專利名稱：一種數(shù)控沖模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種數(shù)控沖模。
背景技術(shù)：
在數(shù)控沖床上加工零件，尤其是加工直徑小于等于2mm，板厚為I. 2 I. 5mm的零件時(shí)，因?yàn)橹睆浇咏搴?，故凸模極易損壞，特別是快速加工時(shí)尤為突出。目前，數(shù)控沖床上的凸模均為一體式結(jié)構(gòu)，而凸模損壞的部位多為其與工件接觸的位置，由于凸模為一體式結(jié)構(gòu)，使得在凸模的工作部分損壞后，需要對(duì)整個(gè)凸模進(jìn)行更換，使得維護(hù)成本較高。因此，如何降低凸模損壞后的維護(hù)成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控沖模，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于數(shù)控沖模損壞導(dǎo)致的維護(hù)成本高的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種數(shù)控沖模，所述數(shù)控沖模包括組合凸模和凹模，所述組合凸模包括作為組合凸模工作部分的凸模本體；與所述凸模本體可拆卸連接，且用以安裝至所述數(shù)控沖床上的凸模固定棒。優(yōu)選地，在上述數(shù)控沖模中，所述凸模固定棒用于與數(shù)控沖床連接的一端具有外螺紋。優(yōu)選地，在上述數(shù)控沖模中，所述凸模固定棒的一端具有凹槽；所述凸模本體的一端伸入所述凹槽內(nèi)，并通過固定套將所述凸模本體安裝至所述凸模固定棒上。優(yōu)選地，在上述數(shù)控沖模中，所述固定套的一端開設(shè)有供所述凸模本體的工作部分伸出的通孔，另一端為與該通孔連通，且套設(shè)于所述凸模固定棒端部的固定套孔，該固定套孔上設(shè)有內(nèi)螺紋；所述凸模固定棒上設(shè)有與所述固定套孔上的內(nèi)螺紋配合的外螺紋。。優(yōu)選地，在上述數(shù)控沖模中，所述組合凸模還包括置于所述凸模固定棒的凹槽內(nèi)，并且在所述凸模本體之上的墊柱。優(yōu)選地，在上述數(shù)控沖模中，所述凸模本體和所述凸模固定棒同軸。優(yōu)選地，在上述數(shù)控沖模中，所述凹模為組合凹模，所述組合凹模包括墊板；作為組合凹模工作部分的凹模本體，所述凹模本體設(shè)置于所述墊板上；套設(shè)于所述凹模本體的外周壁，并且與所述墊板連接的凹模框。優(yōu)選地，在上述數(shù)控沖模中，所述凹模框與所述墊板通過銷釘連接。優(yōu)選地，在上述數(shù)控沖模中，所述凹?？蚺c所述凹模本體過盈配合。優(yōu)選地，在上述數(shù)控沖模中，所述組合凹模還包括設(shè)置于所述凹模本體和所述墊板之間的墊片，所述墊片設(shè)有與所述凹模本體上的孔同軸的通孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用組合式凸模，將組合凸模極易受損的工作部分作為可拆卸的凸模本體安裝于凸模固定棒上，因此，當(dāng)凸模本體損壞時(shí)，僅需更換凸模本體即可，無需更換整個(gè)組合凸模，降低了凸模損壞后的維護(hù)成本。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的組合凸模的截面圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的組合凹模的截面圖；·圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的數(shù)控沖模加工工件時(shí)的截面圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種數(shù)控沖模，以降低凸模損壞后的維護(hù)成本。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖I、圖2和圖3，圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的數(shù)控凸模的截面圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的組合凹模的截面圖，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的數(shù)控沖模的截面圖。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的數(shù)控沖模，包括組合凸模I和凹模。其中，組合凸模I包括凸模本體11和凸模固定棒13。其中，凸模本體11作為組合凸模I的工作部分，主要完成工件的沖壓工作。凸模固定棒13與凸模本體11可拆卸連接，且安裝至數(shù)控沖床上。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在現(xiàn)有技術(shù)中，可拆卸連接的方式有很多，例如螺紋配合、鉚接、螺栓連接等，對(duì)于可拆卸連接的具體方式，本案不作限定。本實(shí)用新型采用組合式凸模，將組合凸模極易受損的工作部分作為可拆卸的凸模本體11安裝于凸模固定棒13上，因此，當(dāng)凸模本體11損壞時(shí)，僅需更換凸模本體11即可，與現(xiàn)有技術(shù)中更換整個(gè)凸模的方法相比，本實(shí)用新型降低了凸模本體損壞后的維護(hù)成本。在本實(shí)施例中,數(shù)控沖床與凸模固定棒13 —端通過螺紋連接，即凸模固定棒13用于與數(shù)控沖床連接的一端具有外螺紋，相應(yīng)的在數(shù)控沖床的相應(yīng)位置具有內(nèi)螺紋，通過內(nèi)、外螺紋的配合將組合凸模I安裝于數(shù)控沖床上，并且螺紋連接也方便了兩者間的安裝與拆卸。在本實(shí)施例中，凸模固定棒13的一端具有凹槽，凸模本體11的一端伸入該凹槽內(nèi)，并通過固定套12將凸模本體11安裝至凸模固定棒13上。其中，固定套12的一端開設(shè)有供凸模本體11的工作部分伸出的通孔，另一端為與該通孔連通，且套設(shè)于凸模固定棒13端部的固定套孔，該固定套孔上設(shè)有內(nèi)螺紋，同時(shí)，凸模固定棒13上設(shè)有與固定套孔上的內(nèi)螺紋配合的外螺紋。具體安裝時(shí)，首先應(yīng)將凸模本體11插入凸模固定棒13的凹槽內(nèi)，然后將固定套12旋緊在凸模固定棒13的端部，并使得凸模本體11的工作部分伸出固定套12。在凸模本體11上具有與固定套12的通孔限位的限位臺(tái)階，以防止凸模本體11由固定套12的通孔內(nèi)滑出。組合凸模I通過這樣的連接將各個(gè)零件組合在一起，并且使得安裝簡單、拆卸與維護(hù)方便。 為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，組合凸模I還包括置于凸模固定棒13的凹槽內(nèi)，并且在凸模本體11之上的墊柱10，該墊柱10按不同的長度要求分為多種型號(hào)，以適應(yīng)多種環(huán)境下對(duì)組合凸模I中凸模本體11長度的不同要求。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，凸模本體11和凸模固定棒13同軸。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的數(shù)控沖模中，凹模為組合凹模2，組合凹模2包括墊板、凹模本體24、凹?？?5。其中，凹模本體24作為組合凹模2的工作部分，放置于墊板上；凹?？?5套設(shè)于凹模本體24的外周壁，并且與墊板連接，以實(shí)現(xiàn)組合凹模的固定。本實(shí)用新型采用組合式凹模，將凹模極易受損的工作部分凹模本體24可拆卸的安裝于凹?？?5上，因此，當(dāng)凹模本體24損壞或孔的直徑變化時(shí)，僅需更換凹模本體24即可，與現(xiàn)有技術(shù)中更換整個(gè)凹模的方法相比，本實(shí)用新型降低了凹模損壞后的維護(hù)成本。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，凹?？?5與墊板通過銷釘21連接；凹?？?5與凹模本體24過盈配合。因此，當(dāng)凹模本體24損壞或孔的直徑變化時(shí)，拆卸組合凹模2，并且只需更換凹模本體24即可，從而降低了數(shù)控沖模使用中的維護(hù)成本。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，組合凹模2還包括設(shè)置于凹模本體24和墊板之間的墊片，該墊片設(shè)有與凹模本體24上的孔同軸的通孔。在數(shù)控沖模的工作過程中，由于零件自身尺寸的限制以及安裝時(shí)的臨時(shí)誤差，凹模本體24的軸向長度要比凹?？?5的軸向長度短，為了使凹模本體24的上表面與凹?？?5的上表面保持齊平，需要通過在凹模本體24下面設(shè)置墊片來調(diào)節(jié)凹模本體24的高度。凹模本體24的上表面與凹模框25的上表面之間的不同高度差需要設(shè)置不同個(gè)數(shù)的墊片。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控沖模，其特征在于，包括組合凸模(I)和凹模，所述組合凸模(I)包括 作為組合凸模(I)工作部分的凸模本體(11); 與所述凸模本體(11)可拆卸連接，且用以安裝至數(shù)控沖床上的凸模固定棒(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控沖模，其特征在于，所述凸模固定棒(13)用于與所述數(shù)控沖床連接的一端具有外螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控沖模，其特征在于，所述凸模固定棒(13)的一端具有凹槽； 所述凸模本體(11)的一端伸入所述凹槽內(nèi)，并通過固定套(12)將所述凸模本體(11)安裝至所述凸模固定棒(13)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控沖模，其特征在于，所述固定套(12)的一端開設(shè)有供所述凸模本體(11)的工作部分伸出的通孔，另一端為與該通孔連通，且套設(shè)于所述凸模固定棒(13)端部的固定套孔，該固定套孔上設(shè)有內(nèi)螺紋； 所述凸模固定棒(13)上設(shè)有與所述固定套孔上的內(nèi)螺紋配合的外螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控沖模，其特征在于，所述組合凸模(I)還包括置于所述凸模固定棒(13)的凹槽內(nèi)，并且在所述凸模本體(11)之上的墊柱(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的數(shù)控沖模，所述凸模本體(11)和所述凸模固定棒(13)同軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的數(shù)控沖模，其特征在于，所述凹模為組合凹模(2)，所述組合凹模(2)包括 墊板； 作為組合凹模(2)工作部分的凹模本體(24)，所述凹模本體(24)設(shè)置于所述墊板上； 套設(shè)于所述凹模本體(24)的外周壁，并且與所述墊板連接的凹?？?25)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控沖模，其特征在于，所述凹?？?25)與所述墊板通過銷釘(21)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控沖模，其特征在于，所述凹?？?25)與所述凹模本體(24)過盈配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控沖模，其特征在于，所述組合凹模(2)還包括設(shè)置于所述凹模本體(24)和所述墊板之間的墊片，所述墊片設(shè)有與所述凹模本體(24)上的孔同軸的通孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控沖模，數(shù)控沖模包括組合凸模和凹模，組合凸模包括作為組合凸模工作部分的凸模本體，以及與所述凸模本體可拆卸連接，且用以安裝至數(shù)控沖床上的凸模固定棒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用組合式凸模，將組合凸模極易受損的工作部分作為可拆卸的凸模本體安裝于凸模固定棒上，因此，當(dāng)凸模本體損壞時(shí)，僅需更換凸模本體即可，降低了凸模損壞后的維護(hù)成本。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202667423SQ201220260140
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
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