專利名稱：旋轉(zhuǎn)并徑向同步進(jìn)刀機(jī)構(gòu)及帶有該機(jī)構(gòu)的管道切斷坡口機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)并徑向同步進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，特別是一種有旋轉(zhuǎn)并徑向同步進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的管道坡口機(jī)，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的機(jī)械加工行業(yè)中在使用安裝在旋轉(zhuǎn) 盤上的刀具徑向切削部件時(shí)，其進(jìn)退刀方式有機(jī)械式、數(shù)控式。數(shù)控式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易出故障，維護(hù)成本高?，F(xiàn)有的機(jī)械式進(jìn)刀機(jī)構(gòu)為間斷式進(jìn)刀，機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，但刀具的切削用量不均勻，刀具磨損快，易折斷，效率低。目前的管道切斷坡口機(jī)的進(jìn)退刀方式有機(jī)械式、數(shù)控式。數(shù)控式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易出故障，維護(hù)成本高?，F(xiàn)有的機(jī)械式進(jìn)刀機(jī)構(gòu)為間斷式進(jìn)刀，結(jié)構(gòu)簡單，但切削用量不均勻，刀具磨損快，易折斷，工作震動大，只能加工管壁厚度不大的管道，刀具壽命短，加工效率低。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的機(jī)械式進(jìn)刀機(jī)構(gòu)因間斷式進(jìn)刀而使刀具的切削用量不均勻，刀具磨損快，易折斷，效率低的不足，本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)并徑向同步進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，通過同步勻速進(jìn)刀保證刀具的切削用量均勻，延長刀具使用壽命，提高工作效率。技術(shù)方案旋轉(zhuǎn)并徑向同步進(jìn)刀的進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)，包括可旋轉(zhuǎn)刀盤、走刀組件和刀架體組件；可旋轉(zhuǎn)刀盤右側(cè)平面上設(shè)有刀盤齒圈；走刀組件包括走刀齒和轉(zhuǎn)向齒輪軸a，走刀組件的走刀齒與可旋轉(zhuǎn)刀盤同心且走刀齒可在可旋轉(zhuǎn)刀盤的右側(cè)臺階上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)向齒輪軸a穿過刀盤由固定在可旋轉(zhuǎn)刀盤中的軸承或軸套支承，走刀齒為內(nèi)外同心園雙聯(lián)齒，其中走刀齒內(nèi)齒與轉(zhuǎn)向齒輪軸a右端的齒輪嚙合，轉(zhuǎn)向齒輪軸a的左端在刀盤左側(cè)與轉(zhuǎn)向齒輪軸b齒輪嚙合；刀架體組件安裝在可旋轉(zhuǎn)刀盤左側(cè)平面上，刀架體組件包括刀架，滑動軌道、刀具、轉(zhuǎn)向齒輪軸b，刀架滑動軌道與可旋轉(zhuǎn)刀盤固定連接，刀架在刀架滑動軌道上沿可旋轉(zhuǎn)刀盤徑向滑動；刀具安裝在刀架上，轉(zhuǎn)向齒輪軸b另一端的絲桿與刀架螺紋連接，絲桿轉(zhuǎn)動推動刀架滑動，刀架帶動刀具進(jìn)退；刀盤齒圈和走刀齒的外齒用于接受本機(jī)構(gòu)外的動力源輸入的動力。上述旋轉(zhuǎn)并徑向同步進(jìn)刀的進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)，當(dāng)動力源輸入的動力使可旋轉(zhuǎn)刀盤與走刀組件的走刀齒同時(shí)同向按不同的速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，可旋轉(zhuǎn)刀盤帶動轉(zhuǎn)向齒輪軸a相對走刀齒運(yùn)動，走刀齒內(nèi)齒使與之齒輪嚙合的轉(zhuǎn)向齒輪軸a的右端的齒輪旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)向齒輪軸a通過轉(zhuǎn)向齒輪軸b，帶動走刀組件中的絲桿旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動與絲桿螺紋配合的刀架滑動而使刀具徑向進(jìn)給速度與可旋轉(zhuǎn)刀盤的旋轉(zhuǎn)速度同步。上述進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)支撐裝置，旋轉(zhuǎn)支撐裝置對可旋轉(zhuǎn)刀盤支撐固定。上述進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)還包括傳動組件a，傳動組件a將動力傳給刀盤齒圈和/或走刀齒的外齒。上述傳動組件a中有離合機(jī)構(gòu)，通過操作離合機(jī)構(gòu)可選擇性地將動力同時(shí)或分別輸給刀盤齒圈和/或走刀齒的外齒；通過操作離合機(jī)構(gòu)可選擇刀盤齒圈和/或走刀齒的轉(zhuǎn)動方向。上述傳動組件a中有變速機(jī)構(gòu)，通過變速機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)刀盤齒圈和/或走刀齒的轉(zhuǎn)動速度。帶有上述旋轉(zhuǎn)并徑向同步進(jìn)刀的進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)的管道坡口機(jī)，包括機(jī)座、主卡盤部件，副卡盤部件，動力源、進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)，主卡盤部件和副卡盤部件上分別連接有用于夾緊被加工工件的工件夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于主卡盤部件與機(jī)座固定連接、導(dǎo)向軌道固定在主卡盤部件和/或機(jī)座上，副卡盤部件安裝在導(dǎo)向軌道上且可沿導(dǎo)向軌道移動。上述坡口機(jī)還有主機(jī)箱，主機(jī)箱與機(jī)座固定連接，所述主卡盤部件通過主機(jī)箱和/或直接與機(jī)座固定連接，旋轉(zhuǎn)支撐裝置固定在主卡盤部件和/或主機(jī)箱上。上述坡口體機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向軌道通過支撐機(jī)構(gòu)與機(jī)座固定連接，導(dǎo)向軌道安裝在支撐機(jī)構(gòu)上，支撐機(jī)構(gòu)與機(jī)座固定連接。動力源將動力傳遞給副卡盤使其沿導(dǎo)向軌道軸向移動和\或卡緊被加工的管道。本實(shí)用新型中所說的刀盤的左、右側(cè)以及零部件的左右端是為了方便表述而根據(jù)圖5進(jìn)刀機(jī)構(gòu)A-A切面圖來判斷的。有益效果本實(shí)用新型采用機(jī)械式勻速進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)，隨著可旋轉(zhuǎn)刀盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀架實(shí)施同步勻速進(jìn)刀，刀具切削用量均勻，刀具磨損慢，壽命長，工作效率高。

圖I切斷坡口機(jī)主視圖，圖2切斷坡口機(jī)右視圖，圖3切斷坡口機(jī)左視圖，圖4進(jìn)刀機(jī)構(gòu)正視圖，圖5進(jìn)刀機(jī)構(gòu)A-A切面圖，圖6進(jìn)刀機(jī)構(gòu)A-A切面放大圖，圖7帶旋轉(zhuǎn)支撐裝置的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)A-A切面圖。101-機(jī)座，102-主機(jī)箱，103-導(dǎo)向軌道，104-副卡盤部件，105-主卡盤部件，106-刀架體組件；107-傳動組件a，108-固定支撐架，109-動力源，110-傳動組件b，111-副卡盤傳動軸，112-工件夾緊機(jī)構(gòu)，113-旋轉(zhuǎn)支撐裝置，121-刀盤，122-刀盤齒圈，123-走刀齒，124-轉(zhuǎn)向齒輪軸a，125-刀架，126-滑動軌道，127-刀具，128-轉(zhuǎn)向齒輪軸b，129-絲桿。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :旋轉(zhuǎn)并徑向同步進(jìn)刀的進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)，包括可旋轉(zhuǎn)刀盤121、走刀組件和刀架體組件；可旋轉(zhuǎn)刀盤121右側(cè)平面上設(shè)有刀盤齒圈122 ；走刀組件包括走刀齒123和轉(zhuǎn)向齒輪軸al24，走刀組件的走刀齒123與可旋轉(zhuǎn)刀盤121同心且走刀齒(123)可在可旋轉(zhuǎn)刀盤(121)的右側(cè)臺階上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)向齒輪軸al24穿過可旋轉(zhuǎn)刀盤121由固定在可旋轉(zhuǎn)刀盤121中的軸承或軸套支承，走刀齒123為內(nèi)外同心園雙聯(lián)齒，其中內(nèi)齒與轉(zhuǎn)向齒輪軸al24的右端的齒輪嚙合，轉(zhuǎn)向齒輪軸al24的左端與轉(zhuǎn)向齒輪軸b 128齒輪嚙合；刀架體組件安裝在可旋轉(zhuǎn)刀盤121左側(cè)平面上，刀架體組件包括刀架125 ;滑動軌道126、刀具127、轉(zhuǎn)向齒輪軸bl28，刀架滑動軌道126與可旋轉(zhuǎn)刀盤121固定連接，刀架125在刀架滑動軌道126上沿可旋轉(zhuǎn)刀盤121徑向滑動；刀具127安裝在刀架125上，轉(zhuǎn)向齒輪軸bl28的絲桿129與刀架125螺紋連接，絲桿129轉(zhuǎn)動推動刀架125滑動，刀架125帶動刀具127進(jìn)退；刀盤齒圈122和走刀齒123同向運(yùn)動但有一定的轉(zhuǎn)速差，二者之間的相對運(yùn)動使走刀齒123內(nèi)齒驅(qū)動轉(zhuǎn)向齒輪軸al24旋轉(zhuǎn)。刀盤齒圈122和走刀齒123的外齒用于分別或同時(shí)接受同一動力源或不同動力源輸入的動力； 實(shí)施例2 :本實(shí)施例與實(shí)施例I其本相同，不同點(diǎn)在于當(dāng)動力源輸入的動力使可旋轉(zhuǎn)刀盤121與走刀組件的走刀齒123同時(shí)同向按 不同的速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，可旋轉(zhuǎn)刀盤121帶動轉(zhuǎn)向齒輪軸al24相對走刀齒123運(yùn)動，走刀齒123內(nèi)齒使與之齒輪嚙合的轉(zhuǎn)向齒輪軸al24右端的齒輪旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向齒輪軸al24通過轉(zhuǎn)向齒輪軸bl28，帶動走刀組件中的絲桿129旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動與之螺紋配合的刀架125滑動而使刀具127與可旋轉(zhuǎn)刀盤121的旋轉(zhuǎn)速度同步徑向進(jìn)給。實(shí)施例2中可旋轉(zhuǎn)刀盤121的旋轉(zhuǎn)速度與刀具127進(jìn)給速度之比取決于可旋轉(zhuǎn)刀盤121的旋轉(zhuǎn)速度和走刀齒123旋轉(zhuǎn)速度之比，以及從走刀齒123傳動到刀具127各傳動組件的傳動變速比例。在實(shí)施例2中既可選擇不同的動力源對刀盤齒圈122和走刀齒123的外齒提供動力，也可選擇同一動力源對刀盤齒圈122和走刀齒123的外齒提供動力，但要實(shí)現(xiàn)同步進(jìn)刀，兩者必須以恒定的速度差同時(shí)旋轉(zhuǎn)。在實(shí)施例I或2中，上述進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)支撐裝置，旋轉(zhuǎn)支撐裝置113對可旋轉(zhuǎn)刀盤121支撐固定。實(shí)施例3 :本實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例I或2，不同點(diǎn)在于所述進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)還包括傳動組件al07，傳動組件al07將動力傳給刀盤齒圈122和/或走刀齒123的外齒。本實(shí)施例中，傳動組件al07將動力傳給刀盤齒圈122和走刀齒123的外齒時(shí)，就可同步進(jìn)刀；傳動組件al07將動力單獨(dú)傳給刀盤齒圈122或走刀齒123的外齒時(shí)，實(shí)現(xiàn)快速進(jìn)退刀。實(shí)施例3中所述傳動組件a (107)中有離合機(jī)構(gòu)，通過操作離合機(jī)構(gòu)可選擇性地將動力同時(shí)或分別輸給刀盤齒圈(122)和/或走刀齒(123)的外齒；通過操作離合機(jī)構(gòu)可選擇刀盤齒圈(122)和/或走刀齒(123)的轉(zhuǎn)動方向。實(shí)施例3中所述傳動組件a(107)中有變速機(jī)構(gòu)，通過變速機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)刀盤齒圈(122)和/或走刀齒(123)的轉(zhuǎn)動速度。實(shí)施例4 :本實(shí)施例基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I或2相同，不同點(diǎn)在于旋轉(zhuǎn)并徑向同步進(jìn)刀的進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)，動力源輸入動力，使可旋轉(zhuǎn)刀盤組件的刀盤齒圈122和走刀組件的走刀齒123，以不同的速度同向旋轉(zhuǎn)，刀盤齒圈122帶動刀盤121作同速圓周運(yùn)動，走刀齒123與可旋轉(zhuǎn)刀盤121作有一定速度差的同向運(yùn)動，安裝在可旋轉(zhuǎn)刀盤121上的轉(zhuǎn)向齒輪軸al24右端的齒輪受走刀齒123內(nèi)齒的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；由該軸左端的齒輪通過轉(zhuǎn)向齒輪軸bl28帶動絲桿129旋轉(zhuǎn)，并使與絲桿129螺紋配合的刀架125作徑向運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀。實(shí)施例4中所述的動力源輸入動力，使可旋轉(zhuǎn)刀盤組件的刀盤齒圈122和走刀組件的走刀齒123同時(shí)以不同的速度旋轉(zhuǎn)，刀盤齒圈122和走刀齒123的旋轉(zhuǎn)速度比直接影響切削用量的變量，[0041]實(shí)施例5 :本實(shí)施例基本結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例相同，旋轉(zhuǎn)并徑向同步進(jìn)刀的進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)，動力源輸入的動力單獨(dú)傳遞給走刀組件的走刀齒123時(shí)，走刀齒123在可旋轉(zhuǎn)刀盤組件上獨(dú)自旋轉(zhuǎn)并驅(qū)動刀架125上的刀具127進(jìn)刀或退刀。實(shí)施例6 :有旋轉(zhuǎn)并徑向同步進(jìn)刀的進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)的管道切斷坡口機(jī)，包括機(jī)座101、主卡盤部件105,副卡盤部件104,動力源、進(jìn)退刀機(jī)構(gòu),主卡盤部件105和副卡盤部件104上分別連接有用于夾緊被加工工件的工件夾緊機(jī)構(gòu)112，其特征在于主卡盤部件105與機(jī)座101固定連接、導(dǎo)向軌道103固定在主卡盤部件105和/或機(jī)座101上，副卡盤部件104安裝在導(dǎo)向軌道103上且可沿導(dǎo)向軌道103移動；實(shí)施例7 :本實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)并徑向同步進(jìn)刀的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)上述實(shí)施例相同，有旋轉(zhuǎn)并徑向同步進(jìn)刀的進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)的管道坡口機(jī)包括機(jī)座101、主卡盤部件105，副卡盤部件104，動力源109、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向軌道103、主卡盤部件105包括主機(jī)箱102、工件夾緊機(jī)構(gòu)112、旋轉(zhuǎn)支撐裝置113，主機(jī)箱102與機(jī)座101固定連接、導(dǎo)向軌道103固定在主機(jī)箱102和/或機(jī)座101上，副卡盤部件104固定工件夾緊機(jī)構(gòu)，副卡盤部件104安裝在導(dǎo)向軌道103上且可沿導(dǎo)向軌道103移動，旋轉(zhuǎn)支撐裝置113固定在主機(jī)箱102上支撐可旋轉(zhuǎn)刀盤121旋轉(zhuǎn)，兩套工件夾緊機(jī)構(gòu)112分別固定在副卡盤部件104和主機(jī)箱102上。在實(shí)施例7中，旋轉(zhuǎn)支撐裝置113還可固定在主卡盤上；旋轉(zhuǎn)支撐裝置113還可固定在主卡盤部件105和主機(jī)箱102上 實(shí)施例8 :本實(shí)施例基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例6相同，不同點(diǎn)在于所述管道坡口機(jī)的導(dǎo)向軌道103通過支撐機(jī)構(gòu)108與機(jī)座101固定連接，導(dǎo)向軌道103安裝在支撐機(jī)構(gòu)108上，支撐機(jī)構(gòu)108與機(jī)座101固定連接，導(dǎo)向軌道103與被加工工件的軸心平行。實(shí)施例9 ;本實(shí)施例基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例6，7或8相同，不同點(diǎn)在于所述主卡盤/副卡盤部件包括卡爪、具備卡爪運(yùn)動軌道的卡盤外殼、內(nèi)/外齒形平面半凹形盤、滑動套、旋轉(zhuǎn)齒輪。旋轉(zhuǎn)齒輪使凹形盤旋轉(zhuǎn)，凹形盤平面凹形槽內(nèi)的滑動套帶動卡爪向心/外運(yùn)動。凹形盤轉(zhuǎn)動角度為5°-80 °以夾持不同管徑的工件。在實(shí)施例6，7，8或9中，部分導(dǎo)向軌道103固定在機(jī)座101上，部分導(dǎo)向軌道103通過固定支撐架108和/或主機(jī)箱102固定。實(shí)施例10 :本實(shí)施例基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例9相同，不同點(diǎn)在于導(dǎo)向軌道103的一端固定在主機(jī)箱102上，部分導(dǎo)向軌道103的另一端通過固定支撐架108固定在機(jī)座101上；實(shí)施例11 :本實(shí)施例基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例9相同，不同點(diǎn)在于導(dǎo)向軌道103的一端固定在主機(jī)箱102上，導(dǎo)向軌道103的另一端通過固定支撐架108固定在機(jī)座101上；實(shí)施例12:導(dǎo)向軌道103為圓柱式，還可選擇但不限于燕尾式、V型廂條式、線性軌道式，導(dǎo)向軌道103與機(jī)座101和/或主機(jī)箱102固定連接，副卡盤部件104采用相應(yīng)連接方式安裝在導(dǎo)向軌道103上。實(shí)施例13 :本實(shí)施例基本與上述6-10任一實(shí)施例相同，不同點(diǎn)在于動力源將動力傳遞給副卡盤使其在導(dǎo)向軌道上軸向移動和\或卡緊被加工的管道。實(shí)施例14 :本實(shí)施例基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例6-13中任一實(shí)施例相同，不同點(diǎn)在于動力源109將動力通過傳動組件al07的副卡盤傳動軸111傳給傳動組件bllO，傳動組件bllO分別傳遞給副卡盤104或其夾緊機(jī)構(gòu)112，驅(qū)動副卡盤部件104在導(dǎo)向軌道103上的移動或驅(qū)動夾緊機(jī)構(gòu)112夾緊工件。[0053]實(shí)施例15 :本實(shí)施例基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例6-14中任一實(shí)施例相同，不同點(diǎn)在于操作時(shí)通過對傳動組件al07、傳動組件bllO中的離合裝置的控制,將動力選擇輸出并驅(qū)動進(jìn)退刀裝置進(jìn)退刀、可旋轉(zhuǎn)刀盤旋轉(zhuǎn)、夾緊機(jī)構(gòu)夾持、副卡盤移動。實(shí)施例16 :本實(shí)施例基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例15相同，不同點(diǎn)在于驅(qū)動刀盤轉(zhuǎn)動、副卡盤移動、夾緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)可通過傳動組件al07共用一個(gè)動力源，也可單獨(dú)或部份組合使用不同的動力源。實(shí)施例17 :本實(shí)施例基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例16相同，不同點(diǎn)在于副卡盤移動和/或副卡盤上的夾持部件所用動力源可單獨(dú)提供，不使用來自動力源109的動力。實(shí)施例18 :動力源125可選擇但不限于電動機(jī)、內(nèi) 燃機(jī)、蒸汽機(jī)、液壓等。實(shí)施例19 :本實(shí)施例基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例17相同，不同點(diǎn)在于進(jìn)刀機(jī)構(gòu)安置在主機(jī)箱內(nèi)或主機(jī)箱的右側(cè)，可以更方便地調(diào)整主副卡盤之間的距離。在自動勻速進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)及移動式夾緊機(jī)構(gòu)的聯(lián)合作用下，不僅加工時(shí)震動降低，生產(chǎn)效率明顯提高，刀具使用壽命延長，而且能正常加工更厚管壁的管道。實(shí)施例6-19所述的坡口機(jī)，工件夾緊機(jī)構(gòu)可移動，使主卡盤與副卡盤之間的工作間距縮小到理想范圍夾緊工件工作，有效克服工件受到的徑向切削阻力帶來的不穩(wěn)定性，減小工件及刀具震動，延長刀具使用時(shí)間；保障切削質(zhì)量。當(dāng)主卡盤與副卡盤之間的間距增大時(shí)，有效達(dá)到檢測情況或更換刀具所需空間。
權(quán)利要求1.旋轉(zhuǎn)并徑向同步進(jìn)刀的進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)，特征在于所述進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)包括可旋轉(zhuǎn)刀盤(121)、走刀組件和刀架體組件；可旋轉(zhuǎn)刀盤(121)右側(cè)平面上有刀盤齒圈(122);走刀組件包括走刀齒(123)和轉(zhuǎn)向齒輪軸a (124)，走刀組件的走刀齒(123)與可旋轉(zhuǎn)刀盤(121)同心且走刀齒(123)與可旋轉(zhuǎn)刀盤(121)的右側(cè)臺階轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)向齒輪軸a (124)穿過可旋轉(zhuǎn)刀盤(121)由固定在可旋轉(zhuǎn)刀盤(121)中的軸承或軸套支承，走刀齒(123 )為內(nèi)、外同心園雙聯(lián)齒，其中走刀組件的走刀齒(123)內(nèi)齒與轉(zhuǎn)向齒輪軸a (124)右端的齒輪嚙合，轉(zhuǎn)向齒輪軸a (124)的左端在可旋轉(zhuǎn)刀盤(121)左側(cè)與轉(zhuǎn)向齒輪軸b (128)—端的齒輪嚙合； 刀架體組件安裝在可旋轉(zhuǎn)刀盤(121)左側(cè)平面上，刀架體組件包括刀架(125);滑動軌道(126)、刀具(127)、轉(zhuǎn)向齒輪軸b (128)，刀架滑動軌道(126)與可旋轉(zhuǎn)刀盤(121)固定連接，刀架(125)在刀架滑動軌道(126)上沿可旋轉(zhuǎn)刀盤(121)徑向滑動；刀具(127)安裝在刀架(125)上，轉(zhuǎn)向齒輪軸b (128)另一端的絲桿(129)與刀架(125)螺紋連接，絲桿(129)轉(zhuǎn)動推動刀架(125)滑動，刀架(125)帶動刀具(127)進(jìn)退； 刀盤齒圈(122)和走刀齒(123)的外齒用于接受動力源輸入的動力。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)并徑向同步進(jìn)刀的進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)，特征在于當(dāng)動力源輸入的動力使可旋轉(zhuǎn)刀盤(121)與走刀組件的走刀齒(123)同時(shí)同向按不同的速度旋轉(zhuǎn)時(shí)，可旋轉(zhuǎn)刀盤(121)帶動轉(zhuǎn)向齒輪軸a (124)相對走刀齒(123)運(yùn)動，走刀齒(123)內(nèi)齒使與之齒輪嚙合的轉(zhuǎn)向齒輪軸a (124)的右端的齒輪旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向齒輪軸a (124)通過轉(zhuǎn)向齒輪軸b (128)，帶動走刀組件中的絲桿(129)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動與絲桿(129)螺紋配合的刀架(125)滑動而使刀具(127)徑向進(jìn)給速度與可旋轉(zhuǎn)刀盤(121)的旋轉(zhuǎn)速度同步。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的旋轉(zhuǎn)并徑向同步進(jìn)刀的進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)，特征在于所述進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)還包括旋轉(zhuǎn)支撐裝置(113)，旋轉(zhuǎn)支撐裝置(113)對可旋轉(zhuǎn)刀盤(121)支撐固定。
4.4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)并徑向同步進(jìn)刀的進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)，特征在于所述進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)還包括傳動組件a(107)，傳動組件a(107)將動力傳遞給刀盤齒圈(122)和/或走刀齒(123)的外齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)并徑向同步進(jìn)刀的進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)，特征在于所述傳動組件a(107)中有離合機(jī)構(gòu)，通過操作離合機(jī)構(gòu)可選擇性地將動力同時(shí)或分別輸給刀盤齒圈(122)和/或走刀齒(123)的外齒；可選擇刀盤齒圈(122)和/或走刀齒(123)的轉(zhuǎn)動方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)并徑向同步進(jìn)刀的進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)，特征在于所述傳動組件a (107)中有變速機(jī)構(gòu)，通過變速機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)刀盤齒圈(122)和/或走刀齒(123)的轉(zhuǎn)動速度。
7.有權(quán)利要求1，2，3，4，5或6所述旋轉(zhuǎn)并徑向同步進(jìn)刀的進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)的管道切斷坡口機(jī)，包括機(jī)座(101)、主卡盤部件(105)，副卡盤部件(104)，動力源、進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)，主卡盤部件(105)和副卡盤部件(104)上分別連接有用于夾緊被加工工件的工件夾緊機(jī)構(gòu)(112)，其特征在于主卡盤部件(105)與機(jī)座(101)固定連接、導(dǎo)向軌道(103)固定在主卡盤部件(105)和/或機(jī)座(101)上，副卡盤部件(104)安裝在導(dǎo)向軌道(103)上且可沿導(dǎo)向軌道(103)移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種有可移動工件夾緊機(jī)構(gòu)的管道切斷坡口機(jī)，其特征在于所述坡口機(jī)還包括主機(jī)箱(102)，主機(jī)箱(102)與機(jī)座(101)固定連接；所述主卡盤部件(105 )與主機(jī)箱(102 )和/或機(jī)座(101)固定連接，旋轉(zhuǎn)支撐裝置(113 )固定在主卡盤部件(104)和/或主機(jī)箱(102)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種有可移動工件夾緊機(jī)構(gòu)的管道切斷坡口機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向軌道(103)通過支撐機(jī)構(gòu)(108)與機(jī)座(101)固定連接，導(dǎo)向軌道(103)安裝在支撐機(jī)構(gòu)(108)上，支撐機(jī)構(gòu)(108)與機(jī)座(101)固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種有可移動工件夾緊機(jī)構(gòu)的管道切斷坡口機(jī)，其特征在于動力源將動力傳遞給副卡盤(104)使其沿導(dǎo)向軌道(103)軸向移動和\或卡緊被加工的管道。
專利摘要旋轉(zhuǎn)并徑向同步進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括可旋轉(zhuǎn)刀盤、走刀組件和刀架體組件；動力源驅(qū)動可旋轉(zhuǎn)刀盤旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，也驅(qū)動走刀組件，使走刀組件中的絲桿旋轉(zhuǎn)而帶動與之螺紋配合的刀架滑動而使刀具同步徑向進(jìn)給；帶有上述旋轉(zhuǎn)并徑向同步進(jìn)刀的進(jìn)退刀機(jī)構(gòu)的管道坡口機(jī),不僅刀具可以同步徑向進(jìn)刀，還通過副卡盤的移動調(diào)切夾緊機(jī)構(gòu)間的距離，有效克服工件受到的徑向切削阻力帶來的不穩(wěn)定性，減小工件及刀具震動，延長刀具使用時(shí)間；保障切削質(zhì)量。
文檔編號B23Q5/34GK202571969SQ201220240270
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月27日
發(fā)明者王朝勛, 王雷 申請人:新都區(qū)斑竹園鎮(zhèn)煥越金屬配件廠