專利名稱：背光源膜材組立設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種背光源膜材組立設(shè)備。
背景技術(shù)：
由于液晶本身不發(fā)光，在液晶顯示器、液晶電視等各種液晶顯示設(shè)備中，都需要外部光源來實現(xiàn)顯示，隨著當(dāng)前液晶顯示設(shè)備的飛速發(fā)展，人們對于液晶顯示設(shè)備中背光源的要求也愈發(fā)嚴(yán)格?，F(xiàn)有行業(yè)內(nèi)背光源膜材組立主要采用人員手工作業(yè)，使得產(chǎn)量較低且耗費大量人力成本；同時人工作業(yè)所制備產(chǎn)品質(zhì)量過度依賴經(jīng)驗豐富的操作人員，其良率管控與人員熟練度、手法、人員規(guī)范性有很大關(guān)系，因此變動因素過多，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量無法保證。因此，有必要提出一種新的背光源膜材組立設(shè)備來解決上述問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種實現(xiàn)背光源膜材自動化組立的背光源膜材組立設(shè)備。為達(dá)到上述實用新型目的，本實用新型提供了一種背光源膜材組立設(shè)備，其包括第一流水線，所述第一流水線運載有若干背光源膜材；若干組立構(gòu)件，所述若干組立構(gòu)件排布于所述第一流水線周側(cè)，每個組立構(gòu)件設(shè)有一組裝工位，所述第一流水線依次穿置于各個組裝工位，所述組立構(gòu)件只組裝停留于對應(yīng)組裝工位的背光源膜材；流水線控制構(gòu)件，控制所述第一流水線的運行或停止以使得各個背光源膜材依次停留于所有組立工位。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述若干組立構(gòu)件包括下擴(kuò)散膜組裝機(jī)、及下棱組裝機(jī)、及上棱組裝機(jī)、及遮光層組裝機(jī)。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一流水線包括分離設(shè)置的主流水線與輔流水線，所述組立構(gòu)件排布于所述主流水線周側(cè)以組立所述主流水線上背光源膜材。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主流水線包括主入料口，所述輔流水線包括輔出料口，所述背光源膜材組立設(shè)備包括連接所述主入料口與輔出料口的第一轉(zhuǎn)移構(gòu)件，以將輔流水線流出的背光源膜材轉(zhuǎn)移至主流水線。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主流水線包括廢料口，所述輔流水線包括輔入料口，所述背光源膜材組立設(shè)備包括連接所述廢料口與輔入料口的第二轉(zhuǎn)移構(gòu)件，以將主流水線流出的廢料再次移至輔流水線。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一流水線包括間隔分布的膜材收容治具，所述背光源膜材對應(yīng)收容于所述膜材收容治具。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述背光源膜材組立設(shè)備包括第二流水線、及連接所述第二流水線與輔流水線的上料構(gòu)件，所述第二流水線載有若干背光源膜材，所述上料構(gòu)件將所述第二流水線的背光源膜材移動至所述輔流水線的膜材收容治具中。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上料構(gòu)件包括膜材感應(yīng)模塊，所述膜材感應(yīng)模塊包括感應(yīng)區(qū)，所述第二流水線穿置于所述感應(yīng)區(qū)，所述上料構(gòu)件只移動所述感應(yīng)區(qū)內(nèi)背光源膜材至所述收容治具。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述背光源膜材組立設(shè)備包括設(shè)置于所述第二流水線與輔流水線之間的膜材清洗構(gòu)件。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述膜材收容治具底部設(shè)置有斜插槽，所述斜插槽的開口方向與水平方向具有夾角。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的背光源膜材組立設(shè)備，通過在運載有背光源膜材的第一流水線周側(cè)設(shè)置若干組立構(gòu)件，并控制流水線的運行或停止，使得各個背光源膜材能依次為各個組立構(gòu)件所組立，實現(xiàn)了背光源膜材的自動組立，從而替代了現(xiàn)有的人工作業(yè)，節(jié)省了大量的人力成本，并且生產(chǎn)效率與質(zhì)量較人工作業(yè)有明顯提升。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的有關(guān)本實用新型的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型一實施例中背光源膜材組立設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記為背光源膜材組立設(shè)備，100 ;第一流水線，10 ;主流水線，11 ;輔流水線，12 ;膜材收容治具，13 ;第一轉(zhuǎn)移構(gòu)件，14 ;第二轉(zhuǎn)移構(gòu)件15 ;組立構(gòu)件，20 ;下擴(kuò)散膜組裝機(jī)，21 ;下棱組裝機(jī)，22 ;上棱組裝機(jī)，23 ;遮光層組裝機(jī)，24 ;第二流水線，30 ;上料構(gòu)件，40。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖所示的各實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實施例并不限制本實用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施例所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前的光學(xué)面板組立領(lǐng)域，尤其背光源膜材組立領(lǐng)域中，主要是依靠人工作業(yè)來實現(xiàn)組立，造成了組立效率與質(zhì)量都較低。本實用新型提供了一種背光源膜材組立設(shè)備100，其包括第一流水線10，所述第一流水線10運載有若干背光源膜材；若干組立構(gòu)件20，所述若干組立構(gòu)件20排布于所述第一流水線10周側(cè)，每個組立構(gòu)件20設(shè)有一組裝工位，所述第一流水線10依次穿置于各個組裝工位，所述組立構(gòu)件20只組裝停留于對應(yīng)組裝工位的背光源膜材；流水線控制構(gòu)件，控制所述第一流水線10的運行或停止以使得各個背光源膜材依次停留于所有組立工位。本實用新型通過于運載有背光源膜材的第一流水線10周側(cè)設(shè)置若干組立構(gòu)件20，并控制第一流水線10的運行與停止，使得每個背光源膜材依次經(jīng)過所有組立構(gòu)件20的組裝，從而實現(xiàn)自動化輸出組裝完成的背光源膜材。第一流水線10還包括間隔分布的膜材收容治具13，背光源膜材對應(yīng)收容于各個膜材收容治具13之中。其中，各個膜材收容治具13之間間隔相等。 特別的，第一流水線10還包括連接所述膜材收容治具13的絲桿伺服系統(tǒng)，以控制膜材收容治具13循環(huán)移動。通過絲桿伺服系統(tǒng)配合膜材收容治具13來帶動背光源膜材移動，實現(xiàn)背光源膜材精確、快速的移栽循環(huán)。特別的，膜材收容治具13底部設(shè)置有斜插槽，所述斜插槽的開口方向與水平方向具有夾角，在膜材收容治具13上方具有障礙物的時候，背光源膜材可斜插入該斜插槽以進(jìn)入該膜材收容治具13，提高了背光源膜材進(jìn)入膜材收容治具13的效率。其中，前述組立工位包括位于第一流水線10上的流水線區(qū)域、及第一流水線10外圍的組裝區(qū)域，前述第一流水線10僅穿置于前述流水線區(qū)域，組立構(gòu)件20自流水線區(qū)域提取背光源膜材到組裝區(qū)域，并于所述組裝區(qū)域組立所述背光源膜材，從而保證組立構(gòu)件20不影響第一流水線10的運轉(zhuǎn)。本實用新型的實施例中，流水線區(qū)域大小與膜材收容治具13大小相同，因而每個組立構(gòu)件20單次只能處理一個背光源膜材。因而，背光源膜材組立設(shè)備100還包括設(shè)置于第一流水線10上的監(jiān)控構(gòu)件，所述監(jiān)控構(gòu)件監(jiān)控第一流水線10上背光源膜材的位置，在背光源膜材進(jìn)入組立構(gòu)件20的流水線區(qū)域時，提供流水線控制構(gòu)件使第一流水線10在停止運動，并控制組立構(gòu)件20自對應(yīng)流水線區(qū)域的收容治具13提取背光源膜材至組裝區(qū)域，完成組立處理后，組立構(gòu)件20將背光源膜材返還至對應(yīng)的膜材收容治具13，進(jìn)而，重新啟動第一流水線10。其中，若干組立構(gòu)件20包括下擴(kuò)散膜組裝機(jī)21、及下棱組裝機(jī)22、及上棱組裝機(jī)
23、及遮光層組裝機(jī)24、及壓合機(jī)。具體的，前述各個組裝機(jī)的的排布依照業(yè)內(nèi)對于背光源膜材的組立次序設(shè)定，擴(kuò)散膜組裝機(jī)21、及下棱組裝機(jī)22、及上棱組裝機(jī)23、及遮光層組裝機(jī)24及壓合機(jī)沿流水線的前進(jìn)方向依次排布，從而實現(xiàn)對背光源膜材高效、完整的組立。參圖I所示，背光源膜材尺寸過大時，第一流水線10包括分離設(shè)置的主流水線11與輔流水線12，所述組立構(gòu)件20僅排布于所述主流水線11周側(cè)以組立所述主流水線11上背光源膜材。輔流水線12只起到運送背光源膜材的作用，全部組立工作均針對主流水線11上背光源膜材。具體的，背光源膜材尺寸在5 12寸時，采用分離設(shè)置的主流水線11與輔流水線12替代第一流水線10。由于主流水線11與輔流水線12分離設(shè)置，因此在組裝進(jìn)行過程中，流水線控制構(gòu)件僅需要停止主流水線11，輔流水線12依然可以工作，從而提高了第一流水線10的利用率。并且采用多段式設(shè)計第一流水線10可以有效控制背光源膜材組立設(shè)備100所占用空間大小，不需要提供過大的廠房來安放該背光源膜材組立設(shè)備100。
5[0046]背光源膜材組立設(shè)備100還包括第一轉(zhuǎn)移構(gòu)件14連接所述主流水線11與輔流水線12，以將輔流水線12上的背光源膜材轉(zhuǎn)移至主流水線11上。具體的，主流水線11包括主入料口，輔流水線12包括輔出料口，所述背光源膜材組立設(shè)備100包括連接所述主入料口與輔出料口的第一轉(zhuǎn)移構(gòu)件14，以將輔流水線12流出的背光源膜材轉(zhuǎn)移至主流水線11。類似的，主流水線11包括廢料口，主流水線11流出的背光源膜材若有未組立情形，則主流水線11將該背光源膜材移動至廢料口，同時，輔流水線12包括輔入料口，背光源膜材組立設(shè)備100包括連接所述廢料口與輔入料口的第二轉(zhuǎn)移構(gòu)件15，以將主流水線11流出的廢料再次移至輔流水線12，進(jìn)行再次組立。同時第二轉(zhuǎn)移構(gòu)件15也將組裝完成的背光源膜材移出第一流水線10至完成品流水線，以進(jìn)行后續(xù)的質(zhì)量檢測、外觀檢測，若流出的背光源膜材有組裝質(zhì)量問題，采用人工返修。背光源膜材組立設(shè)備100還包括第二流水線30、及連接所述第二流水線30與輔流水線12的上料構(gòu)件40，所述第二流水線30載有若干背光源膜材，所述上料構(gòu)件40將所述第二流水線30的背光源膜材移動至所述輔流水線12的膜材收容治具13中。上料構(gòu)件40包括膜材感應(yīng)模塊，所述膜材感應(yīng)模塊包括感應(yīng)區(qū)，所述第二流水線30穿置于所述感應(yīng)區(qū)，所述上料構(gòu)件40只移動所述感應(yīng)區(qū)內(nèi)背光源膜材至付流水線12的膜材收容治具13中。通過設(shè)置第二流水線30及配合第二流水線30的上料構(gòu)件40，可以提高背光源膜材組立設(shè)備100的自動化程度，并且具有很高的精度以及效率。背光源膜材組立設(shè)備100還包括設(shè)置于所述第二流水線30與輔流水線12之間的膜材清洗構(gòu)件，該膜材清洗構(gòu)件用于清洗自第二流水線30進(jìn)入輔流水線12的背光源膜材，使其進(jìn)入輔流水線12之后就可以開始組立處理。在本實用新型的另一種實施例中，若背光源膜材尺寸較小時，將所述第一流水線10設(shè)置為圓環(huán)狀，并且第一流水線10為單一流水線，不包含主流水線11及輔流水線12。具體的，背光源膜材尺寸在I 5寸時，設(shè)置圓環(huán)狀的第一流水線10。自第一流水線10的移動方向排布若干組立構(gòu)件20，其依次為擴(kuò)散膜組裝機(jī)21、及下棱組裝機(jī)22、及上棱組裝機(jī)23、及另一擴(kuò)散膜組裝機(jī)21、及最后的壓合機(jī)。第一流水線10 —側(cè)設(shè)置有第二流水線30，背光源膜材自第二流水線30進(jìn)入第一流水線10后，收容在第一流水線10的膜材收容治具13，進(jìn)而隨膜材收容治具13轉(zhuǎn)動，并依次進(jìn)入各個組立構(gòu)件20。背光源膜材自第一流水線10流出后，由人工把關(guān)質(zhì)量，若仍有未組裝之背光源膜材，應(yīng)將其繼續(xù)隨第一流水線10轉(zhuǎn)動，以經(jīng)過前述各個組立構(gòu)件20處理；反之，則將背光源膜材自第一流水線10取下。本實用新型所提供的背光源膜材組立設(shè)備100適用于I 12寸的背光源膜材自動化組立，可取代人工作業(yè)，并且針對I 5寸及5 12寸設(shè)置兩種類型的第一流水線10，做到制備效率最大的同時，控制背光源膜材組立設(shè)備100所占空間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的背光源膜材組立設(shè)備，通過在運載有背光源膜材的第一流水線10周側(cè)設(shè)置若干組立構(gòu)件20，并控制流水線的運行或停止，使得各個背光源膜材能依次為各個組立構(gòu)件20所組立，實現(xiàn)了背光源膜材的自動組立，從而替代了現(xiàn)有的人工作業(yè)，節(jié)省了大量的人力成本，并且生產(chǎn)效率與質(zhì)量較人工作業(yè)有明顯提升。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種背光源膜材組立設(shè)備，其特征在于，所述背光源膜材組立設(shè)備包括第一流水線，所述第一流水線運載有若干背光源膜材；若干組立構(gòu)件，所述若干組立構(gòu)件排布于所述第一流水線周側(cè)，每個組立構(gòu)件設(shè)有一組裝工位，所述第一流水線依次穿置于各個組裝工位，所述組立構(gòu)件只組裝停留于對應(yīng)組裝工位的背光源膜材；流水線控制構(gòu)件，控制所述第一流水線的運行或停止以使得各個背光源膜材依次停留于所有組立工位。
2.如權(quán)利要求I所述的背光源膜材組立設(shè)備，其特征在于，所述若干組立構(gòu)件包括下擴(kuò)散膜組裝機(jī)、及下棱組裝機(jī)、及上棱組裝機(jī)、及遮光層組裝機(jī)。
3.如權(quán)利要求I所述的背光源膜材組立設(shè)備，其特征在于，所述第一流水線包括分離設(shè)置的主流水線與輔流水線，所述組立構(gòu)件排布于所述主流水線周側(cè)以組立所述主流水線上背光源膜材。
4.如權(quán)利要求3所述的背光源膜材組立設(shè)備，其特征在于，所述主流水線包括主入料口，所述輔流水線包括輔出料口，所述背光源膜材組立設(shè)備包括連接所述主入料口與輔出料口的第一轉(zhuǎn)移構(gòu)件，以將輔流水線流出的背光源膜材轉(zhuǎn)移至主流水線。
5.如權(quán)利要求3所述的背光源膜材組立設(shè)備，其特征在于，所述主流水線包括廢料口，所述輔流水線包括輔入料口，所述背光源膜材組立設(shè)備包括連接所述廢料口與輔入料口的第二轉(zhuǎn)移構(gòu)件，以將主流水線流出的廢料再次移至輔流水線。
6.如權(quán)利要求I所述的背光源膜材組立設(shè)備，其特征在于，所述第一流水線包括間隔分布的膜材收容治具，所述背光源膜材對應(yīng)收容于所述膜材收容治具。
7.如權(quán)利要求6所述的背光源膜材組立設(shè)備，其特征在于，所述背光源膜材組立設(shè)備包括第二流水線、及連接所述第二流水線與輔流水線的上料構(gòu)件，所述第二流水線載有若干背光源膜材，所述上料構(gòu)件將所述第二流水線的背光源膜材移動至所述輔流水線的膜材收容治具中。
8.如權(quán)利要求7所述的背光源膜材組立設(shè)備，其特征在于，所述上料構(gòu)件包括膜材感應(yīng)模塊，所述膜材感應(yīng)模塊包括感應(yīng)區(qū)，所述第二流水線穿置于所述感應(yīng)區(qū)，所述上料構(gòu)件只移動所述感應(yīng)區(qū)內(nèi)背光源膜材至所述收容治具。
9.如權(quán)利要求6所述的背光源膜材組立設(shè)備，其特征在于，所述背光源膜材組立設(shè)備包括設(shè)置于所述第二流水線與輔流水線之間的膜材清洗構(gòu)件。
10.如權(quán)利要求6所述的背光源膜材組立設(shè)備，其特征在于，所述膜材收容治具底部設(shè)置有斜插槽，所述斜插槽的開口方向與水平方向具有夾角。
專利摘要本實用新型提供了一種背光源膜材組立設(shè)備，其包括第一流水線，第一流水線運載有若干背光源膜材；若干組立構(gòu)件，若干組立構(gòu)件排布于第一流水線周側(cè)，每個組立構(gòu)件設(shè)有一組裝工位，第一流水線依次穿置于各個組裝工位，組立構(gòu)件只組裝停留于對應(yīng)組裝工位的背光源膜材；流水線控制構(gòu)件，控制第一流水線的運行或停止以使得各個背光源膜材依次停留于所有組立工位。本實用新型提供的背光源膜材組立設(shè)備，通過在運載有背光源膜材的第一流水線周側(cè)設(shè)置若干組立構(gòu)件，并控制流水線的運行或停止，使得各個背光源膜材能依次為各個組立構(gòu)件所組立，實現(xiàn)了背光源膜材的自動組立，從而替代了現(xiàn)有的人工作業(yè)，節(jié)省了大量的人力成本，提高了生產(chǎn)效率與質(zhì)量。
文檔編號B23P21/00GK202763433SQ20122026866
公開日2013年3月6日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者顧堅 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 蘇州京東方茶谷電子有限公司