專利名稱：一種數(shù)控全自動彎管成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控全自動彎管成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，市場上的彎管機(jī)種類繁多，但普遍加工、控制步驟操作繁瑣，需要大量的勞動力，且現(xiàn)有的加工精度低，加工效率慢，不符合現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)模式，由于數(shù)控彎管機(jī)智能化程度相對低、造價高，體型龐大很難融入市場。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種智能化程度高，加工精度高、速度快的數(shù)控全自動彎管成型機(jī)。為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種數(shù)控全自動彎管成型機(jī)；包括進(jìn)給裝置，及設(shè)置在進(jìn)給裝置一側(cè)的供料裝置，及設(shè)置在進(jìn)給裝置另一側(cè)的數(shù)字控制裝置，及設(shè)置在進(jìn)給裝置一端的液壓彎臂裝置和固定撞塊裝置，及設(shè)置在進(jìn)給裝置另一端的電器控制柜，所述液壓彎臂裝置和固定撞塊裝置設(shè)置在同一側(cè)面上，且液壓彎臂裝置和固定撞塊裝置設(shè)置在同一高度，所述數(shù)字控制裝置采用數(shù)據(jù)傳輸方式分別與進(jìn)給裝置、供料裝置、液壓彎臂裝置和固定撞塊裝置相連接，所述數(shù)字控制裝置、進(jìn)給裝置、供料裝置、液壓彎臂裝置和固定撞塊裝置與電器控制柜相連。進(jìn)一步地，所述數(shù)字控制裝置包括微處理器，及設(shè)置在微處理器上的變頻控制模塊，及設(shè)置在微處理器上的伺服控制模塊，及設(shè)置在微處理器上的軟件管理模塊，及設(shè)置在微處理器上的傳感器模塊、檢測模塊和錯誤報(bào)警模塊，所述傳感器模塊、檢測模塊和錯誤報(bào)警模塊相互連接。進(jìn)一步地，所述液壓彎臂裝置包括彎管旋轉(zhuǎn)臂和液壓裝置，及設(shè)置在彎管旋轉(zhuǎn)臂下端的旋轉(zhuǎn)裝置，及用來連接彎管旋轉(zhuǎn)臂和液壓裝置的軟性管，及設(shè)置在軟性管上的電子雙向閥，及設(shè)置在該液壓彎臂裝置上的應(yīng)力檢測裝置和壓力檢測裝置，所述液壓裝置外連接有一變頻器。進(jìn)一步地，所述進(jìn)給裝置包括步進(jìn)電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)底座，及設(shè)置在步進(jìn)電機(jī)底座上的絲杠導(dǎo)軌，及設(shè)置在步進(jìn)電機(jī)上的夾緊裝置，及設(shè)置在步進(jìn)電機(jī)底座上的管件支撐座，所述步進(jìn)電機(jī)外連接有一伺服器。進(jìn)一步地，所述電器控制柜包括三相電源引進(jìn)裝置，及連接到三相電源引進(jìn)裝置上的穩(wěn)壓器，及連接到三相電源引進(jìn)裝置上的高低壓轉(zhuǎn)換器，及連接到三相電源引進(jìn)裝置上的整流器，且所述三相電源引進(jìn)裝置與穩(wěn)壓器、高低壓轉(zhuǎn)換器和整流器相互串聯(lián)。進(jìn)一步地，所述固定撞塊裝置包括撞塊底座，及設(shè)置在撞塊底座上的撞塊，及設(shè)置在撞塊底座下的定位移動裝置。進(jìn)一步地，所述的應(yīng)力檢測裝置和壓力檢測裝置外部分別連接有壓力傳感器和應(yīng)力傳感器。[0011]進(jìn)一步地，所述進(jìn)給裝置上還設(shè)置有長度微調(diào)裝置和測距控制裝置。進(jìn)一步地，所述彎管旋轉(zhuǎn)臂和撞塊上設(shè)置有圓弧形凹槽。本實(shí)用新型數(shù)控全自動彎管成型機(jī)的有益效果是由于所述彎管旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有應(yīng)力傳感器和壓力傳感器，可以檢測在彎管旋轉(zhuǎn)臂在彎折管件時所施加的壓力和管件彎折后產(chǎn)生的應(yīng)力。通過步進(jìn)電機(jī)可以提高精度，及通過設(shè)有的長度微調(diào)裝置和測距控制裝置可以調(diào)整及測量管件長度，方便操作。通過設(shè)有的數(shù)字控制裝置可以起到智能化程度高的效果，本實(shí)用機(jī)械機(jī)構(gòu)少，體積小，加工精度高，加工速度快，智能化程度高，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型數(shù)控全自動彎管成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型數(shù)控全自動彎管成型機(jī)側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例中，參照圖I和圖2所示，本實(shí)用新型數(shù)控全自動彎管成型機(jī)，包括進(jìn)給裝置I，及設(shè)置在進(jìn)給裝置I 一側(cè)的供料裝置2，及設(shè)置在進(jìn)給裝置I另一側(cè)的數(shù)字控制裝置3，及設(shè)置在進(jìn)給裝置I 一端的液壓彎臂裝置4和固定撞塊裝置5，及設(shè)置在進(jìn)給裝置I另一端的電器控制柜6，所述液壓彎臂裝置4和固定撞塊裝置5設(shè)置在同一側(cè)面上，且液壓彎臂裝置4和固定撞塊裝置5設(shè)置在同一高度，所述數(shù)字控制裝置3采用數(shù)據(jù)傳輸方式分別與進(jìn)給裝置I、供料裝置2、液壓彎臂裝置4和固定撞塊裝置5相連接，所述數(shù)字控制裝置3、進(jìn)給裝置I、供料裝置2、液壓彎臂裝置4和固定撞塊裝置5與電器控制柜6相連。所述數(shù)字控制裝置3包括微處理器7，及設(shè)置在微處理器7上的變頻控制模塊8，及設(shè)置在微處理器7上的伺服控制模塊9，及設(shè)置在微處理器7上的軟件管理模塊10，及設(shè)置在微處理器7上的傳感器模塊11、檢測模塊12和錯誤報(bào)警模塊13，所述傳感器模塊11、檢測模塊12和錯誤報(bào)警模塊13相互連接；所述液壓彎臂裝置4包括彎管旋轉(zhuǎn)臂14和液壓裝置15，及設(shè)置在彎管旋轉(zhuǎn)臂14下端的旋轉(zhuǎn)裝置16，及用來連接彎管旋轉(zhuǎn)臂14和液壓裝置15的軟性管17，及設(shè)置在軟性管17上的電子雙向閥18，及設(shè)置在該液壓彎臂裝置4上的應(yīng)力檢測裝置19和壓力檢測裝置20，所述液壓裝置15外連接有一變頻器21 ；所述進(jìn)給裝置I包括步進(jìn)電機(jī)22和步進(jìn)電機(jī)底座23，及設(shè)置在步進(jìn)電機(jī)底座23上的絲杠導(dǎo)軌24，及設(shè)置在步進(jìn)電機(jī)22上的夾緊裝置25，及設(shè)置在步進(jìn)電機(jī)底座23上的管件支撐座26，所述步進(jìn)電機(jī)22外連接有一伺服器27 ；所述電器控制柜6包括三相電源引進(jìn)裝置28，及連接到三相電源引進(jìn)裝置28上的穩(wěn)壓器29，及連接到三相電源引進(jìn)裝置28上的高低壓轉(zhuǎn)換器30，及連接到三相電源引進(jìn)裝置28上的整流器31，且所述三相電源引進(jìn)裝置28與穩(wěn)壓器29、高低壓轉(zhuǎn)換器30和整流器31相互串聯(lián)；所述固定撞塊裝置5包括撞塊底座32，及設(shè)置在撞塊底座32上的撞塊33，及設(shè)置在撞塊底座32下的定位移動裝置34 ；所述的應(yīng)力檢測裝置19和壓力檢測裝置20外部分別連接有壓力傳感器35和應(yīng)力傳感器36，對管件施加的壓力值和管件彎折后的應(yīng)力值進(jìn)行檢測；[0023]所述進(jìn)給裝置I上還設(shè)置有長度微調(diào)裝置37和測距控制裝置38，方便調(diào)整和調(diào)整管件彎折的長度；所述彎管旋轉(zhuǎn)臂14和撞塊33上設(shè)置有圓弧形凹槽39，可以符合管件彎折所需的各個數(shù)據(jù)。本實(shí)用新型數(shù)控全自動彎管成型機(jī)的有益效果是由于所述彎管旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有應(yīng)力傳感器和壓力傳感器，可以檢測在彎管旋轉(zhuǎn)臂在彎折管件時所施加的壓力和管件彎折后產(chǎn)生的應(yīng)力。通過步進(jìn)電機(jī)可以提高精度，及通過設(shè)有的長度微調(diào)裝置和測距控制裝置可以調(diào)整及測量管件長度，方便操作。通過設(shè)有的數(shù)字控制裝置可以起到智能化程度高的效果，本實(shí)用機(jī)械機(jī)構(gòu)少，體積小，加工精度高，加工速度快，智能化程度高， 保障產(chǎn)品質(zhì)量。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若對本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控全自動彎管成型機(jī)，其特征在于包括進(jìn)給裝置，及設(shè)置在進(jìn)給裝置一側(cè)的供料裝置，及設(shè)置在進(jìn)給裝置另一側(cè)的數(shù)字控制裝置，及設(shè)置在進(jìn)給裝置一端的液壓彎臂裝置和固定撞塊裝置，及設(shè)置在進(jìn)給裝置另一端的電器控制柜，所述液壓彎臂裝置和固定撞塊裝置設(shè)置在同一側(cè)面上，且液壓彎臂裝置和固定撞塊裝置設(shè)置在同一高度，所述數(shù)字控制裝置采用數(shù)據(jù)傳輸方式分別與進(jìn)給裝置、供料裝置、液壓彎臂裝置和固定撞塊裝置相連接，所述數(shù)字控制裝置、進(jìn)給裝置、供料裝置、液壓彎臂裝置和固定撞塊裝置與電器控制柜相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控全自動彎管成型機(jī)，其特征在于所述數(shù)字控制裝置包括微處理器，及設(shè)置在微處理器上的變頻控制模塊，及設(shè)置在微處理器上的伺服控制模塊，及設(shè)置在微處理器上的軟件管理模塊，及設(shè)置在微處理器上的傳感器模塊、檢測模塊和錯誤報(bào)警模塊，所述傳感器模塊、檢測模塊和錯誤報(bào)警模塊相互連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控全自動彎管成型機(jī)，其特征在于所述液壓彎臂裝置包括彎管旋轉(zhuǎn)臂和液壓裝置，及設(shè)置在彎管旋轉(zhuǎn)臂下端的旋轉(zhuǎn)裝置，及用來連接彎管旋轉(zhuǎn)臂和液壓裝置的軟性管，及設(shè)置在軟性管上的電子雙向閥，及設(shè)置在該液壓彎臂裝置上的應(yīng)力檢測裝置和壓力檢測裝置，所述液壓裝置外連接有一變頻器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控全自動彎管成型機(jī)，其特征在于所述進(jìn)給裝置包括步進(jìn)電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)底座，及設(shè)置在步進(jìn)電機(jī)底座上的絲杠導(dǎo)軌，及設(shè)置在步進(jìn)電機(jī)上的夾緊裝置，及設(shè)置在步進(jìn)電機(jī)底座上的管件支撐座，所述步進(jìn)電機(jī)外連接有一伺服器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控全自動彎管成型機(jī)，其特征在于所述電器控制柜包括三相電源引進(jìn)裝置，及連接到三相電源引進(jìn)裝置上的穩(wěn)壓器，及連接到三相電源引進(jìn)裝置上的高低壓轉(zhuǎn)換器，及連接到三相電源引進(jìn)裝置上的整流器，且所述三相電源引進(jìn)裝置與穩(wěn)壓器、高低壓轉(zhuǎn)換器和整流器相互串聯(lián)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控全自動彎管成型機(jī)，其特征在于所述固定撞塊裝置包括撞塊底座，及設(shè)置在撞塊底座上的撞塊，及設(shè)置在撞塊底座下的定位移動裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控全自動彎管成型機(jī)，其特征在于所述的應(yīng)力檢測裝置和壓力檢測裝置外部分別連接有壓力傳感器和應(yīng)力傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的數(shù)控全自動彎管成型機(jī)，其特征在于所述進(jìn)給裝置上還設(shè)置有長度微調(diào)裝置和測距控制裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或3或6所述的數(shù)控全自動彎管成型機(jī)，其特征在于所述彎管旋轉(zhuǎn)臂和撞塊上設(shè)置有圓弧形凹槽。
專利摘要一種數(shù)控全自動彎管成型機(jī)，包括進(jìn)給裝置，及設(shè)置在進(jìn)給裝置一側(cè)的供料裝置，及設(shè)置在進(jìn)給裝置另一側(cè)的數(shù)字控制裝置，及設(shè)置在進(jìn)給裝置一端的液壓彎臂裝置和固定撞塊裝置，及設(shè)置在進(jìn)給裝置另一端的電器控制柜，所述液壓彎臂裝置和固定撞塊裝置設(shè)置在同一側(cè)面上；由于所述彎管旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有應(yīng)力傳感器和壓力傳感器，可以檢測在彎管旋轉(zhuǎn)臂在彎折管件時所施加的壓力和管件彎折后產(chǎn)生的應(yīng)力。通過步進(jìn)電機(jī)可以提高精度，及通過設(shè)有的長度微調(diào)裝置和測距控制裝置可以調(diào)整及測量管件長度，方便操作。通過設(shè)有的數(shù)字控制裝置可以起到智能化程度高的效果，本實(shí)用機(jī)械機(jī)構(gòu)少，體積小，加工精度高，加工速度快，智能化程度高，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B21D7/12GK202570901SQ201220263478
公開日2012年12月5日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者羅罕頻 申請人:浙江師范大學(xué)