專利名稱：一種曲軸錐面半圓鍵壓裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種曲軸錐面半圓鍵壓裝裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)曲軸半圓鍵壓裝方法通常都是采用手工方法壓裝，其工裝為支撐曲軸的工作臺(tái)，壓裝時(shí)采用人工將半圓鍵按壓在鍵槽口，再用銅錘將半圓鍵敲入鍵槽，然后，用專用量具檢測(cè)半圓鍵平面與曲軸軸線是否平行以及壓入的深度是否符合圖紙要求。顯然，現(xiàn)有技術(shù)曲軸半圓鍵壓裝工裝存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大，檢驗(yàn)繁瑣，壓裝的精度不能得到有效保證，生產(chǎn)效率低等問題。

發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)曲軸半圓鍵壓裝工裝存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大，檢驗(yàn)繁瑣，壓裝的精度不能得到有效保證，生產(chǎn)效率低等問題，本實(shí)用新型提出一種曲軸錐面半圓鍵壓裝裝置。本實(shí)用新型曲軸錐面半圓鍵壓裝裝置包括機(jī)架和沖壓機(jī)構(gòu)，沖壓機(jī)構(gòu)安置在機(jī)架內(nèi)正下方，所述機(jī)架包括底板、頂板、螺柱、汽缸、活塞桿和沖頭，4根螺柱將底板和頂板固定為剛性框架，汽缸固定于頂板上，并通過活塞桿聯(lián)接沖頭；所述沖壓機(jī)構(gòu)包括底座、定位套、沖桿、復(fù)位彈簧、限位塊以及限位銷，所述底座的形狀為一帶有橫向定位套安裝孔和豎向沖桿導(dǎo)向槽的長(zhǎng)方體，橫向定位套安裝孔內(nèi)固定安裝有定位套，定位套內(nèi)孔底部設(shè)置有定位錐面，定位套的定位錐面與曲軸外圓錐面相配，定位套孔壁上方開設(shè)有通過槽，該通過槽的形狀和大小與曲軸上壓裝后的半圓鍵相匹配；沖桿從底座上部順著沖桿導(dǎo)向槽上下滑動(dòng)；復(fù)位彈簧套裝在沖桿上且分別與底座上部和限位銷相接觸，限位銷固定在沖桿上方；限位塊設(shè)置在限位銷上方且固定在底座上。本實(shí)用新型曲軸錐面半圓鍵壓裝裝置的有益效果是將手工操作改為機(jī)械操作，并且，在壓裝后通過定位套上的通過槽檢驗(yàn)壓裝半圓鍵是否符合技術(shù)要求，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且保證了壓裝質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型的曲軸錐面半圓鍵壓裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖I為本實(shí)用新型的曲軸錐面半圓鍵壓裝裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，I為底板，2為頂板，3為螺栓柱,4為汽缸,5為活塞桿,6為沖頭,7為底座,8為定位套,9為沖桿，10為復(fù)位彈簧，11為限位塊，12為限位銷，13為通過槽，14為半圓鍵，15為曲軸，16為半圓鍵槽。由圖可知，本實(shí)用新型曲軸錐面半圓鍵壓裝裝置包括機(jī)架和沖壓機(jī)構(gòu)，沖壓機(jī)構(gòu)安置在機(jī)架內(nèi)正下方，所述機(jī)架包括底板I、頂板2、螺柱3、汽缸4、活塞桿5和沖頭6，4根螺柱3將底板I和頂板2固定為剛性框架，汽缸4固定于頂板2上，并通過活塞桿5聯(lián)接沖頭6 ;所述沖壓機(jī)構(gòu)包括底座7、定位套8、沖桿9、復(fù)位彈簧10、限位塊11以及限位銷12，所述底座7的形狀為一帶有橫向定位套安裝孔和豎向沖桿導(dǎo)向槽的長(zhǎng)方體，橫向定位套安裝孔內(nèi)固定安裝有定位套8，定位套8內(nèi)孔底部設(shè)置有定位錐面，定位套8的定位錐面與曲軸15外圓錐面相配，定位套8孔壁上方開設(shè)有通過槽13，該通過槽13的形狀和大小與曲軸15上壓裝后的半圓鍵14相匹配；沖桿9從底座7上部順著沖桿導(dǎo)向槽上下滑動(dòng)；復(fù)位彈簧10套裝在沖桿9上且分別與底座7上部和限位銷12相接觸，限位銷12固定在沖桿9上方；限位塊11設(shè)置在限位銷12上方且固定在底座7上。如圖I所示，本實(shí)用新型的曲軸錐面半圓鍵壓裝裝置在使用時(shí)，先將曲軸15穿過定位套8插入橫向定位套安裝孔中，再旋轉(zhuǎn)曲軸15使曲軸15上的半圓鍵槽16與定位套上的通過槽13對(duì)正，然后，將半圓鍵14放置于半圓鍵槽16上，再啟動(dòng)汽缸4，汽缸4通過活塞桿5推動(dòng)沖頭6擊打沖桿9，沖桿9壓縮復(fù)位彈簧10將半圓鍵14敲入半圓鍵槽16，由此實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的曲軸錐面半圓鍵壓裝裝置的壓裝過程；汽缸4反向動(dòng)作后通過活塞桿5帶動(dòng)沖頭6提升回位，其沖桿9也在復(fù)位彈簧10的復(fù)位力的帶動(dòng)下提升脫離半圓鍵14，直至
沖桿9上的限位銷12碰到限位塊11為止，沖桿9亦回復(fù)到原始位置，此過程為本實(shí)用新型的曲軸錐面半圓鍵壓裝裝置的回位過程，由壓裝過程和回位過程的反復(fù)實(shí)施實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的曲軸錐面半圓鍵壓裝裝置批量化生產(chǎn)的全過程。如圖I所示，本實(shí)用新型的曲軸錐面半圓鍵壓裝裝置的橫向定位套安裝孔內(nèi)固定安裝有定位套8，定位套8內(nèi)孔底部設(shè)置有定位錐面，定位套8的定位錐面與曲軸15外圓錐面相配,故曲軸15能有效的定位于定位套8中，并且，定位套8孔壁上方開設(shè)有通過槽13，該通過槽13形狀和大小與曲軸15上壓裝后半圓鍵14相匹配，故曲軸15壓裝上半圓鍵14后如能順利從定位套8中抽出，即說明半圓鍵14壓裝合格，反之，再反復(fù)沖擊I至2次直至能將曲軸15抽出為止，由此說明本實(shí)用新型的曲軸錐面半圓鍵壓裝裝置還具有檢測(cè)半圓鍵14壓裝是否到位的功能?？傊?，本實(shí)用新型的曲軸錐面半圓鍵壓裝裝置不僅將原始的手工操作改為機(jī)械操作，還能在壓裝后通過定位套8檢驗(yàn)壓裝半圓鍵14是否符合技術(shù)要求，大大提高了生產(chǎn)效率，有效的保證了壓裝質(zhì)量。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1. 一種曲軸錐面半圓鍵壓裝裝置，其特征在于該壓裝裝置包括機(jī)架和沖壓機(jī)構(gòu)，沖壓機(jī)構(gòu)安置在機(jī)架內(nèi)正下方，所述機(jī)架包括底板、頂板、螺柱、汽缸、活塞桿和沖頭，4根螺柱將底板和頂板固定為剛性框架，汽缸固定于頂板上，并通過活塞桿聯(lián)接沖頭；所述沖壓機(jī)構(gòu)包括底座、定位套、沖桿、復(fù)位彈簧、限位塊以及限位銷，所述底座的形狀為一帶有橫向定位套安裝孔和豎向沖桿導(dǎo)向槽的長(zhǎng)方體，橫向定位套安裝孔內(nèi)固定安裝有定位套，定位套內(nèi)孔底部設(shè)置有定位錐面，定位套的定位錐面與曲軸外圓錐面相配，定位套孔壁上方開設(shè)有通過槽，該通過槽的形狀和大小與曲軸上壓裝后的半圓鍵相匹配；沖桿從底座上部順著沖桿導(dǎo)向槽上下滑動(dòng)；復(fù)位彈簧套裝在沖桿上且分別與底座上部和限位銷相接觸，限位銷固定在沖桿上方；限位塊設(shè)置在限位銷上方且固定在底座上。
專利摘要為解決現(xiàn)有技術(shù)曲軸半圓鍵壓裝工裝存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大，檢驗(yàn)繁瑣，壓裝的精度不能得到有效保證，生產(chǎn)效率低等問題，本實(shí)用新型提出一種曲軸錐面半圓鍵壓裝裝置，包括機(jī)架和沖壓機(jī)構(gòu)，沖壓機(jī)構(gòu)安置在機(jī)架內(nèi)正下方，所述機(jī)架包括底板、頂板、螺柱、汽缸、活塞桿和沖頭；所述沖壓機(jī)構(gòu)包括底座、定位套、沖桿、復(fù)位彈簧、限位塊以及限位銷。本實(shí)用新型的有益效果是將手工操作改為機(jī)械操作，并且，在壓裝后通過定位套檢驗(yàn)壓裝半圓鍵是否符合技術(shù)要求，不僅提高了生產(chǎn)效率得到提高，而且保證了壓裝質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23P19/027GK202639792SQ201220238190
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者程鳴, 李武榮, 曹正素 申請(qǐng)人:重慶歇馬機(jī)械曲軸有限公司