專利名稱：一種雙向成型壓制機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬橡膠材料壓制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙向成型壓制機。
背景技術(shù)：
金屬橡膠材料的制備是將一定質(zhì)量的、拉伸開的、螺旋狀態(tài)的金屬絲有序的排放在沖壓或碾壓模具中，然后用冷沖壓的方法成型。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是金屬絲相互交錯勾聯(lián)形成類似橡膠高分子材料的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。在外力作用下，金屬橡膠將克服金屬絲之間的干摩擦阻尼而產(chǎn)生變形，外力消失后，在自身彈性力的作用下，恢復(fù)原狀。目前常用的雙向成型壓制機包括上壓板、上模沖、陰模、下模沖和下壓板，壓制時，自兩個方向?qū)⑸夏_、下模沖和陰模套到穿孔的金屬橡膠材料毛坯上穿設(shè)的針上，而后沖壓毛坯件，沖壓時額定壓力的持續(xù)時間為5 10小時，沖壓好的彈性元件由下模沖壓力擠出沖模。所述上模沖和下模沖·的沖壓面是能對應(yīng)配合的凹面和凸面。實踐表明，采用這種設(shè)備制出的金屬橡膠構(gòu)件尺寸和性能不穩(wěn)定，金屬橡膠材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不一致性。實用新型內(nèi)容本實用新型要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的金屬橡膠構(gòu)件尺寸和性能不穩(wěn)定，金屬橡膠材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不一致性的問題。為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是一種雙向成型壓制機，包括上壓板、上模沖、陰模、下模沖和下壓板，其特征在于所述上模沖和下模沖的沖壓面均為平面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是避免了原有設(shè)備制得的金屬橡膠材料的密度沿成型方向的較大差異，從而改善圓柱形金屬橡膠材料在軸向方向的密度的不均勻性，保證了金屬橡膠構(gòu)件具有良好的機械性能，進(jìn)而可以使構(gòu)件的阻尼性能和強度都得到明顯提聞。


圖I是本實用新型的機構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明如下I-上壓板、2-上模沖、3-陰模、4-金屬橡膠材料毛坯、5-下模沖和6_下壓板。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)地說明。參見圖I, 一種雙向成型壓制機，包括上壓板I、上模沖2、陰模3、下模沖5和下壓板6，所述上模沖2和下模沖5的沖壓面均為平面。使用時，當(dāng)上模板2上到頂點，取出陰模3裝入金屬橡膠材料毛坯4，裝入金屬橡膠材料毛坯4后使陰模3上下各留出20mm的模沖緩沖尺寸。然后將陰模3裝在下模沖5上，壓下上壓板I將上模沖2壓入陰模3中，保證陰模3不晃動，此時可以進(jìn)行金屬橡膠材料毛坯4的壓制成型，成型過程中要進(jìn)行兩次沖壓，兩次松開，再進(jìn)行一次保壓，具體壓制工藝為加壓一松開一加壓一松開一保壓一松開。保壓持續(xù)4一6分鐘，最后松開可以取出陰模 3退出金屬橡膠成品構(gòu)件。按照上述過程循環(huán)進(jìn)行下個金屬橡膠毛坯4的壓制成型。
權(quán)利要求1. 一種雙向成型壓制機，包括上壓板(I)、上模沖(2)、陰模(3)、下模沖(5)和下壓板(6)，其特征在于所述上模沖(2)和下模沖(5)的沖壓面均為平面。
專利摘要本實用新型涉及金屬橡膠材料壓制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙向成型壓制機?，F(xiàn)有技術(shù)存在金屬橡膠構(gòu)件尺寸和性能不穩(wěn)定，金屬橡膠材料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不一致性的問題。為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是一種雙向成型壓制機，包括上壓板、上模沖、陰模、下模沖和下壓板，所述上模沖和下模沖的沖壓面均為平面。本實用新型避免了原有設(shè)備制得的金屬橡膠材料的密度沿成型方向的較大差異，從而改善圓柱形金屬橡膠材料在軸向方向的密度的不均勻性，保證了金屬橡膠構(gòu)件具有良好的機械性能，進(jìn)而可以使構(gòu)件的阻尼性能和強度都得到明顯提高。
文檔編號B21F35/00GK202621780SQ20122026156
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者李宇燕, 王煒, 李冰 申請人:西安工業(yè)大學(xué)