專利名稱：底板沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖壓模具應(yīng)用領(lǐng)域，是ー種晶體諧振器的底板沖壓模具。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，彩電、電話機(jī)、筆記本電腦、手機(jī)等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)量已位居世界前沿，其中使用的電子元件晶體諧振器，每年產(chǎn)量在120億只左右，晶體諧振器是由引線、底板、晶片、晶振外殼等電子元件組成。由于通訊和電子產(chǎn)品的市場競爭越來越激
烈，價格的競爭也越來越激烈，這就要求電子元件在質(zhì)量不變的前提下降低成本，而目前生產(chǎn)晶體諧振器的底板的沖壓模具是第一エ位沖導(dǎo)正エ藝、第二エ位切ロ(切エ藝孔)、第三エ位沖引線孔、第四エ位切ロ(切エ藝孔)、第五エ位一次擠壓(壓凸包)、第六エ位ニ次擠壓(壓凸包)、第七エ位落料，一個步距使用的板料面積為27. 5 X 7mm,材料利用率為13.5%，而目前尚未有一種能夠降低成本、提高利用率的模具出現(xiàn)，不能適應(yīng)市場競爭的需要。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種晶體諧振器的底板沖壓模具，以降低底板沖壓的生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型由底板排樣設(shè)計和沖壓模具組成，排樣設(shè)計包括第一エ位導(dǎo)正エ藝孔、第二エ位沖引線孔、第三エ位切ロ、第四エ位一次擠壓、第五エ位二次擠壓、第六エ位落料；底板沖壓模具由上模和下模構(gòu)成；所述的上模由導(dǎo)正銷、Φ2孔凸模、Φ I. 75孔凸模、切エ藝孔凸模、凸包外側(cè)擠壓凸模、凸包內(nèi)側(cè)擠壓凸模、落料凸模、彈簧、頂絲固定在凸模固定板上，并與上模墊板、上模座一起構(gòu)成上摸；所述的下模由下模墊板、凹摸、橡膠墊、推塊、卸料板、下模座構(gòu)成。采用上述結(jié)構(gòu)后，使用時，板料在上、下模沖壓過程中，第一エ位由Φ2孔凸模沖出Φ2πιπι導(dǎo)正エ藝孔，然后由導(dǎo)正銷導(dǎo)正，避免板料在后面エ位移動；第二エ位由Φ1. 75孔凸模沖出Φ1. 75mm引線孔；第三エ位由切エ藝孔凸模切エ藝孔；第四エ位由凸包外側(cè)擠壓凸模一次擠壓(壓三角形凸包外側(cè))；第五エ位由凸包內(nèi)側(cè)擠壓凸模二次擠壓(壓三角形凸包另內(nèi)側(cè))；第六エ位由落料凸模將底板落料沖下；原有的導(dǎo)正エ藝孔在沖壓件之外，一直保留的最后。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過排樣設(shè)計，導(dǎo)正エ藝孔在沖壓件之間，在第三エ位沖裁掉不保留，下料寬度為14mm，所以一個步距使用的板料面積僅為14X6. 8mm，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有材料利用率提高50%，降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
圖I為本實(shí)用新型的底板排樣示意圖。圖2為本實(shí)用新型底板沖壓模具的剖面圖。
具體實(shí)施方式
在圖I、圖2所示的底板沖壓模具的示意圖中，由底板排樣設(shè)計和沖壓模具組成，排樣設(shè)計包括第一エ位沖Φ2πιπι導(dǎo)正エ藝孔I、第二エ位沖Φ I. 75mm引線孔2、第三エ位切ロ 3(切エ藝孔)、第四エ位一次擠壓孔(壓三角形凸包外側(cè))4、第五エ位二次擠壓(壓三角形凸包內(nèi)側(cè))5、第六エ位(落料)6 ;底板沖壓模具由上模和下模構(gòu)成；所述的上模由導(dǎo)正銷7、Φ2孔凸模8、Φ1.7 5孔凸模9、切エ藝孔凸模10、凸包外側(cè)擠壓凸模11、凸包內(nèi)側(cè)擠壓凸模12、落料凸模13、彈簧22、頂絲固定在凸模固定板14上，導(dǎo)正銷壓上彈簧22后用頂絲23固定，然后用固定螺栓ー 24-1和上模墊板15、上模座16 —起組裝成上模；所述的下模由下模墊板17、凹模18、橡膠墊19、推塊20、下模座21、卸料板25組成，卸料板用固定螺栓三24-3固定在凹模上，推塊放入凹模后，壓入橡膠墊，然后一起用固定螺栓ニ 24-2和下模墊板、下模座組裝成下模。板料在上、下模沖壓過程中，第一エ位由Φ2孔凸模沖出Φ2_導(dǎo)正エ藝孔，然后由導(dǎo)正銷導(dǎo)正，避免板料在后面エ位移動；第二エ位由Φ1. 75孔凸模沖出Φ1. 75mm引線孔；第三エ位由切エ藝孔凸模切エ藝孔；第四エ位由凸包外側(cè)擠壓凸模ー次擠壓(壓三角形凸包外側(cè))；第五エ位由凸包內(nèi)側(cè)擠壓凸模二次擠壓(壓三角形凸包另內(nèi)側(cè))；第六エ位由落料凸模將底板落料沖下。
權(quán)利要求1.一種底板沖壓模具，由底板排樣設(shè)計和沖壓模具組成，其特征在于排樣設(shè)計包括第一エ位導(dǎo)正エ藝孔、第二エ位沖引線孔、第三エ位切ロ、第四エ位一次擠壓、第五エ位ニ次擠壓、第六エ位；底板沖壓模具由上模和下模構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種底板沖壓模具，其特征在干所述的上模由導(dǎo)正銷、Φ2孔凸摸、Φ1.75孔凸模、切エ藝孔凸模、凸包外側(cè)擠壓凸模、凸包內(nèi)側(cè)擠壓凸模、落料凸模、彈簧、頂絲固定在凸模固定板上，并與上模墊板、上模座一起構(gòu)成上摸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種底板沖壓模具，其特征在于所述的下模由下模墊板、凹模、橡膠墊、推塊、卸料板、下模座構(gòu)成。
專利摘要一種底板沖壓模具，由底板排樣設(shè)計和沖壓模具組成，排樣設(shè)計包括第一工位導(dǎo)正工藝孔、第二工位沖引線孔、第三工位切口、第四工位一次擠壓、第五工位二次擠壓、第六工位落料；底板沖壓模具由上模和下模構(gòu)成；所述的上模由導(dǎo)正銷、Ф2孔凸模、Ф1.75孔凸模、切工藝孔凸模、凸包外側(cè)擠壓凸模、凸包內(nèi)側(cè)擠壓凸模、落料凸模、彈簧、頂絲固定在凸模固定板上，并與上模墊板、上模座一起構(gòu)成上模；所述的下模由下模墊板、凹模、橡膠墊、推塊、卸料板、下模座構(gòu)成。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過排樣設(shè)計，導(dǎo)正工藝孔在沖壓件之間，在第三工位沖裁掉不保留，下料寬度為14mm，所以一個步距使用的板料面積僅為14×6.8mm，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有材料利用率提高50％，降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21D37/10GK202591427SQ20122026375
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者賈鐵鋼 申請人:大連職業(yè)技術(shù)學(xué)院