專利名稱：液壓螺栓拉伸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及螺栓拉伸工具，具體是一種液壓螺栓拉伸器。
背景技術(shù)：
液壓螺栓拉伸器是用來緊固或拆卸承受較大作用力的大直徑螺栓的工具，它包括支撐架、油缸、活塞和設(shè)在活塞上的油管接頭，油缸的上端設(shè)有油缸蓋板，活塞滑動(dòng)配合在油缸內(nèi)，工作時(shí)借助高壓油泵產(chǎn)生的油壓推動(dòng)作為拉伸體的活塞對(duì)螺栓進(jìn)行拉伸，使螺栓直徑變小，從而能夠?qū)β菽高M(jìn)行旋松或扭緊?，F(xiàn)有技術(shù)的液壓螺栓拉伸器在使用的過程中，當(dāng)高壓油泵持續(xù)工作時(shí)，進(jìn)入油缸內(nèi)的油壓持續(xù)增大，當(dāng)油壓達(dá)到一定值時(shí)會(huì)使螺栓的拉伸量超過螺栓彈性變形量，造成螺栓損壞無法緊固或拆卸，同時(shí)油缸內(nèi)的活塞也會(huì)壓力過大，滑行到油缸上端的油缸蓋板，頂翻油缸蓋板，帶來危險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容`本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種拉伸螺栓時(shí)，不會(huì)因油壓過大使螺栓的拉伸量超過螺栓彈性變形量，活塞滑行到油缸蓋板，導(dǎo)致頂翻油缸蓋板的液壓螺栓拉伸器。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是提供一種液壓螺栓拉伸器，包括支撐架、油缸、活塞和油管接頭，所述活塞滑動(dòng)配合在油缸內(nèi)，油缸的上％5設(shè)有油缸蓋板，活塞和油缸之間形成油腔，所述活塞的上端設(shè)有單向閥和閥軸，所述單向閥的閥芯為鋼球和彈簧，閥軸滑動(dòng)配合在單向閥的中心孔內(nèi)，所述單向閥的彈簧端和油腔連通，所述閥軸的一端和鋼球相抵，另一端伸出單向閥外且朝向油缸蓋板。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型液壓螺栓拉伸器和現(xiàn)有技術(shù)相比，有以下優(yōu)點(diǎn)由于活塞的上端設(shè)有單向閥和閥軸，當(dāng)該液壓螺栓拉伸器工作時(shí)，高壓液壓泵通過油管接頭將液壓油輸送到油腔，油腔產(chǎn)生的壓力推動(dòng)活塞向上滑動(dòng)，作為拉伸體的活塞對(duì)螺栓進(jìn)行拉伸，此時(shí)設(shè)在活塞上的單向閥隨著活塞向上行進(jìn)，當(dāng)油腔里的油壓達(dá)到一定的壓力時(shí)，由于單向閥內(nèi)的閥軸的一端伸出單向閥外，閥軸的這一端頂?shù)接透咨w板內(nèi)壁，由于閥軸的另一端和單向閥的鋼球相抵，閥軸抵住鋼球下壓，油腔內(nèi)的油便通過單向閥流出油腔外，油腔的壓力降低，有效低保護(hù)了由于油腔內(nèi)的壓力過大，使螺栓的拉伸量超過螺栓彈性變形量，活塞滑行到油缸蓋板，導(dǎo)致頂翻油缸蓋板。作為改進(jìn)，所述閥軸伸出單向閥外的一端到油缸蓋板的距離為10mm，此距離為常見大螺栓彈性拉伸量的最大值，此距離限定了活塞的滑動(dòng)行程，使螺栓能在彈性變形范圍內(nèi)變形。

附圖I為本實(shí)用新型液壓螺栓拉伸器剖視圖。附圖2為液壓螺栓拉伸器的單向閥的剖視圖。[0010]圖中，I、油管接頭，2、油缸蓋板，3、油缸，4、油腔，5、活塞，6、支撐架，7、閥軸，8、單向閥，8. I、鋼球，8. 2、彈簧。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如附圖I、附圖2所示，一種液壓螺栓拉伸器，包括支撐架6、油缸3、活塞5、油缸蓋板2和油管接頭I，油缸蓋板2設(shè)于油缸3上％5，通過螺檢和油缸3固定連接，活塞5滑動(dòng)配合在油缸3內(nèi)，活塞5和油缸3之間形成油腔4，油管接頭I設(shè)于活塞5上端并通過設(shè)在活塞5上的油道和油腔4連通。本實(shí)施例在具體實(shí)施時(shí)，活塞5的上端還設(shè)有單向閥8和閥軸7，單向閥8的閥芯為鋼球8. I和彈簧8. 2，單向閥8通過外圓周上的螺紋和活塞5旋接，單向閥8彈簧8. 2的這一端和油腔4連通，閥軸7滑動(dòng)配合在單向閥8的中心孔內(nèi)，閥軸7的一端和單向閥8的 鋼球8. I的一端相抵,鋼球8. I的另一端和彈簧8. 2 一端相抵。彈簧8. 2的另一端和設(shè)在單向閥8中心孔的擋板相抵，此擋板通過孔用擋圈閥固定，閥軸7的另一端朝向油缸蓋板2伸出單向閥8外，也就是閥軸7另一端的端面高于單向閥8的上端面，保證當(dāng)活塞5向油缸蓋板2滑動(dòng)時(shí)，閥軸7先頂?shù)接透咨w板2，在液壓螺栓拉伸器的油腔4未充液壓油時(shí)，也就是液壓螺栓拉伸器未工作時(shí)，閥軸7伸出單向閥外的一端到油缸蓋板2內(nèi)端面的距離為10_，設(shè)有單向閥8的活塞5處為低于活塞5上端面其他區(qū)域的臺(tái)階，此臺(tái)階和油缸蓋板2內(nèi)端面形成一空腔，單向閥8的上端和此空腔連通。本實(shí)用新型在工作時(shí)，高壓液壓泵通過油管接頭I將液壓油送到油腔4，油腔4產(chǎn)生的壓力推動(dòng)活塞5向上滑動(dòng)，作為拉伸體的活塞5對(duì)螺栓進(jìn)行拉伸，此時(shí)設(shè)在活塞5上的單向閥8隨著活塞5向上行進(jìn)，當(dāng)油腔4里的油壓達(dá)到一定的壓力時(shí)，設(shè)于單向閥8內(nèi)的閥軸7的上端頂?shù)接透咨w板2內(nèi)壁，由于閥軸7的下端和單向閥8的鋼球8相抵，閥軸7抵住鋼球8下壓，油腔4內(nèi)的油便通過單向閥8流出油腔4外，油腔4的壓力降低，有效低保護(hù)了由于油腔4內(nèi)的壓力過大，使螺栓的拉伸量超過螺栓彈性變形量，活塞5滑行到油缸蓋板2，導(dǎo)致頂翻油缸蓋板4。
權(quán)利要求1.一種液壓螺栓拉伸器，包括支撐架(6)、油缸(3)、活塞(5)和油管接頭(1)，所述活塞(5)滑動(dòng)配合在油缸(3)內(nèi)，油缸(3)的上端設(shè)有油缸蓋板(2)，活塞(5)和油缸(3)之間形成油腔(4)，其特征在于所述活塞(5)的上端設(shè)有單向閥(8)和閥軸(7)，所述單向閥(8)的閥芯為鋼球(8. I)和彈簧(8. 2)，閥軸(7)滑動(dòng)配合在單向閥(8)的中心孔內(nèi)，所述單向閥(8)的彈簧(8. 2)端和油腔(4)連通，所述閥軸(7)的一端和鋼球(8)相抵，另一端伸出單向閥(8)外且朝向油缸蓋板(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓螺栓拉伸器，其特征在于所述閥軸(7)伸出單向閥外的一端到油缸蓋板(2)的距離為10mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液壓螺栓拉伸器，包括支撐架、油缸、活塞和油管接頭，所述活塞滑動(dòng)配合在油缸內(nèi)，油缸的上端設(shè)有油缸蓋板，活塞和油缸之間形成油腔，其特征在于所述活塞的上端設(shè)有單向閥和閥軸，所述單向閥的閥芯為鋼球和彈簧，閥軸滑動(dòng)配合在單向閥的中心孔內(nèi)，所述單向閥的彈簧端和油腔連通，所述閥軸的一端和鋼球相抵，另一端伸出單向閥外且朝向油缸蓋板。本實(shí)用新型拉伸螺栓時(shí)，不會(huì)因油壓過大使螺栓的拉伸量超過螺栓彈性變形量，活塞滑行到油缸蓋板，導(dǎo)致頂翻油缸蓋板。
文檔編號(hào)B23P19/06GK202622314SQ20122024329
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者楊自建, 曾紅菊 申請(qǐng)人:寧波賽維思機(jī)械有限公司