專(zhuān)利名稱(chēng)：一種廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)及廢鋼包塊剪切系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)及廢鋼包塊剪切系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于傳送機(jī)構(gòu)和廢鋼板回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)及廢鋼包塊剪切系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]通常廢鋼剪斷機(jī)可以將大塊廢鋼剪切成為逐塊規(guī)定尺寸的塊度廢鋼，也可以將輕薄廢鋼包塊剪切成為具有一定密度的小塊廢鋼。由于廢鋼包塊單塊重量一般在IOOkg/塊以上，廢鋼包塊送入剪切機(jī)剪刃口處由人工完成比較困難。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決目前廢鋼包送入剪切機(jī)剪刃口處由人工完成困難的問(wèn)題，提供了一種新型的廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:[0005]一種廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)，包括傳送帶，其中，所述廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在傳送帶上的推頂裝置。[0006]上述技術(shù)方案中所述的廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)，其中，所述推頂裝置為液壓推頂裝置，包括液壓缸、活塞桿和固定裝置；作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方式，所述固定裝置包括液壓缸托架和液壓缸固定架，所述液壓缸固定架和液壓缸托架均為U型。[0007]上述技術(shù)方案中任一技術(shù)方案所述的廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)，其中，為了防止在推頂包塊過(guò)程中打滑，在推頂裝置的活塞桿頂端設(shè)置有齒狀結(jié)構(gòu)。[0008]一種廢鋼包塊剪切系統(tǒng)，包括廢鋼包塊剪切機(jī)，其中，所述廢鋼包塊剪切系統(tǒng)還包括與剪切機(jī)入口相連的廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)，所述廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)包括傳送帶和設(shè)置在傳送帶上的推頂裝置。[0009]上述技術(shù)方案所述的廢鋼包塊剪切系統(tǒng)，其中，所述推頂裝置為液壓推頂裝置，包括液壓缸、活塞桿和固定裝置；作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方式，所述固定裝置包括液壓缸托架和液壓缸固定架，所述液壓缸固定架和液壓缸托架均為U型。[0010]上述技術(shù)方案中任一技術(shù)方案所述的廢鋼包塊剪切系統(tǒng)，其中，在推頂裝置的活塞桿頂端設(shè)置有齒狀結(jié)構(gòu)。[0011]本實(shí)用新型具有以下有益效果:[0012]1、本包塊遞送機(jī)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了包塊按廢鋼剪斷機(jī)的剪切頻次，自動(dòng)遞送包塊至剪切刃刀口，完成剪切自動(dòng)送料功能；[0013]2、該機(jī)構(gòu)系統(tǒng)減少了生產(chǎn)人員的體力勞動(dòng)，提高了加工/剪切生產(chǎn)效率40 %以上(僅計(jì)算人工體力遞送時(shí)間)，由于系統(tǒng)代替了人工遞送包塊的功能，故操作人員可以實(shí)現(xiàn)離線在操作室內(nèi)操作系統(tǒng)設(shè)備，保護(hù)了工人的身心健康；[0014]3、該系統(tǒng)功能代替了操作工人的遞送包塊功能，節(jié)省了工人的體力勞動(dòng)；[0015]4、該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)動(dòng)功能；[0016]5、實(shí)現(xiàn)了操作人員離線操作的功能，減少剪切噪音對(duì)工人的損害，保護(hù)了操作人員的身心健康；[0017]6、該機(jī)構(gòu)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，對(duì)再生資源廢鋼加工生產(chǎn)具有較廣的推廣價(jià)值。


[0018]1、圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]2、圖2為本實(shí)用新型圖1結(jié)構(gòu)示意圖的A向視圖。[0020]圖號(hào)說(shuō)明:[0021]1、廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)，11、傳送帶，12、推頂裝置，121、液壓缸，122、活塞桿，123固定裝置，1231、液壓缸托架，1232、液壓缸固定架，2、剪切機(jī)，21、剪切機(jī)入口，3、包塊。
具體實(shí)施方式
[0022]為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案便于理解，以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。[0023]實(shí)施例一、廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu):[0024]如圖1和圖2所示，其中圖1中的I為廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)，所述廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)I包括傳送帶11和設(shè)置在傳送帶上的推頂裝置12，其中，所述推頂裝置12為液壓推頂裝置，包括液壓缸121、活塞桿122和固定裝置123 ;其中，固定裝置123包括液壓缸托架1231和液壓缸固定架1232，所述液壓缸固定架1232和液壓缸托架1231均為U型，在推頂裝置的活塞桿頂端設(shè)置有齒狀結(jié)構(gòu)。[0025]實(shí)施例二、廢鋼包塊剪切系統(tǒng):[0026]一種廢鋼包塊剪切系統(tǒng)，包括廢鋼包塊剪切機(jī)2，該廢鋼包塊剪切系統(tǒng)還包括與剪切機(jī)入口 21相連的廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)I，該廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)與實(shí)施例一相同。[0027]廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)動(dòng)作說(shuō)明:[0028]1、廢鋼包塊由另外設(shè)計(jì)的水平運(yùn)輸帶輸送到帶有包塊寬度導(dǎo)向槽的平面滑床上；[0029]2、液壓缸121尾部進(jìn)入液壓動(dòng)力油，推動(dòng)活塞桿122前進(jìn)，活塞桿122由齒狀結(jié)構(gòu)(硬質(zhì)齒盤(pán))頂住包塊3向剪切機(jī)2的剪刃口方向，在導(dǎo)向槽內(nèi)實(shí)行遞進(jìn)。剪切定尺可由人員或者PLC程序自動(dòng)控制完成。當(dāng)剪斷機(jī)2壓緊和剪切裝置向上回程時(shí)，活塞桿122頂住包塊向前遞送包塊一次，此時(shí)壓緊裝置向下壓緊包塊，隨后剪切裝置向下完成包塊的剪切動(dòng)作。如此循環(huán),將一塊包塊剪切成幾塊小塊廢鋼；[0030]3、廢鋼包塊一塊被剪切完成后，擺動(dòng)式油缸活塞桿122處近端油管接口進(jìn)油，油缸活塞尾端油管出油，此時(shí)油缸活塞桿122全部收回至油缸缸身體內(nèi)，待下一塊包塊進(jìn)入平面滑道床時(shí)，再重復(fù)以上遞送剪切工作。[0031]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上和實(shí)質(zhì)上的限制，凡熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容，而作出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)，包括傳送帶，其特征在于:所述廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在傳送帶上的推頂裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述推頂裝置為液壓推頂裝置，包括液壓缸、活塞桿和固定裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述固定裝置包括液壓缸托架和液壓缸固定架，所述液壓缸固定架和液壓缸托架均為U型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)，其特征在于:在推頂裝置的活塞桿頂端設(shè)置有齒狀結(jié)構(gòu)。
5.一種廢鋼包塊剪切系統(tǒng)，包括廢鋼包塊剪切機(jī)，其特征在于:所述廢鋼包塊剪切系統(tǒng)還包括與剪切機(jī)入口相連的廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)，所述廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)包括傳送帶和設(shè)置在傳送帶上的推頂裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢鋼包塊剪切系統(tǒng)，其特征在于:所述推頂裝置為液壓推頂裝置，包括液壓缸、活塞桿和固定裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢鋼包塊剪切系統(tǒng)，其特征在于:所述固定裝置包括液壓缸托架和液壓缸固定架，所述液壓缸固定架和液壓缸托架均為U型。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任一權(quán)利要求所述的廢鋼包塊剪切系統(tǒng)，其特征在于:在推頂裝置的活塞桿頂端設(shè)置有齒狀結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型一種廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)及廢鋼包塊剪切系統(tǒng)，屬于傳送機(jī)構(gòu)和廢鋼板回收技術(shù)領(lǐng)域。所述廢鋼包塊剪切系統(tǒng)包括廢鋼包塊剪切機(jī)和廢鋼包塊遞送機(jī)構(gòu)；該遞送機(jī)構(gòu)與剪切機(jī)入口相連的，包括傳送帶和設(shè)置在傳送帶上的推頂裝置。本實(shí)用新型具有能完成剪切自動(dòng)送料功能，提高加工/剪切生產(chǎn)效率40％以上，保護(hù)了工人的身心健康，節(jié)省了工人的體力勞動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D43/12GK202984499SQ201220267599
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者周迎春 申請(qǐng)人:湖北興業(yè)鋼鐵爐料有限責(zé)任公司