專(zhuān)利名稱(chēng)：線切割機(jī)床的免穿絲組合式鉬絲導(dǎo)向定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線切割機(jī)床用的裝置，尤其是一種鑰線導(dǎo)向定位裝置。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)，由于線切割加工技術(shù)具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，因此在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用。目前我國(guó)一般的線切割機(jī)床均采用電極絲快速運(yùn)轉(zhuǎn)的作業(yè)方式，以達(dá)到較高的效率和較低的成本，電極絲通常是采用上下導(dǎo)輪安裝在軸承并嵌入軸承座上來(lái)定位，而電極絲在加工區(qū)域段在切割過(guò)程中抖動(dòng)度較大，從而造成加工精度降低，光潔度較差。另一方面，由于電極絲的損傷、運(yùn)絲裝置的運(yùn)動(dòng)精度及系統(tǒng)控制精度等原因，使得電極絲在運(yùn)絲過(guò)程中會(huì)有竄動(dòng)(或振動(dòng))現(xiàn)象發(fā)生，尤其是在加工區(qū)外的電極絲。當(dāng)帶有竄動(dòng)(或振動(dòng))的電極絲進(jìn)入到加工區(qū)時(shí)，將會(huì)嚴(yán)重影響加工區(qū)內(nèi)的電極絲穩(wěn)定性，從而影響機(jī)床的切割加工精度。為了消除或減弱電極絲在運(yùn)絲和加工過(guò)程中的竄動(dòng)(或振動(dòng))，需在加工區(qū)的兩端各加入一導(dǎo)絲裝置。一種導(dǎo)絲裝置為一圓柱體，包括金屬外體和金剛石內(nèi)體，金剛石內(nèi)體開(kāi)設(shè)有導(dǎo)絲通道，該導(dǎo)絲通道包括大致呈錐狀的引線入口和圓柱通道，該圓柱通道對(duì)鑰絲有一定的限位和力的作用，但鑰絲需要穿越金剛石圓柱通道，安裝非常不方便，而且，由于該圓柱通道內(nèi)側(cè)面與鑰絲外側(cè)面為單線接觸，易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，使金剛石圓柱通道內(nèi)側(cè)面與鑰絲外側(cè)面為單線接觸邊磨損，也使鑰絲產(chǎn)生疲勞失效現(xiàn)象，從而影響鑰絲的使用壽命；同時(shí)，金剛石圓柱通道內(nèi)側(cè)面與鑰絲外側(cè)面的單線接觸，很容易使鑰絲產(chǎn)生竄動(dòng)或振動(dòng)，影響線切割設(shè)備的線切割精度。而一導(dǎo)線裝置為開(kāi)口形式的，雖然克服了鑰絲安裝不方便的缺點(diǎn)，但是由于鑰絲在導(dǎo)絲裝置里只有一邊限位，另一邊為開(kāi)口形式，鑰絲的竄動(dòng)(或振動(dòng))較大，從而影響加工精度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種線切割機(jī)床的免穿絲組合式鑰絲導(dǎo)向定位裝置，它可以使導(dǎo)絲件及鑰絲經(jīng)久耐用、有效減少鑰絲竄動(dòng)或振動(dòng)、線切割精度高，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種線切割機(jī)床的免穿絲組合式鑰絲導(dǎo)向定位裝置，它包括左組件和右組件，左、右組件可拆卸配合；所述左組件包括左底殼、左導(dǎo)絲鑲件、左壓緊塊、定位銷(xiāo)和左調(diào)節(jié)螺桿，所述左底殼有左容置孔，與左容置孔相通的左嵌口 ；所述左導(dǎo)絲鑲件包括呈圓形均勻分布的四個(gè)凸頭，每個(gè)凸頭上有半圓孔；所述左壓緊塊有插接槽；所述左導(dǎo)線鑲件的一個(gè)凸頭與左壓緊塊的插接槽嵌合、在一條直線的另一凸頭與左嵌口嵌合，左導(dǎo)線鑲件和左壓緊塊設(shè)置在左容置孔內(nèi)；所述左調(diào)節(jié)螺桿穿過(guò)螺孔與左壓緊塊抵靠；所述右組件包括右底殼、右導(dǎo)絲鑲件、右壓緊塊、定位銷(xiāo)孔和右調(diào)節(jié)螺桿，所述右底殼有右容置孔，與右容置孔相通的右嵌口 ；所述右導(dǎo)絲鑲件包括呈圓形均勻分布的四個(gè)凸頭，每個(gè)凸頭上有半圓孔；所述右壓緊塊有插接槽；所述右導(dǎo)線鑲件的一個(gè)凸頭與右壓緊塊的插接槽嵌合、在一條直線的另一凸頭與右嵌口嵌合，右導(dǎo)線鑲件和右壓緊塊設(shè)置在右容置孔內(nèi)；所述右調(diào)節(jié)螺桿穿過(guò)螺孔與右壓緊塊抵靠；定位銷(xiāo)與定位銷(xiāo)孔配合；左、右導(dǎo)絲鑲件上半圓孔對(duì)接構(gòu)成導(dǎo)線孔。所述的線切割機(jī)床的免穿絲組合式鑰絲導(dǎo)向定位裝置，其特殊之處在于所述左、右底殼的兩側(cè)有側(cè)槽；所述左底殼的側(cè)槽內(nèi)扣位，所述右底殼的側(cè)槽內(nèi)樞接有扣鉤，扣鉤與扣位扣合。所述的線切割機(jī)床的免穿絲組合式鑰絲導(dǎo)向定位裝置，其特殊之處在于所述左、右底殼上有覆蓋左、右容置腔開(kāi)口端的燕尾槽；還包括燕尾形蓋板，所述燕尾形蓋板與燕尾槽配合；左導(dǎo)絲鑲件、左壓緊塊、右導(dǎo)絲鑲件和右壓緊塊與燕尾形蓋板貼合；所述燕尾形蓋板與左、右導(dǎo)絲鑲件相對(duì)的面上有導(dǎo)油槽。所述的線切割機(jī)床的免穿絲組合式鑰絲導(dǎo)向定位裝置，其特殊之處在于所述左調(diào)節(jié)螺桿與左壓緊塊之間有彈性緩沖體；所述右調(diào)節(jié)螺桿與右壓緊塊之間有彈性緩沖體。所述的線切割機(jī)床的免穿絲組合式鑰絲導(dǎo)向定位裝置，其特殊之處在于所述彈性緩沖體為一彈簧。本實(shí)用新型一種線切割機(jī)床的免穿絲組合式鑰絲導(dǎo)向定位裝置，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，左、右導(dǎo)絲定位鑲件四面都設(shè)有導(dǎo)絲的半圓孔，也就是說(shuō)左、右導(dǎo)絲定位鑲件的耐用性是一般導(dǎo)絲裝置的4倍，節(jié)省了使用成本；2、該導(dǎo)絲定位裝置采用組合式，免去了安裝鑰絲時(shí)需要穿絲的繁瑣操作，從而節(jié)省了加工的輔助時(shí)間；3、該導(dǎo)絲定位裝置的導(dǎo)絲孔采用兩個(gè)半圓孔組合式，有效防止或減少了鑰絲的鑰絲竄動(dòng)或振動(dòng)，提高了加工精度；4、該導(dǎo)絲定位裝置相比于一般的導(dǎo)絲裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。

圖1是本實(shí)用新型的立體圖。圖2是本實(shí)用新型的立體分解圖。圖3是本實(shí)用新型的剖視圖之一。圖4是本實(shí)用新型的剖視圖之二。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種線切割機(jī)床的免穿絲組合式鑰絲導(dǎo)向定位裝置，它包括左組件I和右組件2，左、右組件1、2可拆卸配合；所述左組件包括左底殼31、左導(dǎo)絲鑲件41、左壓緊塊51、定位銷(xiāo)61和左調(diào)節(jié)螺桿71，所述左底殼31有左容置孔(圖中未標(biāo)識(shí))，與左容置孔相通的左嵌口 ；所述左導(dǎo)絲鑲件41包括呈圓形均勻分布的四個(gè)凸頭，每個(gè)凸頭上有半圓孔；所述左壓緊塊51有插接槽；[0027]所述左導(dǎo)線鑲件41的一個(gè)凸頭與左壓緊塊51的插接槽嵌合、在一條直線的另一凸頭與左嵌口嵌合，左導(dǎo)線鑲件41和左壓緊塊51設(shè)置在左容置孔內(nèi)；所述左調(diào)節(jié)螺桿71穿過(guò)螺孔與左壓緊塊51抵靠；所述右組件包括右底殼32、右導(dǎo)絲鑲件42、右壓緊塊52、定位銷(xiāo)孔62和右調(diào)節(jié)螺桿72，所述右底殼32有右容置孔321，與右容置孔321相通的右嵌口 322 ;所述右導(dǎo)絲鑲件42包括呈圓形均勻分布的四個(gè)凸頭421，每個(gè)凸頭421上有半圓孔422 ;所述右壓緊塊52有插接槽521 ；所述右導(dǎo)線鑲件42的一個(gè)凸頭421與右壓緊塊52的插接槽521嵌合、在一條直線的另一凸頭421與右嵌口 322嵌合，右導(dǎo)線鑲件42和右壓緊塊52設(shè)置在右容置孔321內(nèi)；所述右調(diào)節(jié)螺桿71穿過(guò)右底殼32上的螺孔與右壓緊塊52抵靠；定位銷(xiāo)61與定位銷(xiāo)孔62配合；左、右導(dǎo)絲鑲件41、42上半圓孔對(duì)接構(gòu)成導(dǎo)線孔8，如圖3、圖4所示。所述左、右底殼31、32的兩側(cè)有側(cè)槽9 ；所述左底殼31的側(cè)槽內(nèi)扣位101，所述右底殼32的側(cè)槽內(nèi)樞接有扣鉤102，扣鉤102與扣位101扣合。所述左、右底殼31、32上有覆蓋左、右容置腔開(kāi)口端的燕尾槽11 ；還包括燕尾形蓋板12，所述燕尾形蓋板12與燕尾槽11配合；左導(dǎo)絲鑲件41、左壓緊塊51、右導(dǎo)絲鑲件42和右壓緊塊52與燕尾形蓋板12貼合。所述燕尾形蓋板與左、右導(dǎo)絲鑲件41、42相對(duì)的面上有導(dǎo)油槽。燕尾形蓋板12上有半孔121，左、右底殼31、32上的燕尾形蓋板12對(duì)接時(shí)，二個(gè)半孔121構(gòu)成圓孔，所述圓孔與導(dǎo)線孔8相對(duì)，具有同一軸線。所述左調(diào)節(jié)螺桿71與左壓緊塊51之間有彈性緩沖體；所述右調(diào)節(jié)螺桿72與右壓緊塊52之間有彈性緩沖體。所述彈性緩沖體為一彈簧。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的情況下，還可以作出若干改進(jìn)和變型，這也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種線切割機(jī)床的免穿絲組合式鑰絲導(dǎo)向定位裝置，其特征在于它包括左組件和右組件，左、右組件可拆卸配合； 所述左組件包括左底殼、左導(dǎo)絲鑲件、左壓緊塊、定位銷(xiāo)和左調(diào)節(jié)螺桿，所述左底殼有左容置孔，與左容置孔相通的左嵌口 ；所述左導(dǎo)絲鑲件包括呈圓形均勻分布的四個(gè)凸頭，每個(gè)凸頭上有半圓孔；所述左壓緊塊有插接槽； 所述左導(dǎo)線鑲件的一個(gè)凸頭與左壓緊塊的插接槽嵌合、在一條直線的另一凸頭與左嵌口嵌合，左導(dǎo)線鑲件和左壓緊塊設(shè)置在左容置孔內(nèi)；所述左調(diào)節(jié)螺桿穿過(guò)螺孔與左壓緊塊抵靠； 所述右組件包括右底殼、右導(dǎo)絲鑲件、右壓緊塊、定位銷(xiāo)孔和右調(diào)節(jié)螺桿，所述右底殼有右容置孔，與右容置孔相通的右嵌口 ；所述右導(dǎo)絲鑲件包括呈圓形均勻分布的四個(gè)凸頭，每個(gè)凸頭上有半圓孔；所述右壓緊塊有插接槽； 所述右導(dǎo)線鑲件的一個(gè)凸頭與右壓緊塊的插接槽嵌合、在一條直線的另一凸頭與右嵌口嵌合，右導(dǎo)線鑲件和右壓緊塊設(shè)置在右容置孔內(nèi)；所述右調(diào)節(jié)螺桿穿過(guò)螺孔與右壓緊塊抵靠； 定位銷(xiāo)與定位銷(xiāo)孔配合；左、右導(dǎo)絲鑲件上半圓孔對(duì)接構(gòu)成導(dǎo)線孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床的免穿絲組合式鑰絲導(dǎo)向定位裝置，其特征在于所述左、右底殼的兩側(cè)有側(cè)槽； 所述左底殼的側(cè)槽內(nèi)扣位，所述右底殼的側(cè)槽內(nèi)樞接有扣鉤，扣鉤與扣位扣合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床的免穿絲組合式鑰絲導(dǎo)向定位裝置，其特征在于所述左、右底殼上有覆蓋左、右容置腔開(kāi)口端的燕尾槽； 還包括燕尾形蓋板，所述燕尾形蓋板與燕尾槽配合；左導(dǎo)絲鑲件、左壓緊塊、右導(dǎo)絲鑲件和右壓緊塊與燕尾形蓋板貼合； 所述燕尾形蓋板與左、右導(dǎo)絲鑲件相對(duì)的面上有導(dǎo)油槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的線切割機(jī)床的免穿絲組合式鑰絲導(dǎo)向定位裝置，其特征在于所述左調(diào)節(jié)螺桿與左壓緊塊之間有彈性緩沖體； 所述右調(diào)節(jié)螺桿與右壓緊塊之間有彈性緩沖體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線切割機(jī)床的免穿絲組合式鑰絲導(dǎo)向定位裝置，其特征在于所述彈性緩沖體為一彈簧。
專(zhuān)利摘要一種線切割機(jī)床的免穿絲組合式鉬絲導(dǎo)向定位裝置，它包括左組件和右組件，左、右組件可拆卸配合；所述左組件包括左底殼、左導(dǎo)絲鑲件、左壓緊塊、定位銷(xiāo)和左調(diào)節(jié)螺桿，所述右組件包括右底殼、右導(dǎo)絲鑲件、右壓緊塊、定位銷(xiāo)孔和右調(diào)節(jié)螺桿，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，左、右導(dǎo)絲定位鑲件四面都設(shè)有導(dǎo)絲的半圓孔，也就是說(shuō)左、右導(dǎo)絲定位鑲件的耐用性是一般導(dǎo)絲裝置的4倍，節(jié)省了使用成本；2、該導(dǎo)絲定位裝置采用組合式，免去了安裝鉬絲時(shí)需要穿絲的繁瑣操作，從而節(jié)省了加工的輔助時(shí)間；3、該導(dǎo)絲定位裝置的導(dǎo)絲孔采用兩個(gè)半圓孔組合式，有效防止或減少了鉬絲的鉬絲竄動(dòng)或振動(dòng),提高了加工精度；4、該導(dǎo)絲定位裝置相比于一般的導(dǎo)絲裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。
文檔編號(hào)B23H7/10GK202845977SQ201220257388
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者劉昭武 申請(qǐng)人:中山市銳鋒數(shù)控設(shè)備有限公司