專利名稱：五軸浮壓鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆孔的機(jī)具，尤指一種在曲面工作物上鉆孔的五軸浮壓鉆孔機(jī)。
背景技術(shù)：
五軸鉆孔機(jī)是一種可以沿三個(gè)軸向相對(duì)產(chǎn)生鉆頭直線移動(dòng)效果、以及沿兩個(gè)軸向相對(duì)產(chǎn)生鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)效果的鉆孔機(jī)，其中三個(gè)直線移動(dòng)軸分別為X、Y、Z軸移動(dòng)單元，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸則為A、B、C軸三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸單元中取其二，其中A、B、C軸分別為繞著X、Y、Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的旋·轉(zhuǎn)軸，而五軸鉆孔機(jī)通過兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸單元的種類與位置的搭配而有以下三種種類其一，請(qǐng)參閱圖10所示，刀具回轉(zhuǎn)型，其中置物平臺(tái)911可作Y軸方向的移動(dòng)，而鉆頭912可作X、Z方向的移動(dòng)以及B、C方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。其二，請(qǐng)參閱圖11所示，平臺(tái)回轉(zhuǎn)型，其中置物平臺(tái)921可作A、C方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，而鉆頭922可作X、Y、Z方向的移動(dòng)。其三，請(qǐng)參閱圖12所示，混合型，其中置物平臺(tái)931可作Y軸方向的移動(dòng)及C方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，而鉆頭932可作X、Z方向的移動(dòng)以及B方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。五軸鉆孔機(jī)通過五個(gè)軸向的移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)，而可在工作物的曲面上進(jìn)行鉆孔；三個(gè)移動(dòng)軸單元相對(duì)移動(dòng)鉆頭的位置至定位，而兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸單元?jiǎng)t使鉆頭的角度可正對(duì)于曲面鉆孔處的法線；位置及角度皆到達(dá)定位后，最后通過三個(gè)移動(dòng)軸單元的同步移動(dòng)，以使鉆頭沿著該法線方向朝曲面移動(dòng)，并通過鉆頭本身的自轉(zhuǎn)以在曲面上鉆孔。然而現(xiàn)有技術(shù)的五軸鉆孔機(jī)具有以下兩缺點(diǎn)第一，當(dāng)鉆頭在工作物上轉(zhuǎn)動(dòng)鉆孔時(shí)，勢(shì)必會(huì)因?yàn)殂@頭在工作物上的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦而使工作物產(chǎn)生一定的相對(duì)震動(dòng)，而工作物一旦震動(dòng)后，便有可能使鉆出的孔產(chǎn)生毛邊。第二，不論是上述三種型式的任何一種五軸鉆孔機(jī)，其三個(gè)移動(dòng)軸單元皆占據(jù)了整臺(tái)機(jī)具大部分的體積及重量；因此最后通過三個(gè)移動(dòng)軸單元同步移動(dòng)來使鉆頭相對(duì)沿著法線朝曲面移動(dòng)時(shí)，若移動(dòng)軸單元的速度過快，則可能會(huì)因所述移動(dòng)軸單元的重量過重而產(chǎn)生過大的沖量及慣性力，進(jìn)而影響鉆孔的準(zhǔn)確度；所以三個(gè)移動(dòng)軸單元最后同步移動(dòng)的速度勢(shì)必得降低以維持鉆孔品質(zhì)，但卻也因此犧牲了整體的鉆孔效率。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)的五軸鉆孔機(jī)難以避免鉆出的孔產(chǎn)生毛邊的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種五軸浮壓鉆孔機(jī)，其可有效解決該缺點(diǎn)。為達(dá)到上述的創(chuàng)作目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段為設(shè)計(jì)一種五軸浮壓鉆孔機(jī)，其中包含一鉆孔機(jī)本體，其包含有三個(gè)移動(dòng)軸單元、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸單元、一置物平臺(tái)及一鉆頭組；三個(gè)移動(dòng)軸單元及兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸單元設(shè)于鉆頭組與置物平臺(tái)之間，并且鉆頭組與置物平臺(tái)可作三個(gè)軸向的相對(duì)移動(dòng)及兩個(gè)軸向的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；鉆頭組包含有一鉆頭動(dòng)力部及一鉆頭，鉆頭動(dòng)力部驅(qū)使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)；一浮壓組，其設(shè)于鉆孔機(jī)本體的鉆頭組上，浮壓組包含有一浮壓本體及一浮壓件，浮壓件可相對(duì)浮壓本體內(nèi)縮，并且浮壓件的內(nèi)縮移動(dòng)方向與鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軸向平行；浮壓件位于鉆頭組的鉆頭的軸向外側(cè)。本實(shí)用新型使用時(shí)，當(dāng)鉆頭組的位置及角度皆到達(dá)定位后，通過三個(gè)移動(dòng)軸的同步移動(dòng)使鉆頭組連帶浮壓組朝向工作物移動(dòng)，而由于浮壓組的浮壓件位于鉆頭組的鉆頭的軸向外側(cè)，因此浮壓件會(huì)先抵靠于工作物上，并由此將工作物壓制于置物平臺(tái)上；接著由于三個(gè)移動(dòng)軸仍然朝工作物方向同步移動(dòng)中，因此浮壓件便會(huì)逐漸相對(duì)浮壓本體內(nèi)縮，并仍保持抵靠于工作物上；由此當(dāng)鉆頭接觸到工作物時(shí)，由于有浮壓件將工作物壓制在置物平臺(tái)上，以可有效固定工作物并降低工作物于鉆孔時(shí)的震動(dòng)，進(jìn)而避免孔洞上毛邊的產(chǎn)生并提升鉆孔的品質(zhì)。 進(jìn)一步而言，所述的五軸浮壓鉆孔機(jī)，其中鉆孔機(jī)本體的三個(gè)移動(dòng)軸單元分別為移動(dòng)鉆頭組的X、z軸移動(dòng)軸單元，以及移動(dòng)置物平臺(tái)的Y軸移動(dòng)軸單元；鉆孔機(jī)本體的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別為轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭組的B、C軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸單元。進(jìn)一步而言，所述的五軸浮壓鉆孔機(jī)，其中鉆孔機(jī)本體進(jìn)一步包含有一第二 Z軸組，第二 Z軸組設(shè)于鉆孔機(jī)本體上，并可隨著鉆頭組與置物平臺(tái)作三個(gè)軸向的相對(duì)移動(dòng)及兩個(gè)軸向的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；第二 Z軸組可使鉆頭組直線移動(dòng)，并且鉆頭組的移動(dòng)方向與鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軸向平行。通過使鉆頭組設(shè)置于第二 Z軸組上，并且第二 Z軸組推動(dòng)鉆頭組的方向與鉆頭的軸向同軸，因此最后要使鉆頭組朝向工作物移動(dòng)時(shí)，可改由第二 Z軸組來推動(dòng)鉆頭組，而無需動(dòng)用到三個(gè)移動(dòng)軸單元；而第二 Z軸組所推動(dòng)的元件僅有鉆頭組及浮壓組，其重量遠(yuǎn)低于三個(gè)移動(dòng)軸單元同步移動(dòng)所需移動(dòng)的元件，因此可大幅加快鉆頭朝向工作物移動(dòng)的速度并同時(shí)維持較小的慣性力、沖量，由此不僅可提高作業(yè)效率，更可維持鉆孔的品質(zhì)。進(jìn)一步而言，所述的五軸浮壓鉆孔機(jī)，其中第二 Z軸組包含有一主體及一移動(dòng)板，主體設(shè)于鉆孔機(jī)本體上，移動(dòng)板可相對(duì)主體直線移動(dòng)，鉆頭組設(shè)于移動(dòng)板上。進(jìn)一步而言，所述的五軸浮壓鉆孔機(jī)，其中浮壓組的浮壓本體包含有兩氣壓缸，該兩氣壓缸分別位于鉆頭組的兩側(cè)，且各氣壓缸設(shè)有一壓桿；浮壓組的浮壓件固設(shè)兩氣壓缸的壓桿，且浮壓件貫穿成型有一鉆頭孔，鉆頭孔的周緣設(shè)有一壓力墊環(huán)；鉆頭組的鉆頭位于浮壓件的鉆頭孔中。并且，所述的五軸浮壓鉆孔機(jī)，其中浮壓組的浮壓本體進(jìn)一步包含有一電磁閥及一調(diào)壓閥，電磁閥連接鉆孔機(jī)本體，調(diào)壓閥連接電磁閥及兩氣壓缸。進(jìn)一步而言，所述的五軸浮壓鉆孔機(jī)，其中置物平臺(tái)包含有一床臺(tái)、一真空泵、一高壓板及一模具；床臺(tái)一面凹設(shè)成型有一凹槽；真空泵以高壓軟管連接床臺(tái)；高壓板裝設(shè)于床臺(tái)設(shè)置有凹槽的面，且貫穿成型有多個(gè)真空吸孔；模具擺放于高壓板之上，模具凹設(shè)成型有一真空氣室，真空氣室貼合高壓板，模具另貫穿成型有多個(gè)真空吸孔，模具的真空吸孔貫穿真空氣室，且與高壓板的真空吸孔相通。

圖I是本實(shí)用新型的立體外觀示意圖。圖2是本實(shí)用新型的部分立體外觀圖。[0023]圖3是本實(shí)用新型的部分元件分解圖。圖4是本實(shí)用新型的另一角度的部分元件分解圖。圖5是本實(shí)用新型的浮壓本體的元件配置示意圖。圖6是本實(shí)用新型的置物平臺(tái)的部分元件分解圖。圖7是本實(shí)用新型使用時(shí)的第一動(dòng)作示意圖。圖8是本實(shí)用新型使用時(shí)的第二動(dòng)作示意圖。圖9是本實(shí)用新型使用時(shí)的第三動(dòng)作示意圖。圖10是現(xiàn)有技術(shù)的刀具回轉(zhuǎn)型五軸鉆孔機(jī)的示意圖。 圖11是現(xiàn)有技術(shù)的平臺(tái)回轉(zhuǎn)型五軸鉆孔機(jī)的示意圖。圖12是現(xiàn)有技術(shù)的混合型五軸鉆孔機(jī)的示意圖。主要元件符號(hào)說明10鉆孔機(jī)本體20置物平臺(tái)21床臺(tái)211凹槽23高壓板231真空吸孔24模具241真空吸孔30第二 Z軸組31主體32移動(dòng)板40鉆頭組41鉆頭動(dòng)力部42鉆頭50浮壓組51浮壓本體511電磁閥512調(diào)壓閥513氣壓缸514壓桿52浮壓件521鉆頭孔522壓力墊環(huán)60工作物911置物平臺(tái)912鉆頭921置物平臺(tái)922鉆頭931置物平臺(tái)932鉆頭。
具體實(shí)施方式
以下配合圖示及本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定創(chuàng)作目的所采取的技術(shù)手段。請(qǐng)參閱圖I所示，本實(shí)用新型的五軸浮壓鉆孔機(jī)包含有一鉆孔機(jī)本體10及一浮壓組50 ;在較佳實(shí)施例中，本實(shí)用新型進(jìn)一步包含有一第二 Z軸組30。請(qǐng)參閱圖I及圖2所示,前述的鉆孔機(jī)本體10包含有三個(gè)移動(dòng)軸單元、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸單元、一置物平臺(tái)20及一鉆頭組40 ;在較佳實(shí)施例中，鉆孔機(jī)本體10為刀具回轉(zhuǎn)型的五軸鉆孔機(jī)，三個(gè)移動(dòng)軸單元分別為移動(dòng)鉆頭組40的X、Z軸移動(dòng)軸單元，以及移動(dòng)置物平臺(tái)20的Y軸移動(dòng)軸單元；兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別為轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭組40的B、C軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸單元；其中X、Z兩移動(dòng)軸單元可移動(dòng)C軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸單元，而C軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸單元可轉(zhuǎn)動(dòng)B軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸單元。各移動(dòng)軸單元主要為伺服馬達(dá)配上滾珠螺桿等機(jī)構(gòu)，各轉(zhuǎn)動(dòng)軸單元主要為伺服馬達(dá)等機(jī)構(gòu)，而所述機(jī)構(gòu)皆為現(xiàn)有的技術(shù)，故在此不多加贅述。[0052]請(qǐng)參閱圖2至圖4所示，前述的第二 Z軸組30設(shè)于鉆孔機(jī)本體10的B軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸單元上，由此第二 Z軸組30可相對(duì)置物平臺(tái)作三個(gè)軸向的相對(duì)移動(dòng)及兩個(gè)軸向的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；第二 Z軸組30包含有一主體31及一移動(dòng)板32，主體31固設(shè)于B軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸單元，移動(dòng)板32可相對(duì)主體31直線移動(dòng)。主體31及移動(dòng)板32的相對(duì)移動(dòng)機(jī)構(gòu)與X、Y、Z移動(dòng)軸單元相同，以伺服馬達(dá)配上滾珠螺桿等機(jī)構(gòu)來控制，其同樣為現(xiàn)有的技術(shù)，故不多加贅述。前述的鉆頭組40設(shè)于第二 Z軸組30的移動(dòng)板32上，并通過第二 Z軸組30可相對(duì)置物平臺(tái)作三個(gè)軸向的相對(duì)移動(dòng)及兩個(gè)軸向的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此鉆頭組40亦同樣可相對(duì)置物平臺(tái)20作三個(gè)軸向的相對(duì)移動(dòng)及兩個(gè)軸向的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；此外，固設(shè)于移動(dòng)板32的鉆頭組40還可進(jìn)一步被第二 Z軸組30的主體31所推動(dòng)；鉆頭組40包含有一鉆頭動(dòng)力部41及一鉆頭42，鉆頭動(dòng)力部41驅(qū)使鉆頭42轉(zhuǎn)動(dòng)，鉆頭42的轉(zhuǎn)動(dòng)軸向與第二 Z軸組30推動(dòng)鉆頭組40的方向平行；鉆頭動(dòng)力部41在本實(shí)施例中為馬達(dá)，但不以此為限。請(qǐng)參閱圖3至圖5所示，前述的浮壓組50設(shè)于鉆孔機(jī)本體10的鉆頭組40上，浮壓組50包含有一浮壓本體51及一浮壓件52，浮壓件52可相對(duì)浮壓本體51內(nèi)縮，并且浮壓件52的內(nèi)縮移動(dòng)方向與鉆頭42的轉(zhuǎn)動(dòng)軸向平行；浮壓件52位于鉆頭組40的鉆頭42的軸 向外側(cè)；在較佳實(shí)施例中，浮壓本體51包含有一電磁閥511、一調(diào)壓閥512及兩氣壓缸513 ；電磁閥511連接鉆孔機(jī)本體10，電磁閥511在本實(shí)施例中為五口二位電磁閥，但不以此為限，可以使用其他種類的電磁閥或控制裝置；調(diào)壓閥512以高壓軟管連接電磁閥511 ;兩氣壓缸513分別設(shè)于鉆頭組40的兩側(cè)，且以高壓軟管連接調(diào)壓閥512，各氣壓缸513設(shè)有一壓桿514 ;浮壓件52的兩側(cè)分別固設(shè)于兩氣壓缸513的壓桿514，且浮壓件52的中央貫穿成型有一鉆頭孔521，鉆頭孔521套設(shè)鉆頭組40的鉆頭42，鉆頭孔521的周緣設(shè)有一壓力墊環(huán)522，壓力墊環(huán)522在本實(shí)施例中使用耐磨的橡膠材料，但不以此為限。請(qǐng)參閱圖I及圖6所示，前述的置物平臺(tái)20于較佳實(shí)施例中設(shè)于鉆孔機(jī)本體10的Y軸移動(dòng)軸單元上，且包含有一床臺(tái)21、一真空泵(圖中未示)、一高壓板23及一模具24 ；床臺(tái)21頂面凹設(shè)成型有一凹槽211 ;真空泵以高壓軟管連接床臺(tái)21底面；高壓板23裝設(shè)于床臺(tái)21的頂面，且貫穿成型有多個(gè)真空吸孔231 ;模具24擺放于高壓板23之上，模具24凹設(shè)成型有一真空氣室(圖中未示)，真空氣室貼合高壓板23，模具24另貫穿成型有多個(gè)真空吸孔241，模具24的真空吸孔241貫穿真空氣室，且與高壓板23的真空吸孔231相通。請(qǐng)參閱圖I、圖6及圖7所示，本實(shí)用新型使用時(shí)，首先將工作物60放置于置物平臺(tái)20的模具24上，在本實(shí)施例中工作物60為曲面復(fù)合材料；置物平臺(tái)20的高壓板23利用床臺(tái)21的凹槽211與高壓板23之間的空隙作為真空吸著用，而真空泵通過真空高壓軟管接到床臺(tái)21下方，接著依序通過高壓板23的真空吸孔231以及模具24的真空吸孔241，將置于模具24表面上的工作物向下吸附，使工作物60與置物平臺(tái)20間有一定程度的相互固定。接著，通過鉆孔機(jī)本體10的三個(gè)移動(dòng)軸單元相對(duì)移動(dòng)置物平臺(tái)20及第二 Z軸組30與鉆頭組40，并且通過鉆孔機(jī)本體10的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸單元相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)第二 Z軸組30與鉆頭組40，以使鉆頭組40正對(duì)置物平臺(tái)20上的曲面工作物60。請(qǐng)參閱圖8所示，之后，第二 Z軸組30的移動(dòng)板31帶動(dòng)鉆頭組40及浮壓組50快速朝向工作物60移動(dòng)，此時(shí)由于浮壓組50的浮壓件52位于鉆頭組40的鉆頭42的軸向外偵牝因此浮壓件52及其壓力墊環(huán)522會(huì)先抵靠到工作物60 ;請(qǐng)參閱圖9所示，浮壓件52抵靠到工作物60后，便會(huì)由于移動(dòng)板31仍然帶動(dòng)鉆頭組40繼續(xù)前進(jìn)，因此浮壓件52便會(huì)連帶壓桿514反向相對(duì)氣壓缸513內(nèi)縮，并仍保持所設(shè)壓力地將工作物60壓制固定于置物平臺(tái)上；之后鉆頭42穿過浮壓件52的鉆頭孔，并于工作物60上進(jìn)行鉆孔；鉆孔后移動(dòng)板31立即反向移動(dòng)將鉆頭組40拉回原位，而浮壓件52及壓桿514首先相對(duì)氣壓缸513伸長(zhǎng)直到回復(fù)起始長(zhǎng)度并回復(fù)到鉆頭42的軸向外側(cè)(如圖8所示)，之后便隨著移動(dòng)板31及鉆頭組40 —同反向移動(dòng)回復(fù)到原位(如圖7所示)。之后，鉆孔機(jī)本體10的三個(gè)移動(dòng)軸單元及兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸單元再次動(dòng)作，并使鉆頭組40移動(dòng)到工作物的下一鉆孔處，并重復(fù)進(jìn)行前述的動(dòng)作以進(jìn)行下一次的鉆孔。請(qǐng)參閱圖2、圖4及圖9所示,本實(shí)用新型通過于鉆頭42接觸及鉆孔于工作物60時(shí)，有一浮壓件52將工作物60壓制于置物平臺(tái)上，以可有效固定工作物60并降低工作物60于鉆孔時(shí)的震動(dòng)，進(jìn)而避免鉆出的孔洞上產(chǎn)生毛邊，并由此提升鉆孔品質(zhì)；此外，通過使用第二 Z軸組30來使鉆頭42朝向工作物60移動(dòng)，由于第二 Z軸組30推動(dòng)的元件僅有鉆頭組40及浮壓組50，而該兩組40、50的重量遠(yuǎn)輕于三個(gè)移動(dòng)軸單元同步移動(dòng)所需移動(dòng)的元件，因此第二 Z軸組50可快速推動(dòng)鉆頭組40來進(jìn)行鉆孔并同時(shí)維持較小的沖量及慣性力， 以避免對(duì)鉆孔品質(zhì)產(chǎn)生影響；綜上所述，第二 Z軸組30可在維持鉆孔品質(zhì)的前提下大幅提升作業(yè)效率，而浮壓組50同時(shí)更可提升鉆孔品質(zhì)，本實(shí)用新型由此達(dá)到同時(shí)提升作業(yè)效率及鉆孔品質(zhì)的目的。在其他實(shí)施例中，本實(shí)用新型亦可改良設(shè)計(jì)為平臺(tái)回轉(zhuǎn)型或混合型的五軸浮壓鉆孔機(jī)，其改變僅為鉆孔機(jī)本體的移動(dòng)軸單元及轉(zhuǎn)動(dòng)軸單元的配置位置不同，并同樣可發(fā)揮相同的創(chuàng)作目的。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種五軸浮壓鉆孔機(jī)，其特征在于，包含 一鉆孔機(jī)本體，其包含有三個(gè)移動(dòng)軸單元、兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸單元、一置物平臺(tái)及一鉆頭組；三個(gè)移動(dòng)軸單元及兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸單元設(shè)于鉆頭組與置物平臺(tái)之間，并且鉆頭組與置物平臺(tái)可作三個(gè)軸向的相對(duì)移動(dòng)及兩個(gè)軸向的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；鉆頭組包含有一鉆頭動(dòng)力部及一鉆頭，鉆頭動(dòng)力部驅(qū)使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)； 一浮壓組，其設(shè)于鉆孔機(jī)本體的鉆頭組上，浮壓組包含有一浮壓本體及一浮壓件，浮壓件可相對(duì)浮壓本體內(nèi)縮，并且浮壓件的內(nèi)縮移動(dòng)方向與鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軸向平行；浮壓件位于鉆頭組的鉆頭的軸向外側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的五軸浮壓鉆孔機(jī)，其特征在于，其中鉆孔機(jī)本體的三個(gè)移動(dòng)軸單元分別為移動(dòng)鉆頭組的X、Z軸移動(dòng)軸單元，以及移動(dòng)置物平臺(tái)的Y軸移動(dòng)軸單元；鉆孔機(jī)本體的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別為轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭組的B、C軸轉(zhuǎn)動(dòng)軸單元。
3.如權(quán)利要求I或2所述的五軸浮壓鉆孔機(jī)，其特征在于，其中鉆孔機(jī)本體進(jìn)一步包含有一第二 Z軸組，第二 Z軸組設(shè)于鉆孔機(jī)本體上，并可隨著鉆頭組與置物平臺(tái)作三個(gè)軸向的相對(duì)移動(dòng)及兩個(gè)軸向的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng);第二 Z軸組可使鉆頭組直線移動(dòng)，并且鉆頭組的移動(dòng)方向與鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軸向平行。
4.如權(quán)利要求3所述的五軸浮壓鉆孔機(jī)，其特征在于，其中第二Z軸組包含有一主體及一移動(dòng)板，主體設(shè)于鉆孔機(jī)本體上，移動(dòng)板可相對(duì)主體直線移動(dòng)，鉆頭組設(shè)于移動(dòng)板上。
5.如權(quán)利要求I或2所述的五軸浮壓鉆孔機(jī)，其特征在于，其中 浮壓組的浮壓本體包含有兩氣壓缸，該兩氣壓缸分別位于鉆頭組的兩側(cè)，且各氣壓缸設(shè)有一壓桿； 浮壓組的浮壓件固設(shè)兩氣壓缸的壓桿，且浮壓件貫穿成型有一鉆頭孔，鉆頭孔的周緣設(shè)有一壓力墊環(huán)；鉆頭組的鉆頭位于浮壓件的鉆頭孔中。
6.如權(quán)利要求4所述的五軸浮壓鉆孔機(jī)，其特征在于，其中 浮壓組的浮壓本體包含有兩氣壓缸，該兩氣壓缸分別位于鉆頭組的兩側(cè)，且各氣壓缸設(shè)有一壓桿； 浮壓組的浮壓件固設(shè)兩氣壓缸的壓桿，且浮壓件貫穿成型有一鉆頭孔，鉆頭孔的周緣設(shè)有一壓力墊環(huán)；鉆頭組的鉆頭位于浮壓件的鉆頭孔中。
7.如權(quán)利要求5所述的五軸浮壓鉆孔機(jī)，其特征在于，其中浮壓組的浮壓本體進(jìn)一步包含有一電磁閥及一調(diào)壓閥，電磁閥連接鉆孔機(jī)本體，調(diào)壓閥連接電磁閥及兩氣壓缸。
8.如權(quán)利要求6所述的五軸浮壓鉆孔機(jī)，其特征在于，其中浮壓組的浮壓本體進(jìn)一步包含有一電磁閥及一調(diào)壓閥，電磁閥連接鉆孔機(jī)本體，調(diào)壓閥連接電磁閥及兩氣壓缸。
9.如權(quán)利要求I或2所述的五軸浮壓鉆孔機(jī)，其特征在于，其中置物平臺(tái)包含有一床臺(tái)、一真空泵、一高壓板及一模具；床臺(tái)一面凹設(shè)成型有一凹槽；真空泵以高壓軟管連接床臺(tái)；高壓板裝設(shè)于床臺(tái)設(shè)置有凹槽的面，且貫穿成型有多個(gè)真空吸孔；模具擺放于高壓板之上，模具凹設(shè)成型有一真空氣室，真空氣室貼合高壓板，模具另貫穿成型有多個(gè)真空吸孔，模具的真空吸孔貫穿真空氣室，且與高壓板的真空吸孔相通。
10.如權(quán)利要求8所述的五軸浮壓鉆孔機(jī)，其特征在于，其中置物平臺(tái)包含有一床臺(tái)、一真空泵、一高壓板及一模具；床臺(tái)一面凹設(shè)成型有一凹槽；真空泵以高壓軟管連接床臺(tái)；高壓板裝設(shè)于床臺(tái)設(shè)置有凹槽的面，且貫穿成型有多個(gè)真空吸孔；模具擺放于高壓板之上，模具凹設(shè)成型有一真空氣室，真空氣室貼合高壓板，模具另貫穿成型有多個(gè)真空吸孔，模具的真空吸孔貫穿 真空氣室，且與高壓板的真空吸孔相通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用在曲面工作物上鉆孔的五軸浮壓鉆孔機(jī)，其包含有一鉆孔機(jī)本體及一浮壓組。使用時(shí)，當(dāng)鉆頭組的位置及角度皆到達(dá)定位后，鉆頭組連帶浮壓組朝向工作物移動(dòng)，由于浮壓組的浮壓件位于鉆頭組的鉆頭的軸向外側(cè)，因此浮壓件會(huì)先抵靠于工作物，并由此將工作物壓制于置物平臺(tái)上；接著鉆頭組繼續(xù)朝工作物方向移動(dòng)，而浮壓件則逐漸相對(duì)浮壓本體內(nèi)縮，并仍保持抵靠于工作物上；由此當(dāng)鉆頭接觸到工作物時(shí)，由于有浮壓件將工作物壓制在置物平臺(tái)，以可有效固定工作物并降低工作物于鉆孔時(shí)的震動(dòng)，進(jìn)而避免孔洞上毛邊的產(chǎn)生并提升鉆孔的品質(zhì)。
文檔編號(hào)B23Q1/25GK202621975SQ20122024302
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者黃政義, 李明哲 申請(qǐng)人:恩德科技股份有限公司