專利名稱：開式壓力機工作臺臺面加工專用機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于機械壓力機切削加工的專用機床，尤其是一種專門用于開式壓力機工作臺臺面切削加工的專用機床，屬于金屬切削加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為了降低生產(chǎn)成本，縮短制造周期，公稱壓力1250 3150kN的開式壓力機機身一般為厚鋼板拼焊而成的焊接結(jié)構(gòu)件，與鑄鋼制成的壓力機機身相比，焊接結(jié)構(gòu)件的壓力機機身尤其是開式壓力機機身變形較大，加工余量大且表面有焊縫，其工作臺凹陷在壓力機機身內(nèi)，常規(guī)加工工藝采用落地鏜床加工壓力機工作臺臺面，加工困難、使用成本高、工作效率低下；且由于焊縫表面硬度大大高于鋼板表面硬度，容易損壞銑削刀具甚至落地鏜床的零部件。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種加工方便、使用成本較低、生產(chǎn)效率高的開式壓力機工作臺臺面加工的專用機床。本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種開式壓力機工作臺臺面加工專用機床，包括動力滑臺、立柱、垂直拖板移動裝置、橫梁、水平拖板進(jìn)給裝置、銑削動力頭以及壓力機工作臺臺面校平測量裝置，動力滑臺平行設(shè)置在壓力機工作臺前側(cè)，動力滑臺的長度大于壓力機工作臺長度；立柱下端固定在動力滑臺上，垂直拖板移動裝置與立柱第一側(cè)面垂直滑動連接，橫梁一端固定在垂直拖板移動裝置上；水平拖板進(jìn)給裝置與橫梁水平滑動連接，銑削動力頭固定在水平拖板進(jìn)給裝置上；壓力機工作臺臺面測量裝置與立柱第二側(cè)面垂直滑動連接。本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。前述的開式壓力機工作臺臺面加工專用機床，其中所述立柱為空腹箱型梁，立柱第一側(cè)面的兩側(cè)和立柱第二側(cè)面的兩側(cè)分別設(shè)有一對第一滑動軌道、一對第二滑動軌道，立柱內(nèi)壁間隔設(shè)有多道加強筋。前述的開式壓力機工作臺臺面加工專用機床，其中所述垂直拖板移動裝置包括第一垂直拖板、第一電機-減速機組合、一對減速哨合齒輪、第一垂直螺桿、第一傳動螺母和蝸輪蝸桿減速機，第一電機-減速機組合設(shè)置在立柱第一側(cè)面上，位于第一垂直拖板上側(cè)；電機-減速機的輸出軸通過一對減速嚙合齒輪與蝸輪蝸桿減速機的蝸桿一端銜接，蝸輪蝸桿減速機的輸出軸與第一垂直螺桿上端連接，蝸輪蝸桿減速機底部固定在立柱第一側(cè)面上，第一垂直拖板內(nèi)側(cè)面與一對第一滑動軌道滑動連接；第一傳動螺母固定在第一垂直拖板上，第一垂直螺桿中部與第一傳動螺母旋合，第一垂直螺桿下端通過支座支撐在立柱第一側(cè)面中。前述的開式壓力機工作臺臺面加工專用機床，其中所述垂直拖板移動裝置還設(shè)有平衡機構(gòu)，所述平衡機構(gòu)設(shè)置在立柱第一側(cè)面上端，包括第一滑輪、第二滑輪、鋼絲繩和平衡塊，第一滑輪通過第一滑輪支撐架支撐在立柱第一側(cè)面上端，第二滑輪通過心軸支撐在立柱上端內(nèi)；鋼絲繩繞過第一滑輪和第二滑輪，鋼絲繩兩端分別與第一垂直拖板上側(cè)、平衡塊上側(cè)固定連接。前述的開式壓力機工作臺臺面加工專用機床，其中所述水平拖板進(jìn)給裝置包括水平拖板、橫置的立式減速機、水平螺桿和第二傳動螺母，立式減速機輸出軸與水平螺桿一端固定連接，水平螺桿中部與固定在水平拖板內(nèi)側(cè)的傳動螺母旋合，水平螺桿另一端支撐在橫梁另一端上；橫梁前部上下側(cè)分別設(shè)有上下導(dǎo)軌，水平拖板內(nèi)側(cè)面與一對上下導(dǎo)軌滑動連接，銑削動力頭固定在水平拖板外側(cè)面上。前述的開式壓力機工作臺臺面加工專用機床，其中所述壓力機工作臺臺面測量裝置包括第二電機-減速機組合、一對嚙合圓錐齒輪、第二垂直螺桿、第二傳動螺母、第二垂直拖板、千分表支撐桿和千分表支撐座，第二電機-減速機組合固定在立柱第二側(cè)面的上
端，第二電機-減速機組合通過一對嚙合圓錐齒輪與第二垂直螺桿上端銜接，第二垂直螺桿中部與第二傳動螺母旋合，第二傳動螺母固定在第二垂直拖板上，第二垂直拖板內(nèi)側(cè)面兩側(cè)與一對第二滑動軌道滑動連接；千分表支撐座固定在第二垂直拖板內(nèi)側(cè)上，千分表支撐桿一端固定在千分表支撐座上。前述的開式壓力機工作臺臺面加工專用機床，其中所述銑削動力頭的最大銑削深度為8-lOmm ;所述立柱的一對第一滑動軌道、一對第二滑動軌道、第一垂直拖板內(nèi)側(cè)面、第二垂直拖板內(nèi)側(cè)面、水平拖板內(nèi)側(cè)面和橫梁前側(cè)的上下導(dǎo)軌面均進(jìn)行刮研，在刮研面的每25*25mm2面積內(nèi)，接觸點數(shù)達(dá)到11 13點。本實用新型取代落地鏜床對開式壓力機工作臺臺面進(jìn)行高效的銑削加工，大大降低了加工成本，提高了工作效率和壓力機工作臺臺面的加工質(zhì)量，非常適合大批量生產(chǎn)。本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

圖I是用本實用新型加工開式壓力機工作臺臺面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A放大剖視圖；圖3是圖I的B-B放大剖視圖；圖4是圖I的C-C放大剖視圖；圖5是圖I的D-D放大剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖I 圖5所示,本實施例包括動力滑臺I、立柱2、垂直拖板移動裝置3、橫梁4、水平拖板進(jìn)給裝置5、銑削動力頭6以及壓力機工作臺臺面校平測量裝置7，動力滑臺I平行設(shè)置在壓力機工作臺8前側(cè)，其長度大于壓力機工作臺8長度，立柱2下端固定在動力滑臺I上，便于立柱2沿著動力滑臺I縱向移動，加工壓力機工作臺8的臺面。垂直拖板移動裝置3與立柱第一側(cè)面21垂直滑動連接，橫梁4 一端固定在垂直拖板移動裝置3上。水平拖板進(jìn)給裝置5與橫梁4水平滑動連接，銑削動力頭6固定在水平拖板進(jìn)給裝置5上，壓力機工作臺臺面測量裝置7與立柱第二側(cè)面22滑動連接。在動力滑臺I的驅(qū)動下，立柱2可沿著壓力機工作臺8的長度方向移動，銑削動力頭6能對壓力機工作臺8整個臺面的切削加工。立柱2為空腹箱型梁，立柱第一側(cè)面21的兩側(cè)和立柱第二側(cè)面22的兩側(cè)分別設(shè)有一對第一滑動軌道211、一對第二滑動軌道221，立柱2內(nèi)壁間隔設(shè)有多道縱橫交錯的加強筋23，以提高立柱2的強度。垂直拖板移動裝置3包括第一垂直拖板31、第一電機-減速機組合32、一對減速哨合齒輪33、第一垂直螺桿34、第一傳動螺母35和蝸輪蝸桿減速機36,第一電機-減速機組合32通過安裝底板321固定在立柱2第一側(cè)面21上,位于第一垂直拖板31上側(cè)。電機-減速機32的輸出軸通過一對減速嚙合齒輪33與蝸輪蝸桿減速機36的蝸桿361 —端銜接，蝸輪蝸桿減速機的輸出軸362與第一垂直螺桿34上端連接，蝸輪蝸桿減速機36底部固定在立柱2的第一側(cè)面21上，第一垂直拖板31的內(nèi)兩側(cè)與一對第一滑動軌道211滑動連 接。第一傳動螺母35固定在第一垂直拖板31內(nèi)側(cè)面上，第一垂直螺桿34中部與第一傳動螺母35旋合，第一垂直螺桿34下端通過支座37固定在立柱2第一側(cè)面21上。電機-減速機32旋轉(zhuǎn)時，通過一對減速嚙合齒輪33驅(qū)動蝸輪蝸桿減速機36，通過蝸輪蝸桿減速機36的輸出軸362帶動第一垂直螺桿34旋轉(zhuǎn)，再通過與第一垂直拖板31固定連接的第一傳動螺母35帶動第一垂直拖板31沿著立柱2的第一滑動軌道211上下移動，調(diào)節(jié)銑削動力頭6的銑削深度，經(jīng)過兩級減速，第一垂直拖板31可獲得所需的移動速度。如圖3所示，垂直拖板移動裝置3還設(shè)有平衡機構(gòu)38，以防止橫梁4下降時帶來的沖擊。平衡機構(gòu)38設(shè)置在立柱第一側(cè)面21上端，包括第一滑輪381、第二滑輪382、鋼絲繩383和平衡塊384，第一滑輪381通過第一滑輪支撐架385支撐在立柱第一側(cè)面21的上端，第二滑輪382經(jīng)穿過立柱2上端內(nèi)腔的心軸386支撐在立柱2上端內(nèi)。鋼絲繩383繞過第一滑輪381和第二滑輪382，鋼絲繩383兩端分別與第一垂直拖板31上側(cè)、平衡塊384上側(cè)固定連接。平衡塊384設(shè)置在立柱2箱型梁的空腔內(nèi)，平衡塊384上下移動時，立柱2內(nèi)壁四周的加強筋23頂部對平衡塊384起到導(dǎo)向作用。如圖2、圖5所示，水平拖板進(jìn)給裝置5包括水平拖板51、橫置的立式減速機52、水平螺桿53和第二傳動螺母54，立式減速機52輸出軸與水平螺桿53 —端固定連接，水平螺桿53中部與固定在水平拖板51內(nèi)側(cè)的第二傳動螺母54旋合，水平螺桿53另一端支撐在橫梁4另一端上。橫梁4前部上下側(cè)分別設(shè)有上下導(dǎo)軌41，水平拖板51內(nèi)側(cè)與一對上下導(dǎo)軌41滑動連接，銑削動力頭6固定在水平拖板51外側(cè)面上。立式減速機52旋轉(zhuǎn)時帶動水平螺桿53旋轉(zhuǎn)，通過固定在水平拖板51內(nèi)側(cè)的第二傳動螺母54帶動水平拖板51沿著橫梁4的上下導(dǎo)軌41左右移動，以實現(xiàn)銑削動力頭6的銑削壓力機工作臺8臺面時的橫向進(jìn)給功能。立式減速機52采用變頻裝置驅(qū)動，可實現(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)和快退的多個工作循環(huán)。如圖I、圖2和圖3所示，壓力機工作臺臺面測量裝置7包括第二電機-減速機組合71、一對嚙合圓錐齒輪72、第二垂直螺桿73、第二傳動螺母74、第二垂直拖板75、千分表支撐桿76和千分表支撐座77,第二電機-減速機組合71固定在立柱上端,第二電機-減速機組合71通過一對嚙合圓錐齒輪72與第二垂直螺桿73上端銜接，第二垂直螺桿73中部與第二傳動螺母74旋合，第二傳動螺母74固定在第二垂直拖板75上，第二垂直拖板75內(nèi)側(cè)面兩側(cè)與一對第二滑動軌道22滑動連接。千分表支撐座77固定在第二垂直拖板75內(nèi)側(cè)上，千分表支撐桿76 —端固定在千分表支撐座77上。加工前，壓力機機身已固定在工作平臺9的基準(zhǔn)面上，先用壓力機工作臺臺面測量裝置7檢測待加工的壓力機工作臺8的臺面的水平度，此時第二電機-減速機組合71通過一對嚙合圓錐齒輪72驅(qū)動第二垂直螺桿73轉(zhuǎn)動，通過第二傳動螺母74帶動第二垂直拖板75沿著第二滑動軌道22向下移動,使吸在千分表支撐桿76 一端上的千分表觸頭接觸待加工的壓力機工作臺8的臺面。開動動力滑臺1，千分表觸頭順著壓力機工作臺8的長度方向移動來檢測壓力機工作臺8的水平度 ，根據(jù)檢測結(jié)果，對壓力機的底部支撐作必要的調(diào)整。本實施例的千分表支撐座77設(shè)置了上下兩個，可根據(jù)實際情況擇一使用。如圖5所示，銑削動力頭6的箱體61底部固定在水平拖板51的垂直側(cè)面上，本實施例的銑削動力頭6為加強型銑削動力頭，驅(qū)動電機62輸出的動力經(jīng)過兩級減速帶動銑刀盤63旋轉(zhuǎn)切削壓力機工作臺8的臺面,銑削動力頭6的最大銑削深度可達(dá)8-10m m。銑削動力頭6工作端的形位公差值是壓力機工作臺8臺面允許形位公差值的1/2，確保壓力機工作臺8臺面較高的精度。立柱2的一對第一滑動軌道211、一對第二滑動軌道221、第一垂直拖板31內(nèi)側(cè)面、第二垂直拖板75內(nèi)側(cè)面、水平拖板51內(nèi)側(cè)面和橫梁4前側(cè)的上下導(dǎo)軌41的導(dǎo)軌面均進(jìn)行刮研，在刮研面的每25*25mm2面積內(nèi)，接觸點數(shù)達(dá)到11 13點。保證第一垂直拖板31、第二垂直拖板75滑動時與立柱2的一對第一滑動軌道211、一對第二滑動軌道221之間，水平拖板51與橫梁4的上下導(dǎo)軌41之間的良好的接觸，提高了接觸精度且具有很好的儲油性，延長了導(dǎo)軌接觸副的使用壽命。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種開式壓力機工作臺臺面加工專用機床，其特征在于包括動力滑臺、立柱、垂直拖板移動裝置、橫梁、水平拖板進(jìn)給裝置、銑削動力頭以及壓力機工作臺臺面校平測量裝置，動力滑臺平行設(shè)置在壓力機工作臺前側(cè)，動力滑臺的長度大于壓力機工作臺長度；立柱下端固定在動力滑臺上，垂直拖板移動裝置與立柱第一側(cè)面垂直滑動連接，橫梁一端固定在垂直拖板移動裝置上；水平拖板進(jìn)給裝置與橫梁水平滑動連接，銑削動力頭固定在水平拖板進(jìn)給裝置上；壓力機工作臺臺面測量裝置與立柱第二側(cè)面垂直滑動連接。
2.如權(quán)利要求1所述的開式壓力機工作臺臺面加工專用機床，其特征在于所述立柱為空腹箱型梁，立柱第一側(cè)面的兩側(cè)和立柱第二側(cè)面的兩側(cè)分別設(shè)有一對第一滑動軌道、一對第二滑動軌道，立柱內(nèi)壁間隔設(shè)有多道加強筋。
3.如權(quán)利要求1所述的開式壓力機工作臺臺面加工專用機床，其特征在于所述垂直拖板移動裝置包括第一垂直拖板、第一電機-減速機組合、一對減速哨合齒輪、第一垂直螺桿、第一傳動螺母和蝸輪蝸桿減速機，第一電機-減速機組合設(shè)置在立柱第一側(cè)面上，位于第一垂直拖板上側(cè)；電機-減速機的輸出軸通過一對減速哨合齒輪與蝸輪蝸桿減速機的蝸桿一端銜接，蝸輪蝸桿減速機的輸出軸與第一垂直螺桿上端連接，蝸輪蝸桿減速機底部固定在立柱第一側(cè)面上，第一垂直拖板內(nèi)側(cè)面與一對第一滑動軌道滑動連接；第一傳動螺母固定在第一垂直拖板上，第一垂直螺桿中部與第一傳動螺母旋合，第一垂直螺桿下端通過支座支撐在立柱第一側(cè)面中。
4.如權(quán)利要求3所述的開式壓力機工作臺臺面加工專用機床，其特征在于所述垂直拖板移動裝置還設(shè)有平衡機構(gòu)，所述平衡機構(gòu)設(shè)置在立柱第一側(cè)面上端，包括第一滑輪、第二滑輪、鋼絲繩和平衡塊，第一滑輪通過第一滑輪支撐架支撐在立柱第一側(cè)面上端，第二滑輪通過心軸支撐在立柱上端內(nèi)；鋼絲繩繞過第一滑輪和第二滑輪，鋼絲繩兩端分別與第一垂直拖板上側(cè)、平衡塊上側(cè)固定連接。
5.如權(quán)利要求I所述的開式壓力機工作臺臺面加工專用機床，其特征在于水平拖板進(jìn)給裝置包括水平拖板、橫置的立式減速機、水平螺桿和第二傳動螺母，立式減速機輸出軸與水平螺桿一端固定連接，水平螺桿中部與固定在水平拖板內(nèi)側(cè)的傳動螺母旋合，水平螺桿另一端支撐在橫梁另一端上；橫梁前部上下側(cè)分別設(shè)有上下導(dǎo)軌，水平拖板內(nèi)側(cè)面與一對上下導(dǎo)軌滑動連接，銑削動力頭固定在水平拖板外側(cè)面上。
6.如權(quán)利要求1所述的開式壓力機工作臺臺面加工專用機床，其特征在于壓力機工作臺臺面測量裝置包括第二電機-減速機組合、一對嚙合圓錐齒輪、第二垂直螺桿、第二傳動螺母、第二垂直拖板、千分表支撐桿和千分表支撐座，第二電機-減速機組合固定在立柱第二側(cè)面的上端，第二電機-減速機組合通過一對嚙合圓錐齒輪與第二垂直螺桿上端銜接，第二垂直螺桿中部與第二傳動螺母旋合，第二傳動螺母固定在第二垂直拖板上，第二垂直拖板內(nèi)側(cè)面與一對第二滑動軌道滑動連接；千分表支撐座固定在第二垂直拖板內(nèi)側(cè)上，千分表支撐桿一端固定在千分表支撐座上。
7.如權(quán)利要求1所述的開式壓力機工作臺臺面加工專用機床，其特征在于銑削動力頭的最大纟先削深度為8-10mm。
8.如權(quán)利要求1、2、3、5、6任一項所述的開式壓力機工作臺臺面加工專用機床，其特征在于所述立柱的一對第一滑動軌道、一對第二滑動軌道、第一垂直拖板內(nèi)側(cè)面、第二垂直拖板內(nèi)側(cè)面、水平拖板內(nèi)側(cè)面和橫梁前側(cè)的上下導(dǎo)軌面均進(jìn)行刮研，在刮研面的每25*25mm2面積內(nèi)，接觸點數(shù)達(dá)到11 13點。
專利摘要本實用新型公開了一種開式壓力機工作臺臺面加工專用機床，包括動力滑臺、立柱、垂直拖板移動裝置、橫梁、水平拖板進(jìn)給裝置、銑削動力頭以及壓力機工作臺臺面校平測量裝置，動力滑臺平行設(shè)置在壓力機工作臺前側(cè)，立柱下端固定在動力滑臺上，垂直拖板移動裝置與立柱第一側(cè)面垂直滑動連接，橫梁一端固定在垂直拖板移動裝置上。水平拖板進(jìn)給裝置與橫梁水平滑動連接，銑削動力頭固定在水平拖板進(jìn)給裝置上，壓力機工作臺臺面測量裝置與立柱第二側(cè)面垂直滑動連接。本實用新型可對壓力機工作臺臺面進(jìn)行高效的銑削加工，大大降低了加工成本，提高了工作效率和壓力機工作臺臺面的加工質(zhì)量，非常適合大批量生產(chǎn)。
文檔編號B23Q1/25GK202639442SQ201220229059
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者朱峰 申請人:沃得精機(中國)有限公司