專利名稱：一種爪極紅切邊沖孔復(fù)合模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爪極紅切邊沖孔復(fù)合模架。
背景技術(shù)：
爪極是汽車發(fā)電機(jī)上的關(guān)鍵零件，其品種繁多，形狀復(fù)雜，多為6爪和8爪，尺寸精度和內(nèi)在質(zhì)量要求比較高，生產(chǎn)制造難度很大。由于其成品中孔直徑太小(Φ 17. 4mm)，精鍛毛坯時(shí)不能一次性將中孔預(yù)鍛出，故原工藝為精鍛后，采用機(jī)加工鉆孔方式先將中孔鉆出Φ15 mm的預(yù)孔，再精車中孔至尺寸，其生產(chǎn)效率較低，機(jī)床操作人員的勞動強(qiáng)度較高。因此，鉆孔工序是機(jī)加工生產(chǎn)線的瓶頸，需要2臺鉆床才能滿足機(jī)加工生產(chǎn)線所需，且鉆床操作人員的手常被切削液腐蝕或被鐵屑劃傷，該工序還影響了生產(chǎn)現(xiàn)場及周邊環(huán)境的質(zhì)量， 為此設(shè)計(jì)一套爪極紅切邊沖孔復(fù)合模架以改善其生產(chǎn)工藝，使其在紅切邊毛坯時(shí)能一次性將中孔沖出。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能在紅切邊爪極毛坯時(shí)一次性將中孔沖出的爪極紅切邊沖孔復(fù)合模架。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種爪極紅切邊沖孔復(fù)合模架，包括上下相對設(shè)置的上模板和下模板，所述下模板朝向上模板的一面上固連有用于放置成形的爪極熱鍛毛坯并對其進(jìn)行紅切邊的切邊模和用于對爪極熱鍛毛坯進(jìn)行紅沖孔的沖孔凸模，所述切邊模具有?？?，爪極熱鍛毛坯就放置在該?？咨希鰶_孔凸模從下至上伸出切邊模的?？浊椅挥谧O的中心孔位置，所述上模板朝向下模板的一面上固定有一個(gè)形狀、位置與切邊模的模孔相應(yīng)的凸凹模，該凸凹模上具有與沖孔凸模同軸的中孔，該凸凹模的中孔的孔徑大于沖孔凸模的直徑，本模架還包括頂出機(jī)構(gòu)，該頂出機(jī)構(gòu)包括頂出器、頂料桿、帶動頂料板、調(diào)節(jié)螺釘和頂出油缸，所述頂出器設(shè)置在切邊模的?？變?nèi)，所述頂料桿豎向貫穿下模板，其上端對準(zhǔn)頂出器，其下端固連橫向設(shè)置的帶動頂料板，所述頂出油缸位于帶動頂料板下方，頂出油缸活塞上的下頂桿向上對準(zhǔn)帶動頂料板，所述調(diào)節(jié)螺釘貫穿帶動頂料板后與下模板的底面連接。所述切邊模用壓圈通過螺釘固定在切邊模固定座上，該切邊模固定座通過螺釘固定在下模板上。所述沖孔凸模用壓板通過螺釘固定在凸模固定座上，該凸模固定座通過螺釘固定在下模板上。所述凸凹模通過螺釘固定在上墊板上，該上墊板通過螺釘固定在上模板上。所述凸凹模的中孔內(nèi)設(shè)置有打料桿，該打料桿的上端連接有打桿，該打桿上端伸出上模板。所述上、下模板通過定位套與定位柱定位。所述下模板底面兩側(cè)分別與兩下支撐座固連。[0011]所述頂出器由頂出器本體和頂出器連接板構(gòu)成，該頂出器本體和頂出器連接板上下固連。有益效果使用本實(shí)用新型加工爪極毛坯，將紅切邊和紅沖孔在同一工序進(jìn)行，縮短了爪極的生產(chǎn)流程，減少了設(shè)備、刀具及人員的投入，降低了機(jī)加工生產(chǎn)線操作工的勞動強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)安全性和生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)現(xiàn)場及周邊的環(huán)境大為改善，此外，使用本實(shí)用新型加工的爪極銷售成本降低了 O. 15元/件(含稅)。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(中心線左邊是紅切邊和紅沖孔完成后的結(jié)構(gòu)示意圖，中心線右邊是頂出機(jī)構(gòu)將爪極頂出后的結(jié)構(gòu)示意圖)。其中I、上模板；2、下模板；3、切邊模；31、壓圈；32、切邊模固定座；4、沖孔凸模； 41、壓板；42、凸模固定座；5、凸凹模；51、中孔；52、上墊板；61、頂出器；611、頂出器本體；612、頂出器連接板；62、頂料桿；63、帶動頂料板；64、調(diào)節(jié)螺釘；65、頂出油缸；651、下頂桿；71、打料桿；72、打桿；81、定位套；82、定位柱；91、92 ;下支撐座；10、爪極熱鍛毛坯。
具體實(shí)施方式
如圖I所示的一種爪極紅切邊沖孔復(fù)合模架，包括上下相對設(shè)置的上模板I和下模板2，下模板2底面兩側(cè)分別與兩下支撐座91、92固連。所述下模板2朝向上模板I的一面上固連有用于放置成形的爪極熱鍛毛坯10并對其進(jìn)行紅切邊的切邊模3和用于對爪極熱鍛毛坯10進(jìn)行紅沖孔的沖孔凸模4。所述切邊模3用壓圈31通過螺釘固定在切邊模固定座32上，該切邊模固定座32通過螺釘固定在下模板2上，該切邊模3具有一?？祝O熱鍛毛坯10就放置在該?？咨?。所述沖孔凸模4用壓板41通過螺釘固定在凸模固定座42上，該凸模固定座42通過螺釘固定在下模板2上，該沖孔凸模4從下至上伸出切邊模3的模孔且位于爪極的中心孔位置。所述上模板I朝向下模板2的一面上固定有一個(gè)形狀、位置與切邊模3的模孔相應(yīng)的凸凹模5，該凸凹模5通過螺釘固定在上墊板52上，該上墊板52通過螺釘固定在上模板I上，該凸凹模5上具有與沖孔凸模4同軸的中孔51，該凸凹模5的中孔51的孔徑大于沖孔凸模4的直徑。本模架還包括頂出機(jī)構(gòu)，該頂出機(jī)構(gòu)包括頂出器61、頂料桿62、帶動頂料板63、調(diào)節(jié)螺釘64和頂出油缸65，所述頂出器61設(shè)置在切邊模3的?？變?nèi)，該頂出器61由頂出器本體611和頂出器連接板612上下固連構(gòu)成。所述頂料桿62豎向貫穿下模板2，其上端對準(zhǔn)頂出器61，其下端固連橫向設(shè)置的帶動頂料板63，所述頂出油缸65位于帶動頂料板63下方，頂出油缸65活塞上的下頂桿651向上對準(zhǔn)帶動頂料板63。所述調(diào)節(jié)螺釘64貫穿帶動頂料板63后與下模板2的底面連接，該調(diào)節(jié)螺釘64用來控制帶動頂料板63行程。所述凸凹模5的中孔51內(nèi)設(shè)置有打料桿71，該打料桿71的上端連接有打桿72，該打桿72上端伸出上模板I。所述上、下模板1、2通過定位套81與定位柱82對準(zhǔn)定位。操作過程及原理配合使用150噸曲柄壓力機(jī)，將上模板I固定在壓力機(jī)滑塊上，下模板2固定在壓力機(jī)工作臺上，當(dāng)壓力機(jī)滑塊處于最上位置時(shí)，頂出器61處于最低位置，工作時(shí)，將模鍛成形的爪極熱鍛毛坯10放在切邊模3的?？咨隙ㄎ?，壓力機(jī)滑塊下移時(shí)帶動凸凹模5下行，與爪極熱鍛毛坯10接觸紅切邊開始，隨著滑塊繼續(xù)下行，當(dāng)爪極熱鍛毛坯10的中心凹坑底面與沖孔凸模4接觸時(shí)，紅切邊結(jié)束，紅沖孔開始，此時(shí)爪極熱鍛毛坯10在沖孔凸模4和凸凹模5的作用下進(jìn)行紅沖孔，滑塊至下死點(diǎn)后，紅沖孔結(jié)束，最后，壓力機(jī)滑塊上行至上死點(diǎn)后，頂出油缸65動作，下頂桿651上行帶動帶動頂料板63、頂料桿62和頂出器61將爪極從切邊模3內(nèi)頂出。由于爪極風(fēng)扇平面有預(yù)孔存在，故沖孔產(chǎn)生的余塊會留在預(yù)孔中，當(dāng)頂出油缸65上行至上死點(diǎn)后，操作人員將爪極連同飛邊和沖孔余塊一道從切邊模3上取出放入壓力機(jī)旁邊的輸送帶上，通過輸送帶的分離結(jié)構(gòu)分別將爪極和飛邊輸送到不同的料箱內(nèi)，整個(gè)行程結(jié)束后，頂出油缸65回到起始點(diǎn)。模架上的打桿72和打料桿71的作用是防止沖孔余塊留在凸凹模5的中孔51內(nèi)，通過壓力機(jī)上的打料橫梁，將凸凹模5內(nèi)的沖孔余塊打出。應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。由本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中?！?br> 權(quán)利要求1.一種爪極紅切邊沖孔復(fù)合模架，其特征在于包括上下相對設(shè)置的上模板(I)和下模板(2)，所述下模板(2)朝向上模板(I)的一面上固連有用于放置成形的爪極熱鍛毛坯(10)并對其進(jìn)行紅切邊的切邊模(3)和用于對爪極熱鍛毛坯(10)進(jìn)行紅沖孔的沖孔凸模(4)，所述切邊模(3)具有?？?，爪極熱鍛毛坯(10)就放置在該?？咨希鰶_孔凸模(4)從下至上伸出切邊模(3)的?？浊椅挥谧O的中心孔位置，所述上模板(I)朝向下模板(2)的一面上固定有一個(gè)形狀、位置與切邊模(3)的模孔相應(yīng)的凸凹模(5)，該凸凹模(5)上具有與沖孔凸模(4)同軸的中孔(51)，該凸凹模(5)的中孔(51)的孔徑大于沖孔凸模(4)的直徑，本模架還包括頂出機(jī)構(gòu)，該頂出機(jī)構(gòu)包括頂出器(61)、頂料桿(62)、帶動頂料板(63)、調(diào)節(jié)螺釘(64)和頂出油缸(65)，所述頂出器(61)設(shè)置在切邊模(3)的?？變?nèi)，所述頂料桿(62)豎向貫穿下模板(2)，其上端對準(zhǔn)頂出器(61)，其下端固連橫向設(shè)置的帶動頂料板(63),所述頂出油缸(65)位于帶動頂料板(63)下方,頂出油缸(65)活塞上的下頂桿(651)向上對準(zhǔn)帶動頂料板(63)，所述調(diào)節(jié)螺釘(64)貫穿帶動頂料板(63)后與下模板(2)的底面連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種爪極紅切邊沖孔復(fù)合模架，其特征在于所述切邊模(3)用壓圈(31)通過螺釘固定在切邊模固定座(32)上，該切邊模固定座(32)通過螺釘固定在下模板(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種爪極紅切邊沖孔復(fù)合模架，其特征在于所述沖孔凸模(4)用壓板(41)通過螺釘固定在凸模固定座(42)上，該凸模固定座(42)通過螺釘固定在下模板(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種爪極紅切邊沖孔復(fù)合模架，其特征在于所述凸凹模(5)通過螺釘固定在上墊板(52)上，該上墊板(52)通過螺釘固定在上模板(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種爪極紅切邊沖孔復(fù)合模架，其特征在于所述凸凹模(5)的中孔(51)內(nèi)設(shè)置有打料桿(71)，該打料桿(71)的上端連接有打桿(72 )，該打桿(72 )上端伸出上模板(I)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種爪極紅切邊沖孔復(fù)合模架，其特征在于所述上、下模板(1、2)通過定位套(81)與定位柱(82)定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種爪極紅切邊沖孔復(fù)合模架，其特征在于所述下模板(2)底面兩側(cè)分別與兩下支撐座(91、92)固連。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種爪極紅切邊沖孔復(fù)合模架，其特征在于所述頂出器(61)由頂出器本體(611)和頂出器連接板(612)構(gòu)成，該頂出器本體(611)和頂出器連接板(612)上下固連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種爪極紅切邊沖孔復(fù)合模架，包括上下相對設(shè)置的上模板和下模板，下模板朝向上模板的一面上固連有切邊模和沖孔凸模，切邊模具有?？祝O熱鍛毛坯就放置在該?？咨希瑳_孔凸模從下至上伸出切邊模的?？浊椅挥谧O的中心孔位置，上模板朝向下模板的一面上固定有一個(gè)形狀、位置與切邊模的?？紫鄳?yīng)的凸凹模，該凸凹模上具有與沖孔凸模同軸的中孔，該凸凹模的中孔的孔徑大于沖孔凸模的直徑，本模架還包括用于將爪極從切邊模中頂出的頂出機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供了一種能在紅切邊爪極毛坯時(shí)一次性將中孔沖出的爪極紅切邊沖孔復(fù)合模架。
文檔編號B21D37/10GK202667430SQ201220277740
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者劉強(qiáng), 莊曉峰, 徐進(jìn) 申請人:江蘇龍城精鍛有限公司