專利名稱：熱擠壓軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及擠壓軸，尤其涉及一種高強度管材熱擠壓用擠壓軸。
背景技術(shù)：
管材擠壓加工有許多突出的優(yōu)點，如降低原材料的消耗，與切削加工相比生產(chǎn)率可大幅度提高；在擠壓變形后，金屬材料的晶粒組織更加致密；由于擠壓成形時纖維組織不破壞，使擠壓件的強度明顯提高。由于擠壓可節(jié)省材料和加工工時，因此必然降低生產(chǎn)成本；熱擠壓加工一些形狀復(fù)雜的對稱零件，效果特別明顯；可以獲得較高的尺寸精度和 表面光潔度。擠壓軸是擠壓機上最重要的工具之一，其作用是傳遞主柱塞壓力，使金屬在擠壓筒內(nèi)產(chǎn)生變形。擠壓生產(chǎn)中，擠壓軸在工作時承受的壓力上限值與擠壓設(shè)備的噸位相當(dāng)。在擠壓管材過程中，現(xiàn)有技術(shù)所用的擠壓軸一般為一體式結(jié)構(gòu)，使用時易失穩(wěn)，加之由于偏載和擠壓力很大的原因，常常出現(xiàn)擠壓軸斷裂的情況，從而影響生產(chǎn)，造成經(jīng)濟損失，還增加了生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能在偏載情況下避免斷裂的管材熱擠壓軸。本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的熱擠壓軸，包括上擠壓軸和下擠壓軸，所述的上擠壓軸和下擠壓軸采用連接螺栓群螺合連接，所述的連接螺栓群設(shè)置在熱擠壓軸的一半位置。所述的連接螺栓的硬度、強度均為低于熱擠壓軸本體。本實用新型熱擠壓軸在承受偏載荷時，由于連接熱擠壓軸上下兩部分的連接螺栓的硬度、強度均為低于熱擠壓軸本體，會首先斷裂，從而避免了熱擠壓軸自身的斷裂，只需重新更換連接螺栓，熱擠壓軸仍然可以繼續(xù)使用。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果I、可防止熱擠壓軸本體斷裂，提高生產(chǎn)效率高。2、本實用新型熱擠壓軸在承受偏載荷時，由于連接熱擠壓軸上下兩部分的連接螺栓的硬度、強度均為低于熱擠壓軸本體，會首先斷裂，從而避免了熱擠壓軸自身的斷裂，只需重新更換連接螺栓，熱擠壓軸仍然可以繼續(xù)使用，從而節(jié)約了生產(chǎn)成本。3、應(yīng)用范圍廣。本實用新型熱擠壓軸不僅適用于高強度材料，還可以實現(xiàn)用同一個擠壓軸反擠壓不同外徑的筒形件。
圖I為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中序號1、上擠壓軸，2、下擠壓軸，3、連接螺栓群。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。根據(jù)圖I所示，本實用新型一種熱擠壓軸，包括上擠壓軸I和下擠壓軸2，所述的上擠壓軸I和下擠壓軸2采用連接螺栓群3螺合連接，所述的連接螺栓群設(shè)置在熱擠壓軸的一半位置；所述的所述連接螺栓的硬度、強度均為低于熱擠壓軸本體。[0019]實施例只是為了便于理解本實用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限制，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容 或依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.熱擠壓軸，其特征在于包括上擠壓軸⑴和下擠壓軸⑵，所述的上擠壓軸⑴和下擠壓軸⑵采用連接螺栓群⑶螺合連接，所述的連接螺栓群設(shè)置在熱擠壓軸的一半位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱擠壓軸，其特征在于所述的所述連接螺栓的硬度、強度均為低于熱擠壓軸本體。
專利摘要本實用新型公開了一種熱擠壓軸，包括上擠壓軸和下擠壓軸，所述的上擠壓軸和下擠壓軸采用連接螺栓群螺合連接，所述的連接螺栓群設(shè)置在熱擠壓軸的一半位置。該熱擠壓軸在承受偏載荷時，由于連接熱擠壓軸上下兩部分的連接螺栓的硬度、強度均為低于熱擠壓軸本體，會首先斷裂，從而避免了熱擠壓軸自身的斷裂。
文檔編號B21C25/04GK202667305SQ201220279398
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者韋宏圖, 戴洪鈞, 翟俊達, 翟玉亭, 蔣宏慶 申請人:江蘇宏發(fā)特鋼制品有限公司