專利名稱：一種加工螺紋孔的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種直驅(qū)風(fēng)電永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子磁鋼把合螺紋孔加工的定位輔助裝置，特別涉及一種加工螺紋孔的裝置。
背景技術(shù)：
在外轉(zhuǎn)子式直驅(qū)風(fēng)電永磁發(fā)電機中，通常外轉(zhuǎn)子的內(nèi)弧面陣列有若干個磁鋼，磁鋼沿外轉(zhuǎn)子的周向呈環(huán)形陣列，并且沿平行于外轉(zhuǎn)子軸向的方向呈若干縱列分布。通常，磁鋼粘接在外轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓周表面，但采用這樣的方式，由于膠的使用壽命和可靠性不佳，裝置整體的使用壽命和可靠性均難以保證。為了提高連接的可靠性，通常將外轉(zhuǎn)子與磁鋼通過螺紋連接的方式進行緊固。具體的，首先需在外轉(zhuǎn)子上沿徑向、軸向開設(shè)若干組均布的螺孔，并在磁鋼上設(shè)置若干定位螺栓，螺孔的位置與裝配后磁鋼上螺栓的位置一一對應(yīng)，通過上述螺栓、螺孔配合將磁鋼與外轉(zhuǎn)子螺紋連接定位。雖然上述連接結(jié)構(gòu)的可靠性更好，但是由于眾多的螺孔沿徑向、軸向均布于外轉(zhuǎn)子上，定位、鉆孔的難度大，而且均是在圓柱面上鉆孔，因此各螺孔沿外轉(zhuǎn)子的軸向、周向精確定位、加工難度大?，F(xiàn)有主要的方案為手工劃線定位，采用丁字尺或用單邊定位劃線板手工逐格劃線，再粘貼磁鋼。這樣的方法工作效率低、勞動強度大、且安裝精度差。請參閱圖I、圖2，現(xiàn)還有一種工作效率有所提高的方案，首先將外轉(zhuǎn)子置于旋轉(zhuǎn)臺上，再在外轉(zhuǎn)子的外圍設(shè)置若干個搖臂鉆床，搖臂鉆床在外轉(zhuǎn)子的徑向固定不動，通過旋轉(zhuǎn)臺帶動外轉(zhuǎn)子間歇旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)位置，再驅(qū)動搖臂鉆床沿外轉(zhuǎn)子的徑向向內(nèi)加工出相應(yīng)的螺孔。采用這樣的工裝，雖在加工效率、勞動強度等方面有所改進，但由于搖臂鉆床需設(shè)置在外轉(zhuǎn)子的徑向外周，不僅占用空間大，對于大直徑的外轉(zhuǎn)子的加工尤為困難，另外，還存在設(shè)備數(shù)量多、結(jié)構(gòu)龐雜、成本高昂的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單的用于輔助定位加工磁鋼把合螺孔的加工螺紋孔的裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了以下技術(shù)方案一種加工螺紋孔的裝置，包括定位母板，所述定位母板為弧形板，定位母板的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的內(nèi)弧面的曲率相同，所述定位母板沿縱向排列有若干個導(dǎo)向孔，各導(dǎo)向孔均沿徑向貫穿定位母板，導(dǎo)向孔的位置與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子上的磁鋼把合螺紋孔的縱向位置——對應(yīng)。采用這樣加工裝置輔助定位加工磁鋼把合螺孔，由于定位母板的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的內(nèi)弧面的曲率相同，裝配后定位母板貼合于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁，定位穩(wěn)定，并借助定位母板上沿縱向排列的若干個導(dǎo)向孔，在鉆孔、攻絲時進行導(dǎo)向，保證了磁鋼把合螺紋孔沿徑向、軸向的加工精度。[0011]優(yōu)選的，所述定位母板的頂部設(shè)置有沿外弧面凸出的止口 ；由于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端端面在加工后的平面度精度高，裝配時通過沿定位母板的外弧面凸出的止口與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端端面緊密貼合，可保證定位母板具有優(yōu)良的裝配精度。優(yōu)選的，所述弧形板與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的外弧面之間設(shè)置有夾器，所述夾器包括第一夾持部和第二夾持部，所述第一夾持部與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的外弧面緊密連接，所述第二夾持部設(shè)置于弧形板的內(nèi)弧面一側(cè)，所述第二夾持部沿徑向設(shè)置有調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)設(shè)置有壓緊螺栓，所述壓緊螺栓相對于第二夾持部沿永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的徑向移動。通過夾器對永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子和定位母板施壓緊固，進一步提高裝配穩(wěn)定性，從而減小加工誤差，提高加工精度。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下I、通過這樣的加工螺紋孔的裝置，定位母板上的若干導(dǎo)向孔對鉆孔、攻絲進行導(dǎo)向，加工精度高，而且易于操作，加工速度快；2、利用永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子上平面精度高的非驅(qū)動端端面作為軸向定位基準(zhǔn)面，磁鋼把合螺紋孔沿軸向的精度準(zhǔn)確，保證磁鋼順利完成裝配，并通過定位母板的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁密貼，定位母板穩(wěn)定性更好，并減小磁鋼把合螺紋孔加工時的誤差。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中直驅(qū)風(fēng)電永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子磁鋼把合螺紋孔加工裝置的主示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中直驅(qū)風(fēng)電永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子磁鋼把合螺紋孔加工裝置的俯視圖；圖3為直驅(qū)風(fēng)電永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子上磁鋼把合螺紋孔的排布示意圖；圖4為本實用新型直驅(qū)風(fēng)電永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子上磁鋼把合螺紋孔加工方法中磁鋼裝配后的示意圖；圖5為本實用新型中定位母板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型中定位母板的主視圖；圖7為本實用新型中定位母板的側(cè)視圖；圖8為本實用新型中直驅(qū)風(fēng)電永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子磁鋼把合螺紋孔的加工示意圖；圖9為圖8中A部分的局部放大示意圖；圖10為本實用新型中在直驅(qū)風(fēng)電永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子上加工出磁鋼把合螺紋孔后的不意圖；圖11為圖10的局部俯視圖。附圖標(biāo)記如下定位母板一 I ;永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子一2 ;永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端一2a ;永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的驅(qū)動端一2b ;磁鋼把合螺紋孔一2c ;止口 -3 ;導(dǎo)向孔_4 ;旋轉(zhuǎn)鉆機_5 ;夾器_6 ;第一夾持部_6a ;第二夾持部_6b ;壓緊螺栓-6d ;磁鋼-8。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的說明。本實用新型的實施方式不限于以下實施例，在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。實施例I請參閱圖4至圖11，一種加工螺紋孔的裝置，包括定位母板1，定位母板I為弧形板，定位母板I的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面的曲率相同，定位母板I沿縱向排列有若干個導(dǎo)向孔4，各導(dǎo)向孔4均沿徑向貫穿定位母板1，導(dǎo)向孔4的位置與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2上的磁鋼把合螺紋孔2c的縱向位置一一對應(yīng)；采用這樣加工裝置輔助定位加工磁鋼把合螺紋孔2c，由于定位母板I的外弧面與永磁 發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面的曲率相同，裝配后定位母板I貼合于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面,定位穩(wěn)定,并借助定位母板I上沿縱向排列的若干個導(dǎo)向孔4，在鉆孔、攻絲時進行導(dǎo)向，保證了磁鋼把合螺紋孔2c沿徑向、軸向的加工精度。利用本實施例加工螺紋孔的裝置輔助完成磁鋼把合螺紋孔2c加工的方法如下步驟a、用數(shù)控龍門銑床加工出定位母板I :定位母板I為弧形板，定位母板I的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面的曲率相同，即裝配時，定位母板I的外弧面可與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面密貼，在裝配后，定位母板I的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面貼合；由于定位母板I的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面的曲率相同，裝配后定位母板I貼合于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面，定位穩(wěn)定、精準(zhǔn)。定位母板I的頂部設(shè)置有沿定位母板I的外弧面凸出的止口 3，止口 3的底部為平面，并在裝配后與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a端面貼合，用以對定位母板I的縱向起始高度進行定位，由于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a端面在加工時，平面度精度高，利用沿定位母板I的外弧面凸出的止口 3、與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a端面緊密貼合，可保證定位母板I具有優(yōu)良的裝配精度。定位母板I上設(shè)置有四列沿縱向排列的、若干個導(dǎo)向孔4，各導(dǎo)向孔4均沿徑向貫穿定位母板1，各導(dǎo)向孔4均是參照被加工件永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2上各磁鋼把合螺紋孔2c的位置進行加工，各導(dǎo)向孔4均沿定位母板I的徑向貫穿定位母板1，導(dǎo)向孔4的位置與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2上的磁鋼把合螺紋孔2c的縱向位置一一對應(yīng)，即各導(dǎo)向孔4與止口 3下表面的縱向距離和磁鋼把合螺紋孔2c與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a端面的距離相等，可保證定位母板I裝配就位以后，引導(dǎo)完成縱向、周向的定位和鉆孔。步驟b、將首個定位母板I安裝在永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a 將首個定位母板I上各導(dǎo)向孔4的縱向連線與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的任一列磁鋼把合螺紋孔2c的縱向連線對齊，并使定位母板I的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面緊密貼合，定位母板I的止口 3與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a端面貼合,定位母板I上的導(dǎo)向孔4的位置與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2上待加工的一個縱列的磁鋼把合螺紋孔2c的縱向位置一一對應(yīng)，然后加以定位。步驟C、在永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的周向安裝九個定位母板1，各個定位母板I上均有四列導(dǎo)向孔4，各列上導(dǎo)向孔4的數(shù)量相同，相鄰兩個定位母板I之間間隔有磁鋼把合螺紋孔2c，且相鄰兩個定位母板I之間間隔的磁鋼把合螺紋孔2c的列數(shù)與定位母板I上導(dǎo)向孔4的列數(shù)相同。完成步驟c裝配以后，在永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的周向均布的、待加工的80列磁鋼把合螺紋孔2c的位置，通過步驟b、步驟c安裝定位母板I后，有40列磁鋼把合螺紋孔2c與定位母板I上的導(dǎo)向孔4對應(yīng)，且每兩組相鄰的、對應(yīng)有導(dǎo)向孔4的四列磁鋼把合螺紋孔2c中，均間隔有四列待加工的、且沒有安裝定位母板I的四列磁鋼把合螺紋孔列。步驟d、通過設(shè)置于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2中央的旋轉(zhuǎn)鉆機5，對各導(dǎo)向孔4所對應(yīng)的磁鋼把合螺紋孔2c進行鉆孔，然后進行手工攻絲。將旋轉(zhuǎn)鉆機5設(shè)置于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的中央，即旋轉(zhuǎn)鉆機5的轉(zhuǎn)軸與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2同軸設(shè)置，當(dāng)旋轉(zhuǎn)鉆機5的鉆頭旋轉(zhuǎn)時，保持鉆頭與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的徑向同向。對磁鋼把合螺紋孔2c進行鉆孔前，將旋轉(zhuǎn)鉆機5的鉆頭調(diào)整至與導(dǎo)向孔4相對應(yīng)的縱向和周向位置。鉆進時，鉆頭在導(dǎo)向孔4的輔助下精確導(dǎo)向定位，提高鉆孔精度、并完成鉆孔。完成鉆孔后，為了避免絲錐7斷裂在磁鋼把合螺紋孔2c內(nèi)，以手動攻絲的方式完成攻絲。步驟e、在步驟c中所述的相鄰兩個定位母板I之間間隔的磁鋼把合螺紋孔2c處 安裝定位母板1，通過前序步驟加工出磁鋼把合螺紋孔2c后，在永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的周向、磁鋼把合螺紋孔2c的待加工處，安裝定位母板1，以實現(xiàn)鉆孔時的導(dǎo)向。步驟f、重復(fù)步驟d，對各導(dǎo)向孔4所對應(yīng)的磁鋼把合螺紋孔2c進行鉆孔，然后進行手工攻絲，完成永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2上全部磁鋼把合螺紋孔2c的加工。在本實施例中，沿周向均布于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2內(nèi)壁的、擬加工的磁鋼把合螺紋孔2c共計80列，每個定位母板I上包括四列導(dǎo)向孔4，因此，步驟c定位母板I裝配完成時，共計10個定位母板I、對應(yīng)40列磁鋼把合螺紋孔2c，同時，剩余40列磁鋼把合螺紋2c孔通過步驟e所安裝的10個定位母板I對應(yīng)，并引導(dǎo)、完成加工，當(dāng)所有磁鋼把合螺紋孔2c加工完成后，磁鋼8可通過螺栓與磁鋼把合螺紋孔2c緊固。在其余實施方式中，設(shè)置于定位母板I上的、沿縱向排列的導(dǎo)向孔4的列數(shù)，可根據(jù)沿周向均布于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2內(nèi)壁的、擬加工的磁鋼把合螺紋孔2c列數(shù)的不同，可以是兩列、三列、五列或者更多，只要裝配若干定位母板I后，無磁鋼把合螺紋孔2c列未與導(dǎo)向孔4配對即可，在此就不再贅述。實施例2請參閱圖4至圖11，本實施例加工螺紋孔的裝置中，定位母板I的頂部設(shè)置有沿外弧面凸出的止口 3;由于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a端面在加工后的平面度精度高，裝配時通過沿定位母板I的外弧面凸出的止口 3與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a端面緊密貼合，可保證定位母板I具有優(yōu)良的裝配精度。其余結(jié)構(gòu)請參閱實施例I。利用本實施例加工螺紋孔的裝置輔助完成磁鋼把合螺紋孔加工的方法，請參閱實施例I。實施例3 請參閱圖4至圖11，本實施例加工螺紋孔的裝置中，弧形板與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的外弧面之間設(shè)置有夾器6，夾器6包括第一夾持部6a和第二夾持部6b，第一夾持部6a與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的外弧面緊密連接，第二夾持部6b設(shè)置于弧形板的內(nèi)弧面一側(cè)，第二夾持部6b沿徑向設(shè)置有調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)設(shè)置有壓緊螺栓6d，壓緊螺栓6d相對于第二夾持部6b沿永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2的徑向移動。通過夾器6對永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子2和定位母板I施壓緊固，進一步提聞裝配穩(wěn)定性，從而減小加工誤差，提聞加工精度。[0052]其余結(jié)構(gòu)請參閱實施例3。利用 本實施例加工螺紋孔的裝置輔助完成磁鋼把合螺紋孔加工的方法，請參閱實施例I。本實用新型并不局限于前述的具體實施方式
。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組
入
口 ο
權(quán)利要求1.一種加工螺紋孔的裝置，其特征在于包括定位母板(1)，所述定位母板(I)為弧形板，定位母板(I)的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2)的內(nèi)弧面的曲率相同，所述定位母板(I)沿縱向排列有若干個導(dǎo)向孔(4)，各導(dǎo)向孔(4)均沿徑向貫穿定位母板(1)，導(dǎo)向孔(4)的位置與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2)上的磁鋼把合螺紋孔(2c)的縱向位置一一對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工螺紋孔的裝置，其特征在于所述定位母板(I)的頂部設(shè)置有沿外弧面凸出的止口(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工螺紋孔的裝置，其特征在于所述弧形板與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2)的外弧面之間設(shè)置有夾器(6)，所述夾器(6)包括第一夾持部(6a)和第二夾持部(6b)，所述第一夾持部(6a)與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2)的外弧面緊密連接，所述第二夾持部(6b)設(shè)置于弧形板的內(nèi)弧面一側(cè)，所述第二夾持部(6b)沿徑向設(shè)置有調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)設(shè)置有壓緊螺栓(6d)，所述壓緊螺栓(6d)相對于第二夾持部(6b)沿永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子(2)的徑向移動。
專利摘要本實用新型涉及加工螺紋孔的裝置，包括定位母板，所述定位母板為弧形板，定位母板的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的內(nèi)弧面的曲率相同，所述定位母板沿縱向排列有若干個導(dǎo)向孔，各導(dǎo)向孔均沿徑向貫穿定位母板，導(dǎo)向孔的位置與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子上的磁鋼把合螺紋孔的縱向位置一一對應(yīng)；采用這樣加工裝置輔助定位加工磁鋼把合螺孔，由于定位母板的外弧面與永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的內(nèi)弧面的曲率相同，裝配后定位母板貼合于永磁發(fā)電機外轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁，定位穩(wěn)定，并借助定位母板上沿縱向排列的若干個導(dǎo)向孔，在鉆孔、攻絲時進行導(dǎo)向，保證了磁鋼把合螺紋孔沿徑向、軸向的加工精度。
文檔編號B23B47/28GK202763134SQ20122026333
公開日2013年3月6日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者劉萬平, 倪紅 申請人:東方電氣集團東方電機有限公司