專利名稱：晶振外殼沖壓模具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種模具，尤其是一種晶體諧振器的晶振外殼沖壓模具。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，彩電、電話機、筆記本電腦等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)量已位居世界前沿，其中使用的電子元件石英晶體諧振器，每年產(chǎn)量在120億只左右，石英晶體諧振器由于產(chǎn)生的振蕩頻率十分穩(wěn)定，被廣泛應用于家用電器、通信設備中的振蕩電路中作為諧振元件使用，隨著市場競爭的激烈，在質(zhì)量不變的情況下，較低的價格能夠在激烈的競爭中取得優(yōu)勢，因此也要求晶振外殼的成本降低，而目前沖壓生產(chǎn)晶振外殼的一個步距使用的板料面積為26 X 18mm，材料利用率僅為11. 91%，尚未有一種能夠提高利用率的模具出現(xiàn)，已不能滿足人們的使用需要。發(fā)明內(nèi)容本實用新型鑒于上述所說的不足，提供了一種晶振外殼沖壓模具，與原來的沖壓模具相比，能夠提高材料的利用率，降低晶振外殼的生產(chǎn)成本。 本實用新型由晶振外殼排樣設計和沖壓模具組成，排樣設計包括第一工位導正工藝孔、第二工位切口、第三工位切口、第四工位一次拉深、第五工位二次拉深、第六工位三次拉深、第七工位四次拉深、第八工位五次拉深、第九工位整形、第十工位落料；沖壓模具由上模和下模組成。所述的上模由Φ2. 5孔凸模、導正銷、R6. 5切工藝孔凸模、R7切工藝孔凸模、一次拉深凸模、二次拉深凸模、卸料板、三次拉深凸模、四次拉深凸模、五次拉深凸模、整形凸模、落料凸模依次安裝在凸模固定板上，在凸模固定板放入卸料彈簧，并用卸料螺栓固定；在導正銷的內(nèi)部置有彈簧，在其頂端設有頂絲，并通過固定螺栓一固定上模墊板和上模座。所述的下模為在凹模內(nèi)依次裝入推件塊一、推件塊二、推件塊三、推件塊四、彈性導料銷、推件橡膠、橡膠和下模墊板，并通過固定螺栓二固定下模座組成。采用上述結(jié)構(gòu)后，通過晶振外殼排樣設計，導正孔采用Φ2. 5mm，下料寬度為21mm,沖壓步距15mm。五步拉深,一個步距使用的板料面積為21 X 15mm。本實用新型的優(yōu)點是與現(xiàn)有技術(shù)相比，材料利用率提高33%，降低了生產(chǎn)成本。


圖I為本實用新型的排樣設計示意圖。圖2為本實用新型的沖壓模具的剖面圖。附圖標記說明I第一工位、2第二工位、3第三工位、4第四工位、5第五工位、6第六工位、7第七工位、8第八工位、9第九工位、10第十工位、11為Φ 2. 5孔凸模、12導正銷、13為R6. 5切工藝孔凸模、14為R7切工藝孔凸模、15 —次拉深凸模、16 二次拉深凸模、17卸料板、18三次拉深凸模、19四次拉深凸模、20五次拉深凸模、21整形凸模、22落料凸模、23凸模固定板、24彈簧，25頂絲、26-1固定螺栓一、27上模墊板、28上模座、29卸料彈簧，30卸料螺栓、31凹模、32-1推件塊一、32-2推件塊二、32-3推件塊三、32_4推件塊四、33彈性導料銷、34推件橡膠、35橡膠，36下模墊板，26-2固定螺栓二、37下模座。
具體實施方式
在圖I、圖2所示的晶振外殼沖壓模具的示意圖中，包括晶振外殼排樣設計和沖壓模具；排樣設計包括第一工位導正工藝孔I、第二工位切口 2、第三工位切口 3、第四工位一次拉深4、第五工位二次拉深5、第六工位三次拉深6、第七工位四次拉深7、 第八工位五次拉深8、第九工位整形9、第十工位落料10 ;沖壓模具由上模和下模組成。
權(quán)利要求1.一種晶振外殼沖壓模具，由晶振外殼排樣設計和沖壓模具組成，其特征在于排樣設計包括第一工位導正工藝孔、第二工位切口、第三工位切口、第四工位一次拉深、第五工位二次拉深、第六工位三次拉深、第七工位四次拉深、第八工位五次拉深、第九工位整形、第十工位落料；沖壓模具由上模和下模組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種晶振外殼沖壓模具，其特征在于所述的上模由Φ2.5孔凸模、導正銷、R6. 5切工藝孔凸模、R7切工藝孔凸模、一次拉深凸模、二次拉深凸模、卸料板、三次拉深凸模、四次拉深凸模、五次拉深凸模、整形凸模、落料凸模依次安裝在凸模固定板上，在凸模固定板放入卸料彈簧，并用卸料螺栓固定，在導正銷的內(nèi)部置有彈簧，在其頂端設有頂絲，并通過固定螺栓一固定上模墊板和上模座。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種晶振外殼沖壓模具，其特征在于所述的下模為在凹模內(nèi)依次裝入推件塊一、推件塊二、推件塊三、推件塊四、彈性導料銷、推件橡膠、橡膠和下模墊板，并通過固定螺栓二固定下模座組成。
專利摘要一種晶振外殼沖壓模具，由晶振外殼排樣設計和沖壓模具組成，排樣設計包括第一工位導正工藝孔、第二工位切口、第三工位切口、第四工位一次拉深、第五工位二次拉深、第六工位三次拉深、第七工位四次拉深、第八工位五次拉深、第九工位整形、第十工位落料；沖壓模具由上模和下模組成。使用時，通過晶振外殼排樣設計，導正孔采用Φ2.5mm，下料寬度為21mm，沖壓步距15mm。五步拉深，一個步距使用的板料面積為21×15mm。本實用新型的優(yōu)點是與現(xiàn)有技術(shù)相比，材料利用率提高33％，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D37/10GK202725795SQ201220263580
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者賈鐵鋼 申請人:大連職業(yè)技術(shù)學院