專利名稱：一種多功能鋼筋自動彎箍機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新 型涉及一種鋼筋自動彎箍機，特別涉及的是一種多功能鋼筋自動彎箍機。
背景技術(shù)：
鋼筋自動彎箍機是將直條鋼筋彎曲成一定形狀箍筋的鋼筋自動加工設(shè)備。經(jīng)濟建設(shè)快速發(fā)展的同時，鋼筋自動彎箍機得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中鋼筋自動彎箍機包括按軸線依次設(shè)置有牽引機構(gòu)、矯直機構(gòu)、剪切機構(gòu)和彎曲機構(gòu)。上述現(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機的生產(chǎn)工藝是牽引機構(gòu)將盤條鋼筋向上游方向牽拉移動；矯直機構(gòu)將移動過程中彎曲的鋼筋矯直呈直條鋼筋；彎曲機構(gòu)將直條鋼筋彎曲加工成一定形狀的箍筋，再由位于彎曲機構(gòu)下游位置的剪切機構(gòu)切斷，箍筋落下進入成品料框。上述現(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機存在如下缺陷現(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機只能從鋼筋的一端對沿著上游移動方向的鋼筋的在不同部位彎曲成各種形狀，如三角形、方形、圓形等形狀，但不能從鋼筋的另一端彎曲鋼筋，即現(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機不能生產(chǎn)在鋼筋兩頭有彎曲要求的箍筋；對于鋼筋兩頭有彎曲要求的箍筋，只能從鋼筋自動彎箍機上剪切一端彎曲的鋼筋再由人工彎曲鋼筋的另一端。因此現(xiàn)有技術(shù)鋼筋自動彎箍機存在生產(chǎn)范圍窄，不能快速彎曲兩端帶鉤的箍筋產(chǎn)品，不能滿足生產(chǎn)的需要，生產(chǎn)成本高，費工費時的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在鋼筋自動彎箍機上能從兩端彎曲鋼筋，生產(chǎn)范圍寬，解決施工中常用的兩頭帶彎鉤長箍筋自動化加工的一種多功能鋼筋自動彎箍機。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種多功能鋼筋自動彎箍機，所述多功能鋼筋自動彎箍機包括機架；在機架上沿鋼筋向上游移動的軸向依次設(shè)置有牽引機構(gòu)、矯直機構(gòu)、剪切機構(gòu)、雙向彎曲機構(gòu)，在所述雙向彎曲機構(gòu)上游的機架上還設(shè)置有使鋼筋從被切斷端進行彎曲的多功能機構(gòu)，所述多功能機構(gòu)包括夾緊鋼筋并將鋼筋的被切斷端移送到其下游位置的雙向彎曲機構(gòu)進行彎曲的壓緊移送機構(gòu)、將彎曲成型的箍筋推出壓緊移送機構(gòu)后落到機殼面板外的推料機構(gòu)、將壓緊移送機構(gòu)和推料機構(gòu)拉入機殼面板內(nèi)側(cè)或?qū)壕o移送機構(gòu)和推料機構(gòu)推到工作位置的整體回縮機構(gòu)。本實用新型的有益效果是I.本實用新型能對經(jīng)剪切機構(gòu)剪切后的鋼筋另一端實現(xiàn)彎曲，即把剪切后的鋼筋另一端移送到雙向彎曲機構(gòu)，對鋼筋另一端再次彎曲，能一次快速彎曲兩頭帶鉤的長箍筋產(chǎn)品，滿足生產(chǎn)的需要，生產(chǎn)效率高。2.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，適應(yīng)性強，生產(chǎn)范圍寬，是一種具有功能全的自動彎箍機；當生產(chǎn)的箍筋僅需要在鋼筋一端彎曲的時候，整體回縮機構(gòu)的回縮氣缸將壓緊移送機構(gòu)和推料機構(gòu)拉入機殼面板內(nèi)側(cè)，不影響傳統(tǒng)箍筋的生產(chǎn)；當生產(chǎn)的箍筋需要從鋼筋兩端分別彎曲的時候，整體回縮機構(gòu)的回縮氣缸將壓緊移送機構(gòu)和推料機構(gòu)推出機殼面板外側(cè)彎曲兩頭帶鉤的箍筋，本實用新型適應(yīng)性強，結(jié)構(gòu)簡單。

圖I是本實用新型主視圖，顯示彎曲機構(gòu)對鋼筋一端彎曲呈鉤狀示意圖圖2是圖I中當鋼筋的一端彎曲后，向上游方向繼續(xù)移送鋼筋，上壓板壓下夾持鋼筋，剪切機構(gòu)切斷鋼筋示意圖圖3是圖2中上壓板壓下夾持已經(jīng)剪斷的鋼筋向下游方向移送到雙向彎曲機構(gòu)處，由雙向彎曲機構(gòu)彎曲鋼筋另一端示意圖； 圖4是圖3的俯視圖，示意完成兩頭彎曲的鋼筋由推料機構(gòu)推出落料的示意圖；圖5是圖3中多功能機構(gòu)結(jié)構(gòu)放大主視圖；圖6是圖5的側(cè)視圖；圖7是圖5的俯視圖，顯不回縮氣缸將壓緊移送機構(gòu)和推料機構(gòu)推出機殼面板W-W外側(cè)的工作狀態(tài)；圖8是圖5的俯視圖，顯不回縮氣缸將壓緊移送機構(gòu)和推料機構(gòu)拉入機殼面板W-W內(nèi)側(cè)的狀態(tài)。《附圖中序號說明》I :牽引機構(gòu)；2 :矯直機構(gòu)；3 :剪切機構(gòu)；4 :雙向彎曲機構(gòu)；5 :彎頭；6 :推料板；7 壓下氣缸；8 :上壓板；9 :推料氣缸；10 :下壓板；11 :移送支座；lla :移送支架；12 :移送滑塊；13:移送氣缸；15 :支撐架；15a :支撐架支板；16 :機架；16a :回縮軸；17 :調(diào)整螺栓；18 回縮氣缸；19 :多功能機構(gòu)；20 :箍筋；21 :鋼筋；ff-ff :機殼面板。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。如圖所示，本實用新型提供一種多功能鋼筋自動彎箍機，所述多功能鋼筋自動彎箍機包括機架16 ;在機架16上沿鋼筋2 I向上游移動的軸向依次設(shè)置有牽引機構(gòu)I、矯直機構(gòu)2、剪切機構(gòu)3、雙向彎曲機構(gòu)4。在所述雙向彎曲機構(gòu)4上游的機架16上還設(shè)置有使鋼筋從被切斷端進行彎曲的多功能機構(gòu)19，所述多功能機構(gòu)19包括夾緊鋼筋21并將鋼筋的被切斷端移送到其下游位置的雙向彎曲機構(gòu)4進行彎曲的壓緊移送機構(gòu)、將彎曲成型的箍筋20推出壓緊移送機構(gòu)后落到機殼面板W-W外的推料機構(gòu)、將壓緊移送機構(gòu)和推料機構(gòu)拉入機殼面板W-W內(nèi)側(cè)或?qū)壕o移送機構(gòu)和推料機構(gòu)推到工作位置的整體回縮機構(gòu)。所述整體回縮機構(gòu)包括回縮氣缸18、固定在機殼面板W-W內(nèi)側(cè)機架16上的回縮軸16a、支撐架15 ;所述回縮氣缸18的缸體鉸接在機殼面板W-W內(nèi)側(cè)的機架16上，回縮氣缸18的活塞桿鉸接在支撐架15的一側(cè)，所述支撐架15的鉸接在回縮軸16a上；在所述支撐架15上部支撐有壓緊移送機構(gòu)和推料機構(gòu)；在所述回縮氣缸18活塞桿作用下能推動支撐架15攜帶壓緊移送機構(gòu)和推料機構(gòu)繞回縮軸16a轉(zhuǎn)到工作位置或者推動支撐架15攜帶壓緊移送機構(gòu)和推料機構(gòu)轉(zhuǎn)到機殼面板W-W內(nèi)側(cè)。[0025]所述壓緊移送機構(gòu)包括壓下氣缸7、夾緊鋼筋21上下位置相對的上壓板8和下壓板10、移送支座11和移送氣缸13 ;所述移送支座11底部的移送滑塊12滑配在支撐架15上部的滑道上，所述移送支座11上部固定有下壓板10和移送支架11a，在所述移送支架Ila頂部固定有壓下氣缸7的缸體；所述壓下氣缸7的活塞桿連接上壓板8 ;所述移送支座11連接移送氣缸13的活塞桿，所述移送氣缸13的缸體固定支撐在支撐架15上部的支撐架支板15a上,所述支撐架支板15a與支撐架15固定為一體。在所述移送支座11上固定有推料機構(gòu)，所述推料機構(gòu)包括推料氣缸9、推料板6 ；所述推料氣缸9的缸體固定在移送支座11上部壓緊移送機構(gòu)的一側(cè)，所述推料氣缸9的活塞桿連接推料板6，所述推料板6工作面的下端低于所述下壓板10的工作面便于將箍筋20推出。在所述支撐架支板15a上有螺孔，調(diào)整螺栓17的螺紋端貫穿支撐架支板15a的螺孔后其螺紋端面對向移送支座11側(cè)面并能調(diào)節(jié)與移送支座11之間距離。更具體地說，推料機構(gòu)的推料板6的形狀呈倒U字形框架，推料板6的工作位置是箍筋20位于倒U字形框架內(nèi)；所述推料板6工作面即是推料板6移動中接觸并推動箍筋20的面，所述推料板6工作面的下端低于所述下壓板10的工作面，便于推料板6將箍筋20推出。所述壓緊移送機構(gòu)和推料機構(gòu)的工作位置是指鋼筋21向上游移動的軸向位置，即壓緊移送機構(gòu)的上壓板8和下壓板10夾緊鋼筋的位置；即鋼筋位于推料機構(gòu)的推料板6的倒U字形框架內(nèi)的位置。所述機殼面板W-W用于罩住運行中的機構(gòu)以防傷人；本實用新型中的多功能機構(gòu)19位于機殼面板W-W窗口的內(nèi)或外,便于移送支座11、推料板6和多功能機構(gòu)19整體的移動。圖7至圖8中機殼面板W-W僅示意說明整體回縮機構(gòu)、推料機構(gòu)動作狀態(tài)；實踐中所述剪切機構(gòu)3、雙向彎曲機構(gòu)4、壓緊移送機構(gòu)和推料機構(gòu)位于機殼面板W-W向內(nèi)凹陷的窗口處，機殼面板凹陷的深淺以不影響剪切機構(gòu)3、雙向彎曲機構(gòu)4、壓緊移送機構(gòu)和推料機構(gòu)動作為準。下面對本實用新型的工作過程進行說明如圖所示，本實用新型多功能鋼筋自動彎箍機的牽引機構(gòu)I完成對鋼筋21的牽引輸送，矯直機構(gòu)完成鋼筋21的矯直，雙向彎曲機構(gòu)4完成對鋼筋21的初始端彎鉤后，由牽引機構(gòu)I繼續(xù)向上游方向輸送鋼筋21到需要的長度后，由多功能機構(gòu)I 9中的壓下氣缸7的活塞桿推動上壓板8下移把鋼筋21壓緊在上壓板8和下壓板I O之間固定，再由剪切機構(gòu)3完成對鋼筋21的剪切成為一端帶彎鉤的箍筋20 ;隨后，移送氣缸13的活塞桿推動移送支座11移動，進而帶動移送支座11上部的上壓板8和下壓板10之間箍筋20向其下游位置的雙向彎曲機構(gòu)4移動，當箍筋20移動的位置從其被切斷端起算到彎曲拐點位置時，雙向彎曲機構(gòu)4的彎頭5轉(zhuǎn)動對箍筋20被切斷端彎曲成型；此時壓下氣缸7驅(qū)動其活塞桿回縮抬起，上壓板8隨之抬起松開彎曲成型兩頭帶鉤的箍筋20,接著推料氣缸9活塞桿推出兩頭帶彎鉤的箍筋20離開多功能機構(gòu)19的壓緊移送機構(gòu)后落到機殼面板W-W外完成自動落料。本實用新型支撐架15上還固定有支撐架支板15a，在支撐架支板15a上安裝移送氣缸13和調(diào)整螺釘17，調(diào)整螺釘17的螺紋端面對向移送支座11側(cè)面，通過調(diào)整調(diào)整螺釘17的螺紋端伸出的長度，調(diào)節(jié)與移送支座11之間距離，限定移送氣缸13回縮帶動移送支座11移動的位置，從而限定了移送支座11上被夾緊的箍筋20的移送量，實現(xiàn)了彎曲鋼筋的定尺量的控制。如圖7、圖8所示，本實用新型的整體回縮機構(gòu)的工作過程是當生產(chǎn)的箍筋僅需要在鋼筋一端彎曲的時候，整體回縮機構(gòu)的回縮氣缸18的活塞桿回縮拉動支撐架15繞回縮軸16a轉(zhuǎn)動，支撐架15進入機殼面板W-W內(nèi)側(cè)，使位于支撐架15上部的壓緊移送機構(gòu)和推料機構(gòu)隨之進入機殼面板W-W內(nèi)側(cè)，不影響雙向彎曲機構(gòu)4彎曲箍筋傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式；當生產(chǎn)的箍筋需要從鋼筋兩端分別彎曲的時候，整體回縮機構(gòu)的回縮氣缸18的活塞桿伸出推動支撐架15繞回縮軸16a轉(zhuǎn)動，支撐架15到機殼面板W-W外側(cè)，使位于支撐架15上部的 壓緊移送機構(gòu)和推料機構(gòu)隨之進入工作位置，彎曲兩頭帶鉤的箍筋，本實用新型適應(yīng)性強，結(jié)構(gòu)簡單。
權(quán)利要求1.一種多功能鋼筋自動彎箍機，所述多功能鋼筋自動彎箍機包括機架(16);在機架(16)上沿鋼筋(21)向上游移動的軸向依次設(shè)置有牽引機構(gòu)(I)、矯直機構(gòu)(2)、剪切機構(gòu)(3)、雙向彎曲機構(gòu)(4)，其特征在于，在所述雙向彎曲機構(gòu)(4)上游的機架(16)上還設(shè)置有使鋼筋從被切斷端進行彎曲的多功能機構(gòu)(19)，所述多功能機構(gòu)(19)包括夾緊鋼筋(21)并將鋼筋的被切斷端移送到其下游位置的雙向彎曲機構(gòu)(4)進行彎曲的壓緊移送機構(gòu)、將彎曲成型的箍筋(20)推出壓緊移送機構(gòu)后落到機殼面板(W-W)外的推料機構(gòu)、將壓緊移送機構(gòu)和推料機構(gòu)拉入機殼面板(W-W)內(nèi)側(cè)或?qū)壕o移送機構(gòu)和推料機構(gòu)推到工作位置的整體回縮機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種多功能鋼筋自動彎箍機，其特征在于，所述整體回縮機構(gòu)包括回縮氣缸(18)、固定在機殼面板(W-W)內(nèi)側(cè)機架(16)上的回縮軸(16a)、支撐架(15);所述回縮氣缸(18)的缸體鉸接在機殼面板(W-W)內(nèi)側(cè)的機架(16)上，回縮氣缸(18)的活塞桿鉸接在支撐架(15)的一側(cè)，所述支撐架(15)的鉸接在回縮軸(16a)上；在所述支撐架(15)上部支撐有壓緊移送機構(gòu)和推料機構(gòu)；在所述回縮氣缸(18)活塞桿作用下能推動支撐架(15)攜帶壓緊移送機構(gòu)和推料機構(gòu)繞回縮軸(16a)轉(zhuǎn)到工作位置或者推動支撐架(15)攜帶壓緊移送機構(gòu)和推料機構(gòu)轉(zhuǎn)到機殼面板(W-W)內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2中所述的一種多功能鋼筋自動彎箍機，其特征在于，所述壓緊移送機構(gòu)包括壓下氣缸(7)、夾緊鋼筋(21)上下位置相對的上壓板(8)和下壓板(10)、移送支座(11)和移送氣缸(I 3);所述移送支座(11)底部的移送滑塊(12)滑配在支撐架(15)上部的滑道上，所述移送支座(11)上部固定有下壓板(10)和移送支架(11a)，在所述移送支架(Ila)頂部固定有壓下氣缸(7)的缸體；所述壓下氣缸(7)的活塞桿連接上壓板(8)；所述移送支座(11)連接移送氣缸(13)的活塞桿，所述移送氣缸(13)的缸體固定支撐在支撐架(15)上部的支撐架支板(15a)上，所述支撐架支板(15a)與支撐架(15)固定為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種多功能鋼筋自動彎箍機，其特征在于，在所述移送支座(11)上固定有推料機構(gòu)，所述推料機構(gòu)包括推料氣缸(9)、推料板(6);所述推料氣缸(9)的缸體固定在移送支座(11)上部壓緊移送機構(gòu)的一側(cè)，所述推料氣缸(9)的活塞桿連接推料板(6)，所述推料板(6)工作面的下端低于所述下壓板(10)的工作面便于將箍筋(20)推出。
5.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的一種多功能鋼筋自動彎箍機，其特征在于，在所述支撐架支板(15a)上有螺孔，調(diào)整螺栓(17)的螺紋端貫穿支撐架支板(15a)的螺孔后其螺紋端面對向移送支座(11)側(cè)面并能調(diào)節(jié)與移送支座(11)之間距離。
專利摘要本實用新型公開一種多功能鋼筋自動彎箍機，所述多功能鋼筋自動彎箍機包括機架；在機架上沿鋼筋向上游移動的軸向依次設(shè)置有牽引機構(gòu)、矯直機構(gòu)、剪切機構(gòu)、雙向彎曲機構(gòu)，在雙向彎曲機構(gòu)上游的機架上還設(shè)置有多功能機構(gòu)，多功能機構(gòu)包括壓緊移送機構(gòu)、將彎曲成型的箍筋推出的推料機構(gòu)、將壓緊移送機構(gòu)和推料機構(gòu)拉入機殼面板內(nèi)側(cè)或?qū)壕o移送機構(gòu)和推料機構(gòu)推到工作位置的整體回縮機構(gòu)。本實用新型有益效果是能對經(jīng)剪切機構(gòu)剪切后鋼筋另一端彎曲，能一次快速彎曲兩頭帶鉤的長箍筋產(chǎn)品，滿足生產(chǎn)的需要，生產(chǎn)效率高；結(jié)構(gòu)簡單，成本低，適應(yīng)性強，生產(chǎn)范圍寬，是一種具有功能全的自動彎箍機。
文檔編號B21F1/00GK202639153SQ20122026360
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者陳振東 申請人:建科機械(天津)股份有限公司