專利名稱：一種玻璃墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃墊，具體地說，涉及一種不銹鋼管熱擠壓領(lǐng)域潤滑用玻璃墊。
背景技術(shù)：
伴隨著熱擠壓技術(shù)的發(fā)展，為保證擠壓制品的表面質(zhì)量，潤滑技術(shù)也在同步發(fā)展。自從玻璃粉成為黑色金屬熱擠壓領(lǐng)域指定的潤滑劑后，玻璃潤滑得到了廣泛研究，關(guān)于玻璃潤滑行業(yè)已經(jīng)有了很多研究成果，重點方向是在玻璃粉的顆粒度、粘度、熔點等方面，關(guān)于不銹鋼擠壓變形過程中用到的玻璃墊的形狀設(shè)計方面的研究資料較少，國內(nèi)同行中更沒有這方面的研究資料。玻璃墊形狀設(shè)計對不銹鋼熱擠壓起到至關(guān)重要的作用，直接決定了擠壓過程能否順利實現(xiàn)、工模具損耗程度、擠壓制品的質(zhì)量好壞及生產(chǎn)效率的高低?，F(xiàn)有直線型玻璃墊內(nèi)部為圓筒形，玻璃墊形狀設(shè)計不當(dāng)會造成擠壓制品前端出現(xiàn)炸口，甚至?xí)霈F(xiàn)偏壁問題，增加擠壓力峰值危險度，擠壓模磨損較快。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供一種不銹鋼管熱擠壓領(lǐng)域潤滑用玻璃墊，本實用新型通過對普通的玻璃墊形狀進行優(yōu)化設(shè)計，從而達(dá)到避免擠壓制品前端炸口現(xiàn)象、降低擠壓力、緩輕工模具磨損的目的。本實用新型采用的技術(shù)方案是一種玻璃墊，其特征在于玻璃墊為圓臺形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部空心且為圓臺形。采用直線型玻璃墊擠出的管子前端出現(xiàn)了炸口，導(dǎo)致鋸切量增加，成材率降低。而采用本專利圓臺形玻璃墊擠出的管子前端比較平整，沒有出現(xiàn)炸口現(xiàn)象，切頭量明顯減少，提高了成材率。通過對不銹鋼熱擠壓用玻璃墊形狀的改變，將直線型玻璃墊優(yōu)化為圓臺形玻璃墊，從而避免了不銹鋼擠壓管前端的炸口和偏壁現(xiàn)象、降低了擠壓力、緩輕了工模具磨損、降低了生產(chǎn)成本，將該形狀的玻璃墊批量用在規(guī)定規(guī)格(比如f 89X7、Φ 89X5. 5)的擠壓管生產(chǎn)當(dāng)中，使用效果良好。本實用新型提供的玻璃墊，減少了擠壓制品前端的切頭量、降低擠壓力、節(jié)約玻璃粉、緩輕工模具磨損，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

圖I為直線型玻璃墊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型玻璃墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例如圖1、2所示，直線型玻璃墊的內(nèi)部為圓柱形，本實用新型玻璃墊的內(nèi)部為圓臺形。本實用新型的制作過程采用普通45鋼制作出了外模、芯模和壓模三件玻璃墊制作工具，尺寸公差為±0. 02，表面光潔度Ra彡6. 3 μ m。采用雙相鋼022Cr23Ni5Mo3N規(guī)格為# 89 X 7熱擠壓成型做試驗，直線型玻璃墊在擠壓過程中的擠壓力前峰值達(dá)到了 42麗，均值達(dá)到了 29麗，后峰值達(dá)到了 35麗；而采用圓臺形玻璃墊在擠壓過程中的擠壓力前峰值降低到33麗，比直線型降低了 9麗，均值降低到了 26麗比直線型降低了 3麗，后峰值降低到26MN，相對直線型降低了 9麗。采用直線型玻璃墊引起了擠壓管偏壁，偏壁量最大為I. 06mm，且左右兩端的壁厚尺寸已超過尺寸公差范圍(7±0. 7mm)，屬于不合格品；而采用圓臺形玻璃墊后壁厚變均勻，優(yōu)化后的圓臺形玻璃墊使用效果要明顯好于直線型玻璃墊的使用效果。通過測量發(fā)現(xiàn)壁厚均勻，且尺寸在公差范圍(7 ± O. 7mm)之內(nèi)，達(dá)到設(shè)計的尺寸合格要求。
權(quán)利要求1 一種玻璃墊，其特征在于玻璃墊為圓臺形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部空心且為圓臺形。
專利摘要本實用新型公開了一種玻璃墊，其特征在于玻璃墊為圓臺形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部空心且為圓臺形。本實用新型提供的玻璃墊主要用于不銹鋼管熱擠壓潤滑領(lǐng)域，減少了擠壓制品前端的切頭量、降低擠壓力、節(jié)約玻璃粉、緩輕工模具磨損，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21C23/32GK202715642SQ20122024305
公開日2013年2月6日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者拓雷鋒, 范曄峰, 張偉偉, 王根存 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司