專利名稱：一種組合式加工螺紋孔的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大尺寸直驅(qū)風(fēng)電永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子中，磁鋼把合螺紋孔的加工裝置，尤其是一種組合式加工螺紋孔的裝置。
技術(shù)背景 在外轉(zhuǎn)子式直驅(qū)風(fēng)電永磁發(fā)電機(jī)中，通常外轉(zhuǎn)子的內(nèi)弧面陣列有若干個磁鋼，磁鋼沿外轉(zhuǎn)子的周向呈環(huán)形陣列，并且沿平行于外轉(zhuǎn)子軸向的方向呈若干縱列分布。通常，磁鋼粘接在外轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓周表面，但采用這樣的方式，由于膠的使用壽命和可靠性不佳，裝置整體的使用壽命和可靠性均難以保證。為了提高連接的可靠性，通常將外轉(zhuǎn)子與磁鋼通過螺紋連接的方式進(jìn)行緊固。具體的，首先需在外轉(zhuǎn)子上沿徑向、軸向開設(shè)若干組均布的螺孔，并在磁鋼上設(shè)置若干定位螺栓，螺孔的位置與裝配后磁鋼上螺栓的位置一一對應(yīng)，通過上述螺栓、螺孔配合將磁鋼與外轉(zhuǎn)子螺紋連接定位。雖然上述連接結(jié)構(gòu)的可靠性更好，但是由于眾多的螺孔沿徑向、軸向均布于外轉(zhuǎn)子上，定位、鉆孔的難度大，而且均是在圓柱面上鉆孔，因此各螺孔沿外轉(zhuǎn)子的軸向、周向精確定位、加工難度大。現(xiàn)有主要的方案為手工劃線定位，采用丁字尺或用單邊定位劃線板手工逐格劃線，再粘貼磁鋼。這樣的方法工作效率低、勞動強(qiáng)度大、且安裝精度差。請參閱圖I、圖2，現(xiàn)還有一種工作效率有所提高的方案，首先將外轉(zhuǎn)子置于旋轉(zhuǎn)臺上，再在外轉(zhuǎn)子的外圍設(shè)置若干個搖臂鉆床，搖臂鉆床在外轉(zhuǎn)子的徑向固定不動，通過旋轉(zhuǎn)臺帶動外轉(zhuǎn)子間歇旋轉(zhuǎn)至相應(yīng)位置，再驅(qū)動搖臂鉆床沿外轉(zhuǎn)子的徑向向內(nèi)加工出相應(yīng)的螺孔。采用這樣的工裝，雖在加工效率、勞動強(qiáng)度等方面有所改進(jìn)，但由于搖臂鉆床需設(shè)置在外轉(zhuǎn)子的徑向外周，不僅占用空間大，對于大直徑的外轉(zhuǎn)子的加工尤為困難，另外，還存在設(shè)備數(shù)量多、結(jié)構(gòu)龐雜、成本高昂的缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡單的用于輔助定位加工磁鋼把合螺孔的組合式永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子磁鋼把合螺紋孔加工裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案一種組合式加工螺紋孔的裝置，包括定位母板，所述定位母板為弧形板，定位母板的外弧面與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的內(nèi)弧面的曲率相同，所述定位母板沿縱向排列有若干個導(dǎo)向孔，各導(dǎo)向孔均沿徑向貫穿定位母板，導(dǎo)向孔的位置與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子上的磁鋼把合螺紋孔的縱向位置相對應(yīng)。采用這樣加工裝置輔助定位加工磁鋼把合螺孔，由于定位母板的外弧面與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的內(nèi)弧面的曲率相同，裝配后定位母板貼合于永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁，定位穩(wěn)定，并借助定位母板上沿縱向排列的若干個導(dǎo)向孔，在鉆孔、攻絲時進(jìn)行導(dǎo)向，保證了磁鋼把合螺紋孔沿徑向、軸向的加工精度。[0010]優(yōu)選的，所述定位母板的頂部設(shè)置有沿外弧面凸出的止口。由于永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端端面在加工后的平面度精度高，裝配時通過沿定位母板的外弧面凸出的止口與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端端面緊密貼合，可保證定位母板具有優(yōu)良的裝配精度。優(yōu)選的，所述定位母板上導(dǎo)向孔的數(shù)量至少為兩個，所述定位母板上的導(dǎo)向孔與鄰近永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子非驅(qū)動端的至少兩個磁鋼把合螺紋孔的縱向位置一一對應(yīng)；還包括定位導(dǎo)向板，所述定位導(dǎo)向板為弧形板，定位導(dǎo)向板的外弧面與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的內(nèi)弧面的曲率相同；所述定位導(dǎo)向板沿縱向排列有若干個導(dǎo)向孔，所述定位導(dǎo)向板上導(dǎo)向孔的位置與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子一縱列上的其余磁鋼把合螺紋孔的縱向位置--對應(yīng);定位導(dǎo)向板的上端固定設(shè)置有連接件，定位導(dǎo)向板通過連接件定位母板與連接，所述連接件的外側(cè)與定位母板的內(nèi)弧面曲率相同，所述連接件上有至少兩個定位連接孔，所述定位連接孔的位置與定位母板下端的至少兩個導(dǎo)向孔的縱向位置一一對應(yīng)。 通過扁平的定位母板與長條形的定位導(dǎo)向板相結(jié)合，利用定位母板在永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端一側(cè)加工出至少兩個用于定位導(dǎo)向板定位的起始孔以后，通過定位導(dǎo)向板完成后面若干沿縱向排列的磁鋼把合螺紋孔的輔助定位，再逐一進(jìn)行鉆孔、攻絲，使定位母板的結(jié)構(gòu)更加精簡，不僅易于加工，而且節(jié)省成本、減小加工用具的總重量。優(yōu)選的，所述弧形板與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的外弧面之間設(shè)置有夾器，所述夾器包括第一夾持部和第二夾持部，所述第一夾持部與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的外弧面緊密連接，所述第二夾持部設(shè)置于弧形板的內(nèi)弧面一側(cè)，所述第二夾持部沿徑向設(shè)置有調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)設(shè)置有壓緊螺栓，所述壓緊螺栓相對于第二夾持部沿永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的徑向移動。通過夾器對永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子和定位母板施壓緊固，進(jìn)一步提高裝配穩(wěn)定性，從而減小加工誤差，提高加工精度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是通過定位母板上的若干導(dǎo)向孔對鉆孔、攻絲進(jìn)行導(dǎo)向，加工精度高，而且易于操作，加工速度快，并通過定位母板與定位導(dǎo)向板相結(jié)合,利用定位母板在永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端一側(cè)加工出至少兩個用于定位導(dǎo)向板定位的起始孔以后，通過定位導(dǎo)向板完成后面若干沿縱向排列的磁鋼把合螺紋孔的輔助定位，再逐一進(jìn)行鉆孔、攻絲，使定位母板的結(jié)構(gòu)更加精簡，加工裝置整體尺寸更小，易于收納、運(yùn)輸。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中直驅(qū)風(fēng)電永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子磁鋼把合螺紋孔加工裝置的主示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中直驅(qū)風(fēng)電永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子磁鋼把合螺紋孔加工裝置的俯視圖；圖3為直驅(qū)風(fēng)電永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子上磁鋼把合螺紋孔的排布示意圖；圖4為本實(shí)用新型中磁鋼裝配后的示意圖；圖5為本實(shí)用新型中定位母板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型中定位母板的主視圖；圖7為本實(shí)用新型中定位母板的側(cè)視圖；[0024]圖8為本實(shí)用新型的加工示意圖；圖9為圖8中A部分的局部放大示意圖；圖10為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的示意圖；圖11為圖10的局部俯視圖 ；圖12為本實(shí)用新型中定位導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記如下定位母板一 I ;永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子一2 ;永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端一2a ;永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的驅(qū)動端一2b ;磁鋼把合螺紋孔一2c ;止口一3 ;導(dǎo)向孔一4 ；旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)一5 ;夾器一6 ;第一夾持部一6a ;第二夾持部一6b ;壓緊螺栓一6d ;絲錐一7 ;定位導(dǎo)向板一8 ;連接件一9 ;定位連接孔一9a ;磁鋼一10。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于以下實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。實(shí)施例I請參閱圖4至圖11，一種組合式加工螺紋孔的裝置，包括定位母板1，定位母板I為弧形板，定位母板I的外弧面與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面的曲率相同，定位母板I沿縱向排列有若干個導(dǎo)向孔4，各導(dǎo)向孔4均沿徑向貫穿定位母板1，導(dǎo)向孔4的位置與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2上的磁鋼把合螺紋孔2c的縱向位置相對應(yīng)；采用這樣加工裝置輔助定位加工磁鋼把合螺紋孔2c，由于定位母板I的外弧面與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面的曲率相同，裝配后定位母板I貼合于永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面,定位穩(wěn)定,并借助定位母板I上沿縱向排列的若干個導(dǎo)向孔4，在鉆孔、攻絲時進(jìn)行導(dǎo)向，保證了磁鋼把合螺紋孔2c沿徑向、軸向的加工精度。實(shí)施例2請參閱圖4至圖11，本實(shí)施例組合式加工螺紋孔的裝置中，定位母板I的頂部設(shè)置有沿外弧面凸出的止口 3 ;由于永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a端面在加工后的平面度精度高，裝配時通過沿定位母板I的外弧面凸出的止口 3與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a端面緊密貼合，可保證定位母板I具有優(yōu)良的裝配精度。其余結(jié)構(gòu)請參閱實(shí)施例I。實(shí)施例3請參閱圖4至圖12，本實(shí)施例組合式加工螺紋孔的裝置中，定位母板I上導(dǎo)向孔4的數(shù)量為兩個，定位母板I上的導(dǎo)向孔4與鄰近永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2非驅(qū)動端的兩個磁鋼把合螺紋孔2c的縱向位置一一對應(yīng)；還包括定位導(dǎo)向板8，定位導(dǎo)向板8為弧形板，定位導(dǎo)向板8的外弧面與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面的曲率相同；定位導(dǎo)向板8沿縱向排列有若干個導(dǎo)向孔4，定位導(dǎo)向板8上導(dǎo)向孔4的位置與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2縱向上其余磁鋼把合螺紋的縱向位置一一對應(yīng)；定位導(dǎo)向板8的上端固定設(shè)置有連接件9，定位導(dǎo)向板8通過連接件9定位母板I與連接，連接件9的外側(cè)與定位母板I的內(nèi)弧面曲率相同，連接件9上有兩個定位連接孔9a,定位連接孔9a的位置與定位母板I下端的兩個導(dǎo)向孔4的縱向位置--對應(yīng)。[0039]通過扁平的定位母板I與長條形的定位導(dǎo)向板8相結(jié)合,利用定位母板I在永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a—側(cè)加工出至少兩個用于定位導(dǎo)向板8定位的起始孔以后，通過定位導(dǎo)向板8完成后面若干沿縱向排列的磁鋼把合螺紋孔2c的輔助定位，再逐一進(jìn)行鉆孔、攻絲，使定位母板I的結(jié)構(gòu)更加精簡，不僅易于加工，而且節(jié)省成本、減小加工用具的總重量。在其余實(shí)施方式中，沿縱向排列在定位母板I上的導(dǎo)向孔4的數(shù)量可以是三個、或更多個，相應(yīng)的，固定連接于定位導(dǎo)向板8上端的連接件9上也設(shè)置有相同數(shù)量的定位連接孔9a，在此就不一一贅述。其余結(jié)構(gòu)請參閱實(shí)施例2。 利用上述組合式加工螺紋孔的裝置進(jìn)行加工的方法，包括以下步驟步驟a、用數(shù)控龍門統(tǒng)床加工出定位母板I和定位導(dǎo)向板8 定位母板I和定位導(dǎo)向板8均為弧形板,且定位母板I的外弧面、定位導(dǎo)向板8的外弧面均與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面的曲率相同。此處的曲率相同，是指定位母板I的外弧面、定位導(dǎo)向板8的外弧面在與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)半徑相同，裝配后可緊密貼合。由于定位母板I的外弧面、定位導(dǎo)向板8的外弧面均與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面的曲率相同，裝配后定位母板I和定位導(dǎo)向板8均貼合于永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面，定位穩(wěn)定、精準(zhǔn)。定位母板I的頂部設(shè)置有沿定位母板I的外弧面凸出的止口 3，止口 3的底部為平面，并在裝配后與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a端面貼合，以對定位母板I的縱向起始高度進(jìn)行定位，由于永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a端面在加工時，平面度精度高，利用沿定位母板I的外弧面凸出的止口 3、與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a端面緊密貼合，可保證定位母板I具有優(yōu)良的裝配精度。定位母板I沿縱向排列有兩個導(dǎo)向孔4，定位母板I上導(dǎo)向孔4的位置與鄰近永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a的兩個磁鋼把合螺紋孔2c的縱向位置相對應(yīng)，各導(dǎo)向孔4均沿徑向貫穿定位母板I ;即兩個導(dǎo)向孔4與止口 3下表面的縱向距離分別和兩個磁鋼把合螺紋孔2c與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a端面的距離相等，通過上述定位母板I上的導(dǎo)向孔4，可用作對兩個鄰近于永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a的兩個磁鋼把合螺紋孔的加工，并且作為后續(xù)加工、尤其是定位導(dǎo)向板8安裝的定位起點(diǎn)孔。通過定位母板I的導(dǎo)向孔4沿縱向定位出兩個磁鋼把合螺紋孔2c的位置后，以上述兩個導(dǎo)向孔4作為后續(xù)定位、導(dǎo)向的基準(zhǔn),并與定位導(dǎo)向板8連接。定位母板I與定位導(dǎo)向板8的連接方式如下定位導(dǎo)向板8的上端固定設(shè)置有連接件9，連接件9上有兩個定位連接孔9a，定位連接孔9a的位置與定位母板I上的兩個導(dǎo)向孔4的縱向位置一一對應(yīng)，將定位連接孔9a和導(dǎo)向孔4 一一銷接后，實(shí)現(xiàn)沿縱向的兩點(diǎn)直線定位，以對定位導(dǎo)向板的周向位置、以及縱向位置進(jìn)行導(dǎo)向定位。定位導(dǎo)向板8沿縱向排列有若干個導(dǎo)向孔4,當(dāng)定位導(dǎo)向板8就位以后,定位導(dǎo)向板8上導(dǎo)向孔4的位置與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2縱向上其余磁鋼把合螺紋孔2c的縱向位置一一對應(yīng)，以在后續(xù)步驟中，完成縱列上其余磁鋼把合螺紋孔2c的導(dǎo)向及加工。步驟b、將首個定位母板I安裝在永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a [0052]將首個定位母板I上各導(dǎo)向孔4的縱向連線與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2的任一列磁鋼把合螺紋孔2c的縱向連線對齊，并使定位母板I的外弧面與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面緊密貼合，定位母板I的止口 3與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a端面貼合；具體的，首先，使定位母板I的外弧面與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面緊密貼合，定位母板I的止口 3與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a端面貼合，再將定位母板I上兩個導(dǎo)向孔4的位置調(diào)整至與鄰近永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a的一縱列上的兩個磁鋼把合螺紋孔2c的位置一一對應(yīng)，確保定位母板沿永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2的周向、以及縱向精確定位。步驟C、在永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2的周向安裝九個定位母板1，各個定位母板I上均有四列導(dǎo)向孔4，各列上導(dǎo)向孔4的數(shù)量相同，相鄰兩個定位母板I之間間隔有磁鋼把合螺紋孔2c，且相鄰兩個定位母板I之間間隔的磁鋼把合螺紋孔2c的列數(shù)與定位母板I上導(dǎo)向孔4的列數(shù)相同。 完成步驟c裝配以后，在永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2的周向均布的、待加工的80列磁鋼把合螺紋孔2c的位置，通過步驟b、步驟c安裝定位母板I后，有40列磁鋼把合螺紋孔2c與定位母板I上的導(dǎo)向孔4對應(yīng)，且每兩組相鄰的、對應(yīng)有導(dǎo)向孔4的四列磁鋼把合螺紋孔2c中，均間隔有四列待加工的、且沒有安裝定位母板I的四列磁鋼把合螺紋孔列。步驟d、將定位導(dǎo)向板8安裝在定位母板I上定位導(dǎo)向板8通過其上端的連接件9與步驟b、及步驟c中安裝的定位母板I上的導(dǎo)向孔4銷接，完成定位導(dǎo)向板8的裝配，并使定位導(dǎo)向板8的外弧面與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面緊密貼合，具體如下先將定位導(dǎo)向板8的外弧面與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)弧面緊密貼合，連接件9
固定連接于定位導(dǎo)向板8上,定位連接孔9a及定位母板I上的導(dǎo)向孔4--銷接，使導(dǎo)向
孔4與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2 —縱列上的其余磁鋼把合螺紋孔2c的位置一一對應(yīng)；通過定位母板I與定位導(dǎo)向板8相互組合,實(shí)現(xiàn)對永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2上一個縱列上的全部磁鋼把合螺紋孔2c位置--對應(yīng)。步驟e、鉆孔、攻絲 通過設(shè)置于永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2中央的旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)5，對各導(dǎo)向孔4所對應(yīng)的磁鋼把合螺紋孔2c進(jìn)行鉆孔，然后進(jìn)行手工攻絲。將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)5設(shè)置于永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2的中央，即旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)5的轉(zhuǎn)軸與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2同軸設(shè)置，當(dāng)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)5的鉆頭旋轉(zhuǎn)時，保持鉆頭與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2的徑向同向。對磁鋼把合螺紋孔2c進(jìn)行鉆孔前，將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)5的鉆頭調(diào)整至與導(dǎo)向孔4相對應(yīng)的縱向和周向位置。鉆進(jìn)時，鉆頭在導(dǎo)向孔4的輔助下精確導(dǎo)向定位，提高鉆孔精度、并完成鉆孔。完成鉆孔后，為了避免絲錐7斷裂在磁鋼把合螺紋孔2c內(nèi)，以手動攻絲的方式完成攻絲。步驟f、在步驟c中所述的相鄰兩個定位母板I之間間隔的磁鋼把合螺紋孔2c處安裝定位母板1，通過前序步驟加工出磁鋼把合螺紋孔2c后，在永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2的周向、磁鋼把合螺紋孔2c的待加工處，安裝定位母板1，以實(shí)現(xiàn)鉆孔時的導(dǎo)向。步驟g、重復(fù)步驟d、及步驟e，對各導(dǎo)向孔4所對應(yīng)的磁鋼把合螺紋孔2c進(jìn)行鉆孔，然后進(jìn)行手工攻絲，完成永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2上全部磁鋼把合螺紋孔2c的加工。完成上述步驟后，方可將磁鋼10通過螺釘與磁鋼把合螺紋孔2c相配合，固定在永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2內(nèi)表面。在本實(shí)施例中，沿周向均布于永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2內(nèi)壁的、擬加工的磁鋼把合螺紋孔2c共計80列，每個定位母板I上包括四列導(dǎo)向孔4，因此，步驟c定位母板I裝配完成時，共計10個定位母板I、對應(yīng)40列磁鋼把合螺紋孔2c，同時，剩余40列磁鋼把合螺紋2c孔通過步驟e所安裝的10個定位母板I、以及定位導(dǎo)向板8對應(yīng)，并引導(dǎo)、完成加工，當(dāng)所有磁鋼把合螺紋孔2c加工完成后，磁鋼8可通過螺栓與磁鋼把合螺紋孔2c緊固。在其余實(shí)施方式中，各定位母板I上的導(dǎo)向孔4的列數(shù)，根據(jù)沿周向均布于永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2內(nèi)壁的、擬加工的磁鋼把合螺紋孔2c列數(shù)的不同，可以是兩列、三列、五列或 者更多，只要裝配若干定位母板I后，無磁鋼把合螺紋孔2c列未與導(dǎo)向孔4配對即可，在此就不再贅述。采用本實(shí)施例的加工方法，通過定位母板I上的若干導(dǎo)向孔4對鉆孔、攻絲進(jìn)行導(dǎo)向，加工精度高，而且易于操作，加工速度快，并通過定位母板I與定位導(dǎo)向板8相結(jié)合，先利用定位母板I在永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a —側(cè)加工出至少兩個用于定位導(dǎo)向板8定位的起始孔以后，通過定位導(dǎo)向板8完成后面若干沿縱向排列的磁鋼把合螺紋孔2c的輔助定位，再逐一進(jìn)行鉆孔、攻絲，使定位母板I的結(jié)構(gòu)更加精簡，加工裝置整體尺寸更小，易于收納、運(yùn)輸，不僅易于加工，而且節(jié)省成本、減小加工用具的總重量。另，通過放置于永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2中心的旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)5對各磁鋼把合螺紋孔2c逐一進(jìn)行鉆孔、攻絲，加工設(shè)備尺寸小、成本低，尤其適用于大直徑外轉(zhuǎn)子的磁鋼把合螺紋孔2c加工；利用永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2上平面精度高的非驅(qū)動端端面作為軸向定位基準(zhǔn)面，磁鋼把合螺紋孔2c沿軸向的精度準(zhǔn)確，保證磁鋼順利完成裝配；通過定位母板I的外弧面與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)壁密貼,定位母板I穩(wěn)定性更好，并可減小磁鋼把合螺紋孔2c加工時的誤差。在其余實(shí)施方式中，定位母板I上沿縱向排列有的導(dǎo)向孔4的數(shù)量，可以是3個或更多個，可當(dāng)作定位導(dǎo)向板8的起始定位孔、并沿縱向?qū)Χㄎ粚?dǎo)向板8的高度進(jìn)行定位。通過定位母板I上的若干導(dǎo)向孔4對鉆孔、攻絲進(jìn)行導(dǎo)向，加工精度高，而且易于操作，加工速度快，并通過定位母板I與定位導(dǎo)向板8相結(jié)合,先利用定位母板I在永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的非驅(qū)動端2a—側(cè)加工出至少兩個用于定位導(dǎo)向板8定位的起始孔以后，通過定位導(dǎo)向板8完成后面若干沿縱向排列的磁鋼把合螺紋孔2c的輔助定位，再逐一進(jìn)行鉆孔、攻絲，使定位母板I的結(jié)構(gòu)更加精簡，加工裝置整體尺寸更小，易于收納、運(yùn)輸，不僅易于加工，而且節(jié)省成本、減小加工用具的總重量。另，通過放置于永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2中心的旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)5對各磁鋼把合螺紋孔2c逐一進(jìn)行鉆孔、攻絲，加工設(shè)備尺寸小、成本低，尤其適用于大直徑外轉(zhuǎn)子的磁鋼把合螺紋孔2c加工；利用永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2上平面精度高的非驅(qū)動端端面作為軸向定位基準(zhǔn)面，磁鋼把合螺紋孔2c沿軸向的精度準(zhǔn)確，保證磁鋼順利完成裝配；通過定位母板I的外弧面與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子2的內(nèi)壁密貼,定位母板I穩(wěn)定性更好，并可減小磁鋼把合螺紋孔2c加工時的誤差。在其余實(shí)施方式中，定位母板I上沿縱向排列有的導(dǎo)向孔4的數(shù)量，可以是3個或更多個，可當(dāng)作定位導(dǎo)向板8的起始定位孔、并沿縱向?qū)Χㄎ粚?dǎo)向板8的高度進(jìn)行定位。本實(shí) 用新型并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組 口 ο
權(quán)利要求1.一種組合式加工螺紋孔的裝置，其特征在于包括定位母板(1)，所述定位母板(I)為弧形板，定位母板(I)的外弧面與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子(2)的內(nèi)弧面的曲率相同，所述定位母板(I)沿縱向排列有若干個導(dǎo)向孔(4)，各導(dǎo)向孔(4)均沿徑向貫穿定位母板(1)，導(dǎo)向孔(4)的位置與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子(2)上的磁鋼把合螺紋孔(2c)的縱向位置相對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式加工螺紋孔的裝置，其特征在于所述定位母板(I)的頂部設(shè)置有沿外弧面凸出的止口(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式加工螺紋孔的裝置，其特征在于 所述定位母板(I)上導(dǎo)向孔(4)的數(shù)量至少為兩個，所述定位母板(I)上的導(dǎo)向孔(4)與鄰近永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子非驅(qū)動端(2a)的至少兩個磁鋼把合螺紋孔(2c)的縱向位置一一對應(yīng)； 還包括定位導(dǎo)向板(8),所述定位導(dǎo)向板(8)為弧形板,定位導(dǎo)向板(8)的外弧面與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子(2)的內(nèi)弧面的曲率相同；所述定位導(dǎo)向板(8)沿縱向排列有若干個導(dǎo)向孔(4)，所述定位導(dǎo)向板(8)上導(dǎo)向孔(4)的位置與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子(2) —縱列上的其余磁鋼把合螺紋孔(2c)的縱向位置一一對應(yīng)； 定位導(dǎo)向板(8)的上端固定設(shè)置有連接件(9)，定位導(dǎo)向板(8)通過連接件(9)定位母板(I)與連接，所述連接件(9)的外側(cè)與定位母板(I)的內(nèi)弧面曲率相同，所述連接件(9)上有至少兩個定位連接孔(9a)，所述定位連接孔(9a)的位置與定位母板(I)下端的至少兩個導(dǎo)向孔(4)的縱向位置——對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式加工螺紋孔的裝置，其特征在于所述弧形板與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子(2)的外弧面之間設(shè)置有夾器(6)，所述夾器(6)包括第一夾持部(6a)和第二夾持部(6b)，所述第一夾持部(6a)與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子(2)的外弧面緊密連接，所述第二夾持部(6b)設(shè)置于弧形板的內(nèi)弧面一側(cè)，所述第二夾持部(6b)沿徑向設(shè)置有調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺孔內(nèi)設(shè)置有壓緊螺栓(6d)，所述壓緊螺栓(6d)相對于第二夾持部(6b)沿永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子(2)的徑向移動。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種組合式加工螺紋孔的裝置，包括定位母板，所述定位母板為弧形板，定位母板的外弧面與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的內(nèi)弧面的曲率相同，所述定位母板沿縱向排列有若干個導(dǎo)向孔，各導(dǎo)向孔均沿徑向貫穿定位母板，導(dǎo)向孔的位置與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子上的磁鋼把合螺紋孔的縱向位置相對應(yīng)。采用這樣加工裝置輔助定位加工磁鋼把合螺孔，由于定位母板的外弧面與永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的內(nèi)弧面的曲率相同，裝配后定位母板貼合于永磁發(fā)電機(jī)外轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁，定位穩(wěn)定，并借助定位母板上沿縱向排列的若干個導(dǎo)向孔，在鉆孔、攻絲時進(jìn)行導(dǎo)向，保證了磁鋼把合螺紋孔沿徑向、軸向的加工精度。
文檔編號B23B47/28GK202639421SQ20122026361
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者劉萬平, 倪紅 申請人:東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司