安裝有平行設(shè)置的第一主軸和第三主軸，所述的第二機座上安裝有平行設(shè)置的第二主軸和第四主軸，所述的機架上安裝有控制工作臺水平左右位移和水平前后位移的控制機構(gòu)。本兩箱四軸多功能數(shù)控機床具有成本低、工作效率高的優(yōu)點。
文檔編號B23B3/30GK202621921SQ20122022094
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者鄭世良, 梅雪成 申請人:寧波恒力汽配軸承有限公司