專利名稱：自走式沿圓弧軌跡焊接的模具機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于焊接機(jī)械模具機(jī)，尤其是一種自動走焊沿圓弧軌跡焊接的模具機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的二氧化碳保護(hù)焊接機(jī)是要人手工操作移動走焊弧的，存在著不均勻、不平滑、缺焊和漏焊等現(xiàn)象。由于焊槍和導(dǎo)線有一定的重量、阻力，造成人體容易疲勞，人體接近強(qiáng)光容易受到傷害。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種制作簡單、操作靈活、減輕體力勞動強(qiáng)度的自動走焊焊接圓弧的模具機(jī)。本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣的一種自走式沿圓弧軌跡焊接的模具機(jī)，包括底座、機(jī)架、傳動機(jī)構(gòu)、變速器、焊接圓弧模具，其特征是所述傳動機(jī)構(gòu)的電動機(jī)上的小皮帶輪通過皮帶帶動大皮帶輪轉(zhuǎn)動，傳動軸的小齒輪嚙合大齒輪，大齒輪的輸入軸傳動變速器中的減速傳動齒輪至輸出軸，所述的變速器的輸出軸聯(lián)接焊接圓弧模具，并用螺母鎖緊微耕機(jī)變速箱體，所述的機(jī)架安裝傳動機(jī)構(gòu)和活動支架，所述的活動支架上套裝焊槍支承架和防護(hù)罩；所述的焊接圓弧模具上的焊件安裝部位放置微耕機(jī)變速箱體，并用墊片、螺母鎖緊，焊接圓弧模具正轉(zhuǎn)180度或反轉(zhuǎn)180度把微耕機(jī)變速箱體的圓弧部分的組合縫自動焊接完善；所述的機(jī)架下部安裝電動機(jī)、中部安裝傳動軸、頂部安裝變速器。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有走弧均勻、不漏焊、耐用、省力、高效率，人體同時能與強(qiáng)光拉大距離，防輻射的優(yōu)點。

圖I為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)半剖主視圖。圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)左視圖。圖3為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)半剖右視圖。圖4為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。圖5為本實用新型的工作狀態(tài)主視圖。圖6為本實用新型的工作狀態(tài)右視圖。在圖I 圖6中，正反轉(zhuǎn)控制開關(guān)(I)、底座(2)、電動機(jī)(3)、小皮帶輪(4)、皮帶
(5)、大皮帶輪(6)、小齒輪(7)、傳動軸(8)、輸入軸(9)、大齒輪(10)、變速器(11)、活動支架(12)、焊槍支承架(13)、防護(hù)罩(14)、螺母(15)、焊接圓弧模具(16)、輸出軸(17)、機(jī)架
(18)、焊件安裝部位(19)、焊槍(20)、微耕機(jī)變速箱體(21)、墊片(22)。
具體實施方式
[0013]本實用新型的最佳實施例是這樣的，參照圖I至圖4所示，一種自走式沿圓弧軌跡焊接的模具機(jī)，包括底座、機(jī)架、傳動機(jī)構(gòu)、變速器、焊接圓弧模具，其中，所述傳動機(jī)構(gòu)的電動機(jī)3輸出軸軸頭安裝小皮帶輪4 ;傳動軸8軸頭分別安裝大皮帶輪6和小齒輪7 ;變速器11輸入軸9安裝大齒輪10 ;變速器11輸出軸17安裝焊接圓弧模具16 ;焊接圓弧模具16上使用螺母15 ;焊接圓弧模具16上設(shè)有微耕機(jī)變速箱體的安裝部位19 ;所述傳動機(jī)構(gòu)的電動機(jī)3上的小皮帶輪4通過皮帶5帶動大皮帶輪6轉(zhuǎn)動，傳動軸8的小齒輪7嚙合大齒輪10，大齒輪10的輸入軸9傳動變速器11中的減速傳動齒輪至輸出軸17，變速器11內(nèi)部安裝的減速傳動齒輪，達(dá)到所需速度和圓周運動；所述的變速器11的輸出軸17聯(lián)接焊接圓弧模具16，并用螺母15鎖緊所需要焊接的零件或部件，焊接圓弧模具16可安裝按所需沿圓弧軌跡焊接的零部件，所述的機(jī)架18安裝傳動機(jī)構(gòu)和活動支架12，活動支架12可調(diào)節(jié)遠(yuǎn) 近所需焊接件，所述的防輻射保護(hù)罩14固定在焊槍支承架13下面；焊槍支承架13通過橫桿、套筒、螺栓固定在支架12上；防護(hù)罩14有效防止操作人員避免強(qiáng)光輻射；所述的底座2利用等邊角鋼制作，底座2上利用等邊角鋼焊接機(jī)架18 ;正反轉(zhuǎn)控制開關(guān)I用等邊角鋼焊接在底座2或機(jī)架18上；底座2上面連接機(jī)架18 ;所述的焊接圓弧模具16上的焊件安裝部位19放置微耕機(jī)變速箱體21，并用墊片22、螺母15鎖緊，焊接圓弧模具16正轉(zhuǎn)180度或反轉(zhuǎn)180度把微耕機(jī)的變速箱體21的圓弧部分的組合縫自動焊接完善；所述的機(jī)架18下部安裝電動機(jī)3、中部安裝傳動軸8、頂部安裝變速器11。本實用新型的工作原理參照圖5、圖6所示，把需要焊接的的微耕機(jī)變速箱體21插入焊接圓弧模具16中，套入墊片22，用螺母15鎖緊微耕機(jī)變速箱體21 ;然后把二氧化碳保護(hù)焊焊槍20插入焊槍支承架13中；通過支承架12上的調(diào)節(jié)螺栓和套筒，調(diào)節(jié)二氧化碳保護(hù)焊焊槍20與微耕機(jī)變速箱體21的遠(yuǎn)近高低來實現(xiàn)焊接微耕機(jī)變速箱體21的圓弧組合縫；把二氧化碳保護(hù)焊焊機(jī)打開電源和打開模具機(jī)電源，同時打開正反轉(zhuǎn)控制開關(guān)I的正轉(zhuǎn)開關(guān)；這時電動機(jī)3通過小皮帶輪4、皮帶5、大皮帶輪6、傳動軸8、小齒輪7、大齒輪10、輸入軸9把動力傳到變速器11，通過變速器11的變速，把所需要的動力和轉(zhuǎn)速從輸出軸17傳遞給焊接圓弧模具16，焊接圓弧模具16帶動微耕機(jī)變速箱體21按圖5的箭頭轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動180度，最終把微耕機(jī)變速箱體21的圓弧組合縫按要求焊接好。
權(quán)利要求1.一種自走式沿圓弧軌跡焊接的模具機(jī)，包括底座、機(jī)架、傳動機(jī)構(gòu)、變速器、焊接圓弧模具，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)的電動機(jī)(3)上的小皮帶輪(4)通過皮帶(5)帶動大皮帶輪(6)轉(zhuǎn)動，傳動軸(8)的小齒輪(7)嚙合大齒輪(10)，大齒輪(10)的輸入軸(9)傳動變速器(11)中的減速傳動齒輪至輸出軸(17)，所述的變速器(11)的輸出軸(17)聯(lián)接焊接圓弧模具(16)，并用螺母(15)鎖緊微耕機(jī)變速箱體(21)，所述的機(jī)架(18)安裝傳動機(jī)構(gòu)和活動支架(12)，所述的活動支架(12)上套裝焊槍支承架(13)和防護(hù)罩(14)。
2.如權(quán)利要求I所述的自走式沿圓弧軌跡焊接的模具機(jī)，其特征在于，所述的焊接圓弧模具(16)上的焊件安裝部位(19)放置微耕機(jī)變速箱體(21)，并用墊片(22)、螺母(15)鎖緊，焊接圓弧模具(16)正轉(zhuǎn)180度或反轉(zhuǎn)180度把微耕機(jī)變速箱體(21)的圓弧部分的組合縫自動焊接完善。
3.如權(quán)利要求I所述的自走式沿圓弧軌跡焊接的模具機(jī)，其特征在于，所述的機(jī)架(18)下部安裝電動機(jī)(3)、中部安裝傳動軸(8)、頂部安裝變速器(11)。
專利摘要本實用新型公開一種自走式沿圓弧軌跡焊接的模具機(jī)，包括底座、機(jī)架、傳動機(jī)構(gòu)、變速器、焊接圓弧模具，其特征是所述傳動機(jī)構(gòu)的電動機(jī)上的小皮帶輪通過皮帶帶動大皮帶輪轉(zhuǎn)動，傳動軸的小齒輪嚙合大齒輪，大齒輪的輸入軸傳動變速器中的減速傳動齒輪至輸出軸，所述的變速器的輸出軸聯(lián)接焊接圓弧模具，并用螺母鎖緊微耕機(jī)變速箱體，所述的機(jī)架安裝傳動機(jī)構(gòu)和活動支架，所述的活動支架上套裝焊槍支承架和防護(hù)罩。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有走弧均勻、不漏焊、耐用、省力、高效率，人體同時能與強(qiáng)光拉大距離，防輻射的優(yōu)點。
文檔編號B23K9/038GK202667876SQ20122025907
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月3日
發(fā)明者陳相賢 申請人:陳相賢