專利名稱：軋輥軸向平移調(diào)整定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬熱軋機(jī)，具體涉及金屬熱軋機(jī)中軋輥的軸向平移調(diào)整定位裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，人們大多采用金屬熱軋機(jī)對(duì)金屬棒線材和管材進(jìn)行軋制，使金屬棒線材 和管材呈現(xiàn)不同的橫截面尺寸和形狀，為了可以更精確地對(duì)所需要生產(chǎn)的金屬棒線材和管材的橫截面尺寸和形狀進(jìn)行調(diào)整，在金屬熱軋機(jī)中都安裝有可以使軋輥沿其軸向進(jìn)行微量平移的軸向平移調(diào)整定位裝置，目前所使用的軸向平移調(diào)整定位裝置主要為螺栓推拉式軋輥軸向平移調(diào)整定位裝置，其結(jié)構(gòu)為包括軋輥和階梯形軋輥軸，階梯形軋輥軸通過ー對(duì)軸承支承于兩個(gè)軸承座中，在階梯形軋輥軸軸臺(tái)四周上設(shè)置有若干調(diào)節(jié)螺栓，其中一半調(diào)節(jié)螺栓是拉軋輥向左作少量移動(dòng)，另一半調(diào)節(jié)螺栓是推軋輥向右作少量移動(dòng)，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，其缺點(diǎn)是1、由于金屬熱軋機(jī)整體結(jié)構(gòu)的限制，用工具旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓時(shí)，工具受干涉因素多，旋轉(zhuǎn)螺栓十分困難；2、為了減少旋轉(zhuǎn)螺栓時(shí)工具受干涉的因素，通常選用規(guī)格很小的調(diào)節(jié)螺栓，但是小規(guī)格的調(diào)節(jié)螺栓不僅向左或向右移動(dòng)軋輥非常困難，而且調(diào)節(jié)螺栓的六角頭和螺紋部分經(jīng)常損壞；同吋，由于小規(guī)格調(diào)節(jié)螺栓移動(dòng)軋輥困難，人們往往需要用銅棒敲打軋輥使其移動(dòng)，這樣即影響了調(diào)整效率，又影響了調(diào)整精度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種可以提高工作效率、操作方便、可以對(duì)軋輥進(jìn)行高精度軸向調(diào)節(jié)的軋輥軸向平移調(diào)整定位裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案所述的軋輥軸向平移調(diào)整定位裝置，包括軋輥和階梯形軋輥軸，其中在軋輥兩側(cè)的階梯形軋輥軸軸身上分別套裝有ー個(gè)可分離軸承，所述階梯形軋輥軸通過可分離軸承活動(dòng)支承在兩個(gè)軸承座中，在其中一個(gè)軸承座與階梯形軋輥軸之間設(shè)置有可以使軋輥沿軸向進(jìn)行微量平移的軸向調(diào)整定位機(jī)構(gòu)，所述軸向調(diào)整定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在軸承座上靠近軋輥的一端設(shè)置有端蓋，在軸承座上遠(yuǎn)離軋輥的一端固定安裝有設(shè)置了內(nèi)螺紋的軸向調(diào)整外套，所述軸向調(diào)整外套內(nèi)設(shè)置有與其螺紋連接的軸向調(diào)整內(nèi)套，所述軸向調(diào)整內(nèi)套的外端通過連接螺栓與悶蓋相固定，所述軸向調(diào)整內(nèi)套與階梯形軋輥軸軸頸之間設(shè)置有推力軸承，所述推力軸承的外圈被軸向調(diào)整內(nèi)套與悶蓋所夾持，所述推力軸承的內(nèi)圈被限位擋圈與承接擋圈所夾持，所述限位擋圈通過限位螺栓固定于階梯形軋輥軸的外端部，所述承接擋圈的一端與推力軸承的內(nèi)圈相接觸，承接擋圈的另一端與可分離軸承的分離內(nèi)圈相接觸，所述可分離軸承的分離內(nèi)圈被承接擋圈與階梯形軋輥軸軸身上的階梯面所夾持，所述可分離軸承的分離外圈被軸向調(diào)整外套和端蓋所夾持。進(jìn)ー步地，前述的軋輥軸向平移調(diào)整定位裝置，其中在悶蓋的外端固定設(shè)置有六角頭。[0006]通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型具有可以提高工作效率、操作方便、可以對(duì)軋輥進(jìn)行高精度軸向調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)小批量、多品種的金屬棒線材的生產(chǎn)要求，最終達(dá)到高精度低成本的目標(biāo)。
圖1為本實(shí)用新型所述的軋輥軸向平移調(diào)整定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中所示Η部位的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。如圖1、圖2所示，所述的軋輥軸向平移調(diào)整定位裝置，包括軋輥2和階梯形軋輥軸21，在軋輥2兩側(cè)的階梯形軋輥軸21軸身上分別套裝有ー個(gè)可分離軸承3，所述階梯形軋輥軸21通過可分離軸承3活動(dòng)支承在兩個(gè)軸承座1中，其中一個(gè)軸承座1和階梯形軋輥軸21之間設(shè)置有可以使軋輥2沿軸向進(jìn)行微量平移的軸向調(diào)整定位機(jī)構(gòu)，所述軸向調(diào)整定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在軸承座1上靠近軋棍2的一端設(shè)置有端蓋4,在軸承座1上遠(yuǎn)離軋棍2的一端固定安裝有設(shè)置了內(nèi)螺紋的軸向調(diào)整外套5，在軸向調(diào)整外套5內(nèi)設(shè)置有與其螺紋連接的軸向調(diào)整內(nèi)套6，軸向調(diào)整內(nèi)套6的外端通過連接螺栓7與悶蓋8相固定，在軸向調(diào)整內(nèi)套6與階梯形軋輥軸21軸頸之間設(shè)置有推力軸承9，所述推力軸承9的外圈91被軸向調(diào)整內(nèi)套6與悶蓋8所夾持，所述推力軸承9的內(nèi)圈92被限位擋圈10與承接擋圈11所夾持，所述限位擋圈10通過限位螺栓12固定于階梯形軋輥軸21的外端部，所述承接擋圈
11的一端與推力軸承9的內(nèi)圈92相接觸，承接擋圈11的另一端與可分離軸承3的分離內(nèi)圈32相接觸，所述可分離軸承3的分離內(nèi)圈32被承接擋圈11與階梯形軋輥軸21軸身上的階梯面所夾持，所述可分離軸承3的分離外圈31被軸向調(diào)整外套5和端蓋4所夾持；在本實(shí)施例中，在悶蓋8的外端固定設(shè)置有六角頭13，這樣可以更方便地對(duì)軋輥軸向平移調(diào)整定位裝置進(jìn)行操作，在實(shí)際應(yīng)用中，可以使用ー個(gè)內(nèi)六角板手對(duì)固定于悶蓋8外端的六角頭13進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作。本實(shí)用新型的工作原理如下當(dāng)需要將軋輥2向左微量平移時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)六角頭13，六角頭13通過悶蓋8同步帶動(dòng)軸向調(diào)整內(nèi)套6向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，軸向調(diào)整內(nèi)套6與悶蓋8夾持推力軸承9同步向左運(yùn)動(dòng)，推力軸承9通過其內(nèi)圈92同步帶動(dòng)與其通過承接擋圈11相接觸的可分離軸承3的分離內(nèi)圈32同步向左運(yùn)動(dòng)，分離內(nèi)圈32又推動(dòng)階梯形軋輥軸21同步向左運(yùn)動(dòng)，從而完成將軋輥2向左平移調(diào)整的目的；當(dāng)需要將軋輥2向右微量平移時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)六角頭13，六角頭13通過悶蓋8同步帶動(dòng)軸向調(diào)整內(nèi)套6向外旋轉(zhuǎn)，軸向調(diào)整內(nèi)套6與悶蓋8夾持推力軸承9同步向右運(yùn)動(dòng)，推力軸承9通過其內(nèi)圈92推動(dòng)與階梯形軋輥軸21軸身相固定的限位擋圈10同步向右運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)階梯形軋棍軸21同步向右運(yùn)動(dòng)，完成將軋輥2向右平移調(diào)整的目的，本實(shí)用新型具有可以提高工作效率、操作方便、可以對(duì)軋輥進(jìn)行高精度調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)小批量、多品種的金屬棒線材的生產(chǎn)要求，最終達(dá)到高精度低成本的目標(biāo)。
權(quán)利要求1.軋輥軸向平移調(diào)整定位裝置，包括軋輥和階梯形軋輥軸，其特征在于在軋輥兩側(cè)的階梯形軋輥軸軸身上分別套裝有一個(gè)可分離軸承，所述階梯形軋輥軸通過可分離軸承活動(dòng)支承在兩個(gè)軸承座中，在其中一個(gè)軸承座與階梯形軋輥軸之間設(shè)置有可以使軋輥沿軸向進(jìn)行微量平移的軸向調(diào)整定位機(jī)構(gòu)，所述軸向調(diào)整定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為在軸承座上靠近軋輥的一端設(shè)置有端蓋，在軸承座上遠(yuǎn)離軋輥的一端固定安裝有設(shè)置了內(nèi)螺紋的軸向調(diào)整外套，所述軸向調(diào)整外套內(nèi)設(shè)置有與其螺紋連接的軸向調(diào)整內(nèi)套，所述軸向調(diào)整內(nèi)套的外端通過連接螺栓與悶蓋相固定，所述軸向調(diào)整內(nèi)套與階梯形軋輥軸軸頸之間設(shè)置有推力軸承，所述推力軸承的外圈被軸向調(diào)整內(nèi)套與悶蓋所夾持，所述推力軸承的內(nèi)圈被限位擋圈與承接擋圈所夾持，所述限位擋圈通過限位螺栓固定于階梯形軋輥軸的外端部，所述承接擋圈的一端與推力軸承的內(nèi)圈相接觸，承接擋圈的另一端與可分離軸承的分離內(nèi)圈相接觸，所述可分離軸承的分離內(nèi)圈被承接擋圈與階梯形軋輥軸軸身上的階梯面所夾持，所述可分離軸承的分離外圈被軸向調(diào)整外套和端蓋所夾持。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋輥軸向平移調(diào)整定位裝置，其特征在于在悶蓋的外端固定設(shè)置有六角頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了金屬熱軋機(jī)中的軋輥軸向平移調(diào)整定位裝置，包括軋輥和階梯形軋輥軸，軋輥軸通過可分離軸承支承在兩個(gè)軸承座中；軸承座的一端設(shè)有端蓋，其另一端固定裝有設(shè)有內(nèi)螺紋的軸向調(diào)整外套，其內(nèi)設(shè)有與其螺紋連接的軸向調(diào)整內(nèi)套，軸向調(diào)整內(nèi)套的外端與悶蓋相固定，軸向調(diào)整內(nèi)套與階梯形軋輥軸之間設(shè)有推力軸承；推力軸承的外圈被軸向調(diào)整內(nèi)套與悶蓋所夾持，其內(nèi)圈被限位擋圈與承接擋圈所夾持；限位擋圈固定于軋輥軸的外端部，承接擋圈的一端與推力軸承的內(nèi)圈相連接，承接擋圈的另一端與可分離軸承的分離內(nèi)圈相接觸，所述分離內(nèi)圈被承接擋圈與軋輥軸所夾持。本實(shí)用新型具有可以提高工作效率、操作方便、可以對(duì)軋輥進(jìn)行高精度調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21B31/18GK202752327SQ201220277059
公開日2013年2月27日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者謝洪波, 張觀華, 秦建平, 尹磊 申請人:張家港長力機(jī)械有限公司