專利名稱：等離子切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板材加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種通過固定的絲桿和轉(zhuǎn)動的螺母相配合，推動機(jī)頭機(jī)構(gòu)在Y軸向平穩(wěn)運(yùn)動，從而避免機(jī)頭機(jī)構(gòu)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中抖動的等離子切割機(jī)。
技術(shù)背景 等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。該設(shè)備可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割，不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小，工件變形度低、操作簡單，而且具有顯著的節(jié)能效果。在對板材進(jìn)行加工切割時可以使用等離子切割機(jī)，現(xiàn)有技術(shù)中的等離子切割機(jī)，包括機(jī)架，構(gòu)成等離子切割機(jī)的安裝支撐架構(gòu)；電控柜，內(nèi)部形成空間，容納等離子切割機(jī)的控制裝置；控制機(jī)構(gòu)，根據(jù)使用者要求發(fā)出控制指令，控制各機(jī)構(gòu)工作；機(jī)頭機(jī)構(gòu)，包含等離子發(fā)生器，發(fā)射高能等離子，作為切割機(jī)的主體部分；工作平臺，中間部位為向下凹陷的結(jié)構(gòu)，放置并固定板材，作為板材切割時的支撐部；x軸導(dǎo)軌，引導(dǎo)機(jī)頭機(jī)構(gòu)在X軸方向上移動；γ軸導(dǎo)軌，引導(dǎo)機(jī)頭機(jī)構(gòu)在Y軸方向上移動，機(jī)頭機(jī)構(gòu)在工作時需不斷沿X軸方向和Y軸方向分別運(yùn)動以到達(dá)設(shè)定的工作位置?，F(xiàn)有技術(shù)的等離子切割機(jī)中，X軸導(dǎo)軌和Y軸導(dǎo)軌都是由絲桿和螺母相互配合構(gòu)成的，螺母分別推動對應(yīng)的X軸固定架和Y軸固定架沿絲桿方向運(yùn)動，X軸方向的絲桿和Y軸方向的絲桿在切割機(jī)工作時都處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，當(dāng)由于Y軸方向的絲桿一般都相對較長，在絲桿高速轉(zhuǎn)動時容易發(fā)生抖動，進(jìn)而帶動機(jī)頭機(jī)構(gòu)發(fā)生抖動，造成切割定位不準(zhǔn)確。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種通過固定的絲桿和轉(zhuǎn)動的螺母相配合，推動機(jī)頭機(jī)構(gòu)在Y軸向平穩(wěn)運(yùn)動，從而避免機(jī)頭機(jī)構(gòu)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中抖動的等離子切割機(jī)。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的等離子切割機(jī)，包括機(jī)架，構(gòu)成等離子切割機(jī)的安裝支撐架構(gòu)；電控柜，內(nèi)部形成空間，容納等離子切割機(jī)的控制裝置；控制機(jī)構(gòu)，根據(jù)使用者要求發(fā)出控制指令，控制各機(jī)構(gòu)工作；機(jī)頭機(jī)構(gòu)，包含等離子發(fā)生器，發(fā)射高能等離子，作為切割機(jī)的主體部分；工作平臺，中間部位為向下凹陷的結(jié)構(gòu)，放置并固定板材，作為板材切割時的支撐部；Χ軸導(dǎo)軌，引導(dǎo)機(jī)頭機(jī)構(gòu)在X軸方向上移動；Υ軸導(dǎo)軌，引導(dǎo)機(jī)頭機(jī)構(gòu)在Y軸方向上移動，沿Y軸方向設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的Y軸導(dǎo)軌都各自為兩端分別與對應(yīng)側(cè)機(jī)架相固定的絲桿，在絲桿上設(shè)置螺紋，螺母通過螺紋與絲桿相配合，Y軸固定架與螺母活動連接并與螺母沿Y軸方向同向移動，在Y軸固定架上設(shè)置步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動上述螺母轉(zhuǎn)動；χ軸導(dǎo)軌的兩端分別與對應(yīng)端的Y軸固定架相連接，且X軸導(dǎo)軌隨Y軸固定架一同在Y軸方向上移動。本發(fā)明還可采用以下技術(shù)方案[0010]所述的X軸導(dǎo)軌上突出設(shè)置多個沿X軸方向的導(dǎo)向桿，機(jī)頭機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向桿相互配
口 O本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本發(fā)明的等離子切割機(jī)中，沿Y軸方向設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的Y軸導(dǎo)軌都各自為兩端分別與對應(yīng)側(cè)機(jī)架相固定的絲桿，在絲桿上設(shè)置螺紋 ，螺母通過螺紋與絲桿相配合，Y軸固定架與螺母活動連接并與螺母沿Y軸方向同向移動，在Y軸固定架上設(shè)置步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動上述螺母轉(zhuǎn)動；x軸導(dǎo)軌的兩端分別與對應(yīng)端的Y軸固定架相連接，當(dāng)?shù)入x子切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，絲桿處于固定狀態(tài)，而Y軸固定架在步進(jìn)電機(jī)和螺母的推動下沿Y軸移動，同時X軸導(dǎo)軌隨Y軸固定架一同在Y軸方向上移動，避免了在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時絲桿發(fā)生抖動，提高了機(jī)頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行等離子切割時的準(zhǔn)確性。使用本發(fā)明的等離子切割機(jī)進(jìn)行金屬字體加工時，提升了機(jī)頭機(jī)構(gòu)的定位速度，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控全自動化生產(chǎn)，簡化了工藝，大大提高了生產(chǎn)效率。

圖I是本發(fā)明的等離子切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的等離子切割機(jī)中Y軸固定架的局部放大圖；圖3是本發(fā)明的等離子切割機(jī)中Y軸固定架的局部放大剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下參照附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。圖I是本發(fā)明的等離子切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的等離子切割機(jī)中Y軸固定架的局部放大圖；圖3是本發(fā)明的等離子切割機(jī)中Y軸固定架的局部放大剖視圖。如圖I至圖3所示，本發(fā)明的等離子切割機(jī)，包括機(jī)架，構(gòu)成等離子切割機(jī)的安裝支撐架構(gòu)；電控柜，內(nèi)部形成空間，容納等離子切割機(jī)的控制裝置；控制機(jī)構(gòu)，根據(jù)使用者要求發(fā)出控制指令，控制各機(jī)構(gòu)工作；機(jī)頭機(jī)構(gòu)1，包含等離子發(fā)生器，發(fā)射高能等離子，作為切割機(jī)的主體部分；工作平臺2，中間部位為向下凹陷的結(jié)構(gòu)，放置并固定板材，作為板材切割時的支撐部；X軸導(dǎo)軌3,引導(dǎo)機(jī)頭機(jī)構(gòu)在X軸方向上移動；Y軸導(dǎo)軌4,引導(dǎo)機(jī)頭機(jī)構(gòu)在Y軸方向上移動，沿Y軸方向設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的Y軸導(dǎo)軌都各自為兩端分別與對應(yīng)側(cè)機(jī)架相固定的絲桿5，兩側(cè)的絲桿相互平行，在絲桿上設(shè)置螺紋，螺母6通過螺紋與絲桿相配合，Y軸固定架7與螺母活動連接并與螺母沿Y軸方向同向移動，在Y軸固定架上設(shè)置步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)8驅(qū)動上述螺母轉(zhuǎn)動，而Y軸的絲桿處于與機(jī)架的固定狀態(tài)，所以螺母發(fā)生與絲桿之間的相互移動，推動Y軸固定架沿絲桿方向移動；Χ軸導(dǎo)軌的兩端分別與對應(yīng)端的Y軸固定架相連接，且X軸導(dǎo)軌隨Y軸固定架一同在Y軸方向上移動。X軸導(dǎo)軌上突出設(shè)置多個沿X軸方向的導(dǎo)向桿，機(jī)頭機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向桿相互配合，與X軸方向相對應(yīng)，X軸導(dǎo)軌上也設(shè)置有絲桿，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，從而推動與絲桿相配合的機(jī)頭機(jī)構(gòu)在X軸方向上移動。本發(fā)明的等離子切割機(jī)中，沿Y軸方向設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的Y軸導(dǎo)軌都各自為兩端分別與對應(yīng)側(cè)機(jī)架相固定的絲桿，在絲桿上設(shè)置螺紋，螺母通過螺紋與絲桿相配合，Y軸固定架與螺母活動連接并與螺母沿Y軸方向同向移動，在Y軸固定架上設(shè)置步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動上述螺母轉(zhuǎn)動；x軸導(dǎo)軌的兩端分別與對應(yīng)端的Y軸固定架相連接，當(dāng)?shù)入x子切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，絲桿處于固定狀態(tài)，而Y軸固定架在步進(jìn)電機(jī)和螺母的推動下沿Y軸移動，同時X軸導(dǎo)軌隨Y軸固定架一同在Y軸方向上移動，避免了在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時絲桿發(fā)生抖動，提高了機(jī)頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行等離子切割時的準(zhǔn)確性。使用本發(fā)明的等離子切割機(jī)進(jìn)行金屬字體加工時，提升了機(jī)頭機(jī)構(gòu)的定位速度，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控全自動化生產(chǎn)，簡化了工藝，大大提高了生產(chǎn)效率。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，然而，并非用以限 定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)然會利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾，成為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種等離子切割機(jī)，包括機(jī)架，構(gòu)成等離子切割機(jī)的安裝支撐架構(gòu)；電控柜，內(nèi)部形成空間，容納等離子切割機(jī)的控制裝置；控制機(jī)構(gòu)，根據(jù)使用者要求發(fā)出控制指令，控制各機(jī)構(gòu)工作；機(jī)頭機(jī)構(gòu)，包含等離子發(fā)生器，發(fā)射高能等離子，作為切割機(jī)的主體部分；エ作平臺，中間部位為向下凹陷的結(jié)構(gòu)，放置并固定板材，作為板材切割時的支撐部；x軸導(dǎo)軌，引導(dǎo)機(jī)頭機(jī)構(gòu)在X軸方向上移動；Y軸導(dǎo)軌，引導(dǎo)機(jī)頭機(jī)構(gòu)在Y軸方向上移動，其特征在干沿Y軸方向設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的Y軸導(dǎo)軌都各自為兩端分別與對應(yīng)側(cè)機(jī)架相固定的絲桿，在絲桿上設(shè)置螺紋，螺母通過螺紋與絲桿相配合，Y軸固定架與螺母活動連接并與螺母沿Y軸方向同向移動，在Y軸固定架上設(shè)置步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動上述螺母轉(zhuǎn)動；χ軸導(dǎo)軌的兩端分別與對應(yīng)端的Y軸固定架相連接，且X軸導(dǎo)軌隨Y軸固定架一同在Y軸方向上移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的等離子切割機(jī)，其特征在于x軸導(dǎo)軌上突出設(shè)置多個沿X軸方向的導(dǎo)向桿，機(jī)頭機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向桿相互配合。
專利摘要一種本實(shí)用新型的等離子切割機(jī)，包括機(jī)架、電控柜、控制機(jī)構(gòu)、機(jī)頭機(jī)構(gòu)、工作平臺、X軸導(dǎo)軌、Y軸導(dǎo)軌，沿Y軸方向設(shè)置在機(jī)架兩側(cè)的Y軸導(dǎo)軌都各自為兩端分別與對應(yīng)側(cè)機(jī)架相固定的絲桿，在絲桿上設(shè)置螺紋，螺母通過螺紋與絲桿相配合，當(dāng)?shù)入x子切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，絲桿處于固定狀態(tài)，而Y軸固定架在步進(jìn)電機(jī)和螺母的推動下沿Y軸移動，同時X軸導(dǎo)軌隨Y軸固定架一同在Y軸方向上移動，避免了在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時絲桿發(fā)生抖動，提高了機(jī)頭機(jī)構(gòu)進(jìn)行等離子切割時的準(zhǔn)確性。使用本實(shí)用新型的等離子切割機(jī)進(jìn)行金屬字體加工時，提升了機(jī)頭機(jī)構(gòu)的定位速度，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控全自動化生產(chǎn)，簡化了工藝，大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23K10/00GK202607062SQ20122022864
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者韓云鵬, 韓云星 申請人:天津智用科技有限公司