專利名稱：帶在線檢測裝置的鋼絲拉絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拉拔金屬絲的拉絲機，尤其是指在拉絲過程中就能夠檢測所拉出的鋼絲的表面質量的拉絲機，屬于金屬加工領域。
背景技術：
超細金屬絲網一般用來編織超級細密的金屬絲網，超細金屬絲的質量和精度要求要遠遠大于其它行業(yè)的要求。超細的金屬絲直徑可以細到O. Olmm以下，鋼絲的直徑和表面質量要求也非常嚴格。超細的不銹鋼絲也是用金屬拉絲機拉拔而成。一般的拉絲機包括機身、傳動機構、拉絲機構、繞絲機構、冷卻潤滑裝置和電氣控制系統(tǒng)。拉絲機構位于機身的外面，包括兩個塔輪和一個模架。模架設置在所述的兩個塔輪之間，模架上安裝拉絲模具；拉絲模具和兩個塔輪上面設置帶噴管噴口的冷卻潤滑裝置，噴管噴口對準拉絲模具和兩個塔輪。拉絲模具有若干個，其內孔直徑由大到小依次排列，被拉拔的鋼絲依次穿過這些拉絲?！ぞ叩膬瓤?，并依次繞過塔輪的由小到大的不同的階梯軸，然后纏繞到繞絲機構。塔輪的結構是由若干逐級增大的階梯軸構成，拉拔O. Olmm級的不銹鋼絲的塔輪一般會有至少10個階梯，每一個階梯的直徑都逐級增大。在每個階梯的邊緣，一般還這有一圈凸緣，用于阻擋鋼絲脫出階梯。安裝拉絲模具的模架是固定在一個鋼架上，理論要求安裝在模架上的拉絲模具的中心孔軸線要與塔輪的每一級階梯軸的頂面對應，并且與所拉過的鋼絲位于同一軸線上，這樣才能保證模具不產生偏磨，不被過快磨損。但是O. Olmm級的304N不銹鋼絲太細，上述條件很難滿足。拉拔過程中金屬絲會使模具的孔產生磨損，這是不可避免的。在拉絲模具孔徑增大的同時尤其使拉絲孔產生偏磨，而出現橢圓。超細金屬絲的及其編織成的網的加工環(huán)境要求在無塵車間內進行，因為細小的塵埃落于鋼絲上時，都會影響鋼絲或者金屬絲網的質量。超細金屬絲的直徑已經很小，如果鋼絲線徑或不圓度出現偏差更是嚴重的問題。但目前一般的拉絲機是在拉完一軸鋼絲后，或者在拉絲過程中發(fā)生斷線停機的情況下才能對所拉的絲進行檢測，這樣不可避免的出現超差品或者廢品。

實用新型內容本實用新型需要解決的技術問題是提供一種在拉絲過程中就能夠檢測所拉出的鋼絲的表面質量的拉絲機。為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是帶在線檢測裝置的鋼絲拉絲機，包括主要由安裝在機身上的兩個由若干依次增大的拉絲軸構成的塔輪和一個位于兩塔輪之間安裝有孔徑依次縮小的拉絲模具的模架構成的拉絲機構，對應最小一級的拉絲模具的出線端設置有檢測鋼絲質量的在線檢測裝置；所述在線檢測裝置與控制拉絲機運轉的控制系統(tǒng)相連。本實用新型的進一步改進在于所述在線檢測裝置安裝在模架上位于最小一級的拉絲模具和最大一級的拉絲軸之間。[0008]本實用新型的進一步改進在于所述在線檢測裝置包括光源發(fā)射器和光線接收器，所述光線接收器包括與光源發(fā)射器相對設置的直線光接收器，所述直線光接收器中設置有測量光線陰影寬度的直線光讀數器，光源發(fā)射器和直線光接收器至少為兩套并交叉設置。本實用新型的進一步改進在于所述在線檢測裝置的光線接收器還包括接收從鋼絲上反射回光線的密度和能量的反射光接收器，所述光源發(fā)射器、直線光接收器以及反射光接收器安裝在一圓筒上，反射光接收器安裝在光源發(fā)射器的兩側的圓筒的內表面，反射光接收器所接收到的密度和能量與鋼絲的表面不平度相關聯。由于采用了上述技術方案，本實用新型取得的技術進步在于本實用新型的拉絲機在最后一級的拉絲模具的外面安裝有在線檢測裝置，當所拉出的鋼絲的直徑等不符合要求時，在線檢測裝置會發(fā)生報警，并使拉絲機停車，這樣可以可·以更換模具，然后再重新開始加工。在線檢測裝置安裝在靠近最小一級的拉絲模具的模架上不但能夠及時檢測鋼絲的質量，而且此位置的鋼絲剛從模具中出來，穩(wěn)定性好，有利于精確檢測。本實用新型的光源發(fā)射器和直線光接收器配合，直線光接收器能夠測量光源發(fā)射器所發(fā)出的激光束在直線光接收器上形成的陰影的寬度，從而測量一個方向的鋼絲的直徑，兩套光源發(fā)射器和直線光接收器交叉設置配合后，在線檢測裝置可以通過比較兩組直徑的數值而判斷鋼絲的不圓度是否符合要求，直徑是否超差。光源發(fā)射器發(fā)出的光照射到鋼絲上時，會有光發(fā)生反射，本實用新型的反射光接收器，可以接收的反射出來的光的密度和能量，此密度和能量與鋼絲的表面不平度相關聯，因此可以判斷鋼絲上是否有凹坑、裂痕等表面質量缺陷。

圖I為本實用新型的整體結構示意圖；圖2為本實用新型的在線檢測裝置的結構示意圖；其中1、機身，2、金屬線，3、塔輪，4、模架，6、拉絲模具，7、在線檢測裝置，71、套筒，
72、光源發(fā)射器，73、直線光接收器，74、發(fā)射光接收器。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明帶在線檢測裝置的鋼絲拉絲機，如圖所示。包括繞絲機構、冷卻潤滑裝置和電氣控制系統(tǒng)等必須部件。拉絲機構包括兩個塔輪和一個模架。模架、塔輪均安裝在機身I的一側，模架4設置在兩個塔輪3之間，塔輪通過轉軸安裝在機身上，傳動機構位于機身的內部。塔輪3是由若干依次增大的拉絲軸構成一體結構，拉絲模具6的孔徑依次縮小，在模架4上安裝有在線檢測裝置7，在線檢測裝置7對應最小一級的拉絲模具的出線端的位置，位于模架上位于最小一級的拉絲模具6和最大一級的拉絲軸之間，其用于檢測鋼絲質量。所述在線檢測裝置7與控制拉絲機運轉的控制系統(tǒng)相連。在線檢測裝置7包括光源發(fā)射器72和光線接收器，所述光線接收器包括與光源發(fā)射器72相對設置的直線光接收器73以及反射光接收器74。光源發(fā)射器72、直線光接收器73和反射光接收器74均安裝在一圓筒上，鋼絲從圓筒的中心通過。所述直線光接收器73中設置有直線光讀數器，用于測量光源發(fā)射器72所發(fā)出的光線在經過鋼絲后在直線光接收器73上所形成的陰影的寬度，也就是測量鋼絲的直徑，光源發(fā)射器72和直線光接收器73為兩套并垂直交叉設置，通過比較兩組直徑數據，判斷鋼絲的是否發(fā)生橢圓，即模具是否發(fā)生偏磨。當然，光源發(fā)射器72和直線光接收器73還可以是三套，并120度設置，這樣可以比較三組數據，使判斷更加準確。反射光接收器74對應安裝在每個光源發(fā)射器72的兩側的圓筒的內表面，反射光接收器74用于接收從鋼絲上反射回來的光線的密度和能量，反射 光接收器74所接收到的密度和能量與鋼絲的表面不平度相關聯，通過判斷不同時刻或者位置的反射光的密度和能量，判斷鋼絲表面是否有凹坑、裂痕、劃傷等缺陷，如果出現這些缺陷時,也可以立刻停機,檢查原因。
權利要求1.帶在線檢測裝置的鋼絲拉絲機，包括主要由安裝在機身(I)上的兩個由若干依次增大的拉絲軸構成的塔輪(3)和一個位于兩塔輪之間安裝有孔徑依次縮小的拉絲模具(6)的模架(4)構成的拉絲機構，其特征在于對應最小一級的拉絲模具(6)的出線端設置有檢測鋼絲質量的在線檢測裝置(7);所述在線檢測裝置(7)與控制拉絲機運轉的控制系統(tǒng)相連。
2.根據權利要求I所述的帶在線檢測裝置的鋼絲拉絲機，其特征在于所述在線檢測裝置(7)安裝在模架上位于最小一級的拉絲模具(6)和最大一級的拉絲軸之間。
3.根據權利要求I或者2所述的帶在線檢測裝置的鋼絲拉絲機，其特征在于所述在線檢測裝置(7)包括光源發(fā)射器(72)和光線接收器，所述光線接收器包括與光源發(fā)射器(72)相對設置的直線光接收器(73)，所述直線光接收器(73)中設置有測量光線陰影寬度的直線光讀數器，光源發(fā)射器(72)和直線光接收器(73)至少為兩套并交叉設置。
4.根據權利要求3所述的帶在線檢測裝置的鋼絲拉絲機，其特征在于所述在線檢測裝置(7)的光線接收器還包括接收從鋼絲上反射回光線的密度和能量的反射光接收器(74)，所述光源發(fā)射器(72)、直線光接收器(73)以及反射光接收器(74)安裝在一圓筒上，反射光接收器(74)安裝在光源發(fā)射器(72)的兩側的圓筒的內表面，反射光接收器(74)所接收到的密度和能量與鋼絲的表面不平度相關聯。
專利摘要本實用新型涉及一種帶在線檢測裝置的鋼絲拉絲機，屬于金屬加工領域。包括安裝在拉絲機的位于兩塔輪之間的模架上的與最小一級的拉絲模具的出線端對應并與控制拉絲機運轉的控制系統(tǒng)相連在線檢測裝置；在線檢測裝置包括光源發(fā)射器，以及與光源發(fā)射器相對的直線光接收器，還有位于光源發(fā)射器的兩側的反射光接收器。光源發(fā)射器和直線光接收器至少為兩套并交叉設置，直線光接收器用于測量并比較被鋼絲直徑，反射光接收器用于接收從鋼絲反射回來的光線的密度和能量，并判斷鋼絲的表面質量。這樣當所拉出的鋼絲的直徑出現偏差，或者表面有凹坑、裂痕、劃傷等缺陷時，在線檢測裝置會使拉絲機停車，從而保證鋼絲質量。
文檔編號B21C51/00GK202621630SQ201220235468
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權日2012年5月24日
發(fā)明者劉彥輝 申請人:劉彥輝