專利名稱：一種全自動(dòng)熱管除氣封口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱管的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及ー種全自動(dòng)熱管除氣封口裝置。
背景技術(shù)：
電子行業(yè)發(fā)展迅速，芯片散熱問題成了技術(shù)突破的重要難題，利用高導(dǎo)熱率、高可靠性、熱響應(yīng)快、無需額外電カ驅(qū)動(dòng)的微熱管散熱器，能很好的解決電子產(chǎn)品的發(fā)熱量大問題。目前熱管行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，應(yīng)用前景一片光明。制造熱管的生產(chǎn)線日益完善，熱管性能日益優(yōu)良，其中熱管內(nèi)部真空度成了熱管性能優(yōu)良的關(guān)鍵。熱管在密封前，需要經(jīng)過エ質(zhì)灌注，抽真空的步驟，但由于生產(chǎn)成本與生產(chǎn)效率的制約，エ質(zhì)的提純度參差不齊，管內(nèi)真空度未達(dá)到最佳值，為止需要增加熱管除氣エ藝。通過對密封的熱管半成品進(jìn)行加熱,將內(nèi)部エ質(zhì)液體蒸發(fā)成氣態(tài),不斷上升的空氣能將管內(nèi)和液體內(nèi)的不凝氣體排擠到熱管上端集氣段，再將集氣段剪斷密封管ロ即可得到高純度的真空。 現(xiàn)有熱管除氣裝置，其加熱單元具有兩平行間隔排列設(shè)置的加熱板，在兩加熱板間形成有間隔空間，使該熱管豎立在兩加熱板之間。利用輻射與對流的熱傳導(dǎo)方式由兩加熱板對熱管傳導(dǎo)熱量進(jìn)行加熱。然而，熱管除氣裝置需要人工裝卸料，而且上端點(diǎn)焊裝置對熱管密封質(zhì)量難以保證，不便于市場上大面積的普及與推廣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠的全自動(dòng)熱管除氣封口裝置。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種全自動(dòng)熱管除氣封口裝置，包括與控制系統(tǒng)連接的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、模壓機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括集料斗、進(jìn)料臂，所述進(jìn)料臂對應(yīng)設(shè)置于集料斗的下端；所述傳送機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)臂、旋轉(zhuǎn)氣缸、帶加熱棒氣爪，所述旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臂的下端，所述旋轉(zhuǎn)臂的下端置于進(jìn)料臂的ー側(cè)，所述帶加熱棒氣爪設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臂的中部；所述模壓機(jī)構(gòu)包括夾緊氣爪、熱電偶、剪斷刀、剪斷氣缸、壓扁氣缸、壓扁模具，所述夾緊氣爪設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臂的上端，所述熱電偶、剪斷氣缸、壓扁氣缸依次設(shè)置于夾緊氣爪的上方，所述剪斷刀設(shè)置于剪斷氣缸活塞桿的端部。所述壓扁模具包括一個(gè)壓扁凸模和一個(gè)與其相配的壓扁凹摸。所述進(jìn)料臂的前端設(shè)置有凹槽，所述凹槽為圓形或者倒三角形凹槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型全自動(dòng)的熱管除氣封口裝置，只需將熱管半成品放入設(shè)備集料斗，SP可自動(dòng)完成熱管除氣エ藝，同時(shí)設(shè)備具有熱電偶檢測器件，工作時(shí)檢測每根熱管的傳熱性能，自主判定熱管是否漏氣或者真空度不足，進(jìn)ー步提升了熱管生產(chǎn)エ藝的自動(dòng)化程度，保障了熱管的傳熱性能。本實(shí)用新型全自動(dòng)的熱管除氣封口裝置，自動(dòng)送料、裝夾、加熱、剪斷密封，生產(chǎn)過程全自動(dòng)一體化，大大減輕工人負(fù)擔(dān)；工作同時(shí)測定熱管性能，提前判定熱管的傳熱效率，大大減少熱管成品的報(bào)廢率；能很好了銜接熱管生產(chǎn)中抽真空、點(diǎn)焊密封兩道エ藝，保障熱管自動(dòng)化生產(chǎn)的連續(xù)性。本實(shí)用新型技術(shù)手段簡便易行，具有積極的技術(shù)效果與推廣應(yīng)用價(jià)值。

圖I為熱管除氣原理示意圖；圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖及工作原理示意圖；圖3為進(jìn)料機(jī)構(gòu)與傳送機(jī)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為進(jìn)料機(jī)構(gòu)與模壓機(jī)構(gòu)示意圖； 圖5為熱管半成品8封ロ示意圖。圖中集料斗I，進(jìn)料臂2、旋轉(zhuǎn)臂3、旋轉(zhuǎn)氣缸4、帶加熱棒氣爪5、夾緊氣爪6、熱電偶7、熱管半成品8、剪斷刀9、剪斷氣缸10、壓扁氣缸11、壓扁模具12、壓扁凸模12-1、壓扁凹模12-2、除氣熱量13、散發(fā)熱量14、已封ロ熱管15。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步具體詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，對于未特別注明的エ藝參數(shù)，可參照常規(guī)技術(shù)進(jìn)行。實(shí)施例如圖2、圖3、圖4、圖5所示。本實(shí)用新型全自動(dòng)熱管除氣封口裝置，包括與控制系統(tǒng)連接的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、模壓機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括集料斗I、進(jìn)料臂2，所述進(jìn)料臂2對應(yīng)設(shè)置與集料斗I的下端；所述傳送機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)臂3、旋轉(zhuǎn)氣缸4、帶加熱棒氣爪5，所述旋轉(zhuǎn)氣缸4設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臂3的下端，所述旋轉(zhuǎn)臂3的下端置于進(jìn)料臂2的ー側(cè)，所述帶加熱棒氣爪5設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臂3的中部；所述模壓機(jī)構(gòu)包括夾緊氣爪6、熱電偶7、剪斷刀9、剪斷氣缸10、壓扁氣缸11、壓扁模具12，所述夾緊氣爪6設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臂3的上端，所述熱電偶7、剪斷氣缸10、壓扁氣缸11依次設(shè)置于夾緊氣爪6的上方，所述剪斷刀9設(shè)置于剪斷氣缸10活塞桿的端部。所述壓扁模具12包括ー個(gè)壓扁凸模12-1和一個(gè)與其相配的壓扁凹模12-2。所述進(jìn)料臂2的前端設(shè)置有長條形凹槽。圖I所示，首先在熱管內(nèi)灌注一定量的液態(tài)エ質(zhì)，然后進(jìn)行抽真空封ロ。將該熱管半成品8放入除氣設(shè)備加熱，下端的液態(tài)エ質(zhì)吸收除氣熱量13，發(fā)生相變后推動(dòng)熱管內(nèi)不凝氣體向頂端集氣段移動(dòng)。熱管半成品8上端不加熱，溫度較低，氣態(tài)エ質(zhì)在頂部散發(fā)除氣熱量14后凝結(jié)，通過重力與毛細(xì)力作用重新返回下端蒸發(fā)段，而不凝氣體受到氣態(tài)エ質(zhì)的不斷推動(dòng)積聚在頂端，達(dá)到與氣態(tài)エ質(zhì)分離的效果，然后通過壓扁模具12與剪斷到9將熱管集氣段去除。圖2所示，自動(dòng)熱管除氣封口裝置主要按三個(gè)步驟工作(I)預(yù)先將熱管半成品8放入集料斗I中，通過斜面與重力逐根從下方出ロ掉落，進(jìn)料臂2前端有半圓形或者倒三角形凹槽，熱管半成品8剛好在凹槽上固定，進(jìn)料臂2往前運(yùn)動(dòng)送至帶加熱棒氣爪5及夾緊氣爪6處，再往回運(yùn)動(dòng)接住下一根熱管半成品8，如此反復(fù)；(2)帶加熱棒氣爪5及夾緊氣爪6夾緊熱管半成品8后，帶加熱棒氣爪5對熱管半成品8進(jìn)行加熱除氣，旋轉(zhuǎn)氣缸4帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂3轉(zhuǎn)動(dòng)90°，將水平位置的熱管半成品8擺成垂直狀態(tài)；(3)熱電偶7檢測熱管半成品8上端溫度，當(dāng)大于設(shè)定溫度時(shí)，壓扁氣缸11推動(dòng)壓扁模具12，將熱管半成品8上端擠壓成指定形狀密封，剪斷氣缸10推動(dòng)剪斷刀9將熱管半成品8集氣段鏟斷，然后剪斷刀9與壓扁模具12復(fù)位，旋轉(zhuǎn)氣缸4將待封ロ的熱管半成品8置于水平位置，帶加熱棒氣爪5及夾緊氣爪6松開落料，如此循環(huán)，完成熱管半成品8的封ロ。 圖3所示。集料斗I中間有ー塊可水平移動(dòng)的擋板，根據(jù)熱管半成品8的管長調(diào)節(jié)擋板位置，使其整齊地落到進(jìn)料臂2上。進(jìn)料臂2接住熱管半成品8后，將其平推至帶加熱棒氣爪5及夾緊氣爪6處，此時(shí)熱管半成品8的中心軸與帶加熱棒氣爪5及夾緊氣爪6中間的圓柱孔中心軸處于ー個(gè)水平面，方便夾持。圖4所示。旋轉(zhuǎn)氣缸4帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂3轉(zhuǎn)動(dòng)90°，熱管半成品8從水平位置變成垂直位置，熱管半成品8的縮徑管處于壓扁模具12中心，熱管半成品8上端與熱電偶7接觸。熱管半成品8被封ロ剪斷后，旋轉(zhuǎn)氣缸4將已封ロ熱管15回復(fù)至水平位置，帶加熱棒氣爪5及夾緊氣爪6松開，已封ロ熱管15在重力作用下自動(dòng)落料。圖5所示。壓扁模具12分為壓扁凸模12-1以及壓扁凹模12_2，熱管半成品8的縮徑管處于壓扁凹模12-2的凹槽中心，壓扁凸模12-1水平移動(dòng)將熱管半成品8的縮徑管壓成U型內(nèi)陷。剪斷刀9的下表面與壓扁凸模12-1貼緊，當(dāng)壓扁模具12擠壓后，剪斷刀9水平移動(dòng)將熱管半成品8的集氣段鏟斷，因此加工出以封ロ熱管15。 如上所述便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)熱管除氣封口裝置，包括與控制系統(tǒng)連接的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、模壓機(jī)構(gòu)，其特征在干 所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括集料斗、進(jìn)料臂，所述進(jìn)料臂對應(yīng)設(shè)置于集料斗的下端； 所述傳送機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)臂、旋轉(zhuǎn)氣缸、帶加熱棒氣爪，所述旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臂的下端，所述旋轉(zhuǎn)臂的下端置于進(jìn)料臂的ー側(cè)，所述帶加熱棒氣爪設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臂的中部； 所述模壓機(jī)構(gòu)包括夾緊氣爪、熱電偶、剪斷刀、剪斷氣缸、壓扁氣缸、壓扁模具，所述夾緊氣爪設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臂的上端，所述熱電偶、剪斷氣缸、壓扁氣缸依次設(shè)置于夾緊氣爪的上方，所述剪斷刀設(shè)置于剪斷氣缸活塞桿的端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)熱管除氣封口裝置，其特征在于所述壓扁模具包括一個(gè)壓扁凸模和一個(gè)與其相配的壓扁凹模。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)熱管除氣封口裝置，其特征在于所述進(jìn)料臂2的前端設(shè)置有凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)熱管除氣封口裝置，其特征在干所述凹槽為圓形或者倒三角形凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)熱管除氣封口裝置，包括與控制系統(tǒng)連接的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、模壓機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括集料斗、為進(jìn)料臂，所述進(jìn)料臂對應(yīng)設(shè)置于集料斗的下端；傳送機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)臂、旋轉(zhuǎn)氣缸、帶加熱棒氣爪，旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臂的下端，旋轉(zhuǎn)臂的下端置于為進(jìn)料臂的一側(cè)，帶加熱棒氣爪設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臂的中部；模壓機(jī)構(gòu)包括夾緊氣爪、熱電偶、剪斷刀、剪斷氣缸、壓扁氣缸、壓扁模具，夾緊氣爪設(shè)置于旋轉(zhuǎn)臂的上端，熱電偶、剪斷氣缸、壓扁氣缸依次設(shè)置于夾緊氣爪的上方，所述剪斷刀設(shè)置于剪斷氣缸活塞桿的端部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)化程度高，提升了熱管生產(chǎn)工藝的自動(dòng)化程度，保障了熱管的傳熱性能，大大提升現(xiàn)有熱管的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D41/04GK202621747SQ20122025560
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者李勇, 陳舉聰, 揭志偉, 曾志新 申請人:華南理工大學(xué)