專利名稱：一種數(shù)控機床的轉(zhuǎn)塔式自動換刀裝置的制作方法
技術領域：
本實用 新型涉及數(shù)控機床的技 術領域，尤其是指一種數(shù)控機床的轉(zhuǎn)塔式自動換刀
>J-U ρ α裝直。
背景技術：
目前，國內(nèi)外的數(shù)控機床的轉(zhuǎn)塔式自動換刀裝置都是采用刀具盤分隔機構(gòu)、連桿機構(gòu)、傳送帶等傳動機構(gòu)來傳送動力及實現(xiàn)某些特殊的動作，這種結(jié)構(gòu)設計其不足之處在于結(jié)構(gòu)復雜、工作噪音大、機件故障多、磨損嚴重，安裝及維修的難度大，安裝及維修的時間長，從而使得其工作效率低、成本高、使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計合理可靠、動作平穩(wěn)、工作噪音低、安裝維修方便、換刀時間短、效率高的數(shù)控機床的轉(zhuǎn)塔式自動換刀裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術方案為一種數(shù)控機床的轉(zhuǎn)塔式自動換刀裝置，它包括有刀架、轉(zhuǎn)塔頭、主軸頭、主軸錐齒輪、換刀齒輪、換刀電機、定位氣缸、升降氣缸、主軸電機，其中，所述的轉(zhuǎn)塔頭轉(zhuǎn)動裝配在刀架一端的轉(zhuǎn)塔頭安裝位上，換刀電機水平安裝在該刀架的頂部，并且，該換刀電機的轉(zhuǎn)軸頭上裝配有一換刀齒輪，同時，該轉(zhuǎn)塔頭與刀架相接的一端對應安裝有一與上述換刀齒輪相嚙合的齒輪盤，使得轉(zhuǎn)塔頭由該換刀電機帶動轉(zhuǎn)位，并且，所述齒輪盤上對應開設有多個用于轉(zhuǎn)塔頭定位的定位孔；主軸頭有多個沿轉(zhuǎn)塔頭的周向均布，并且，每個主軸頭伸進該轉(zhuǎn)塔頭內(nèi)的一端均連接有一主軸錐齒輪；所述定位氣缸的缸體水平安裝在刀架內(nèi)，并且，該定位氣缸的活塞桿頭伸出刀架與上述齒輪盤上的定位孔相配合，用于轉(zhuǎn)塔頭轉(zhuǎn)位后的定位固定；所述的主軸電機水平安裝在刀架內(nèi)，并且，該主軸電機由位于其下方的置于該刀架內(nèi)的升降氣缸驅(qū)動上下升降，同時，該主軸電機的轉(zhuǎn)軸頭裝配有一與上述主軸錐齒輪相配合的錐齒輪。所述的轉(zhuǎn)塔頭為六角形轉(zhuǎn)塔頭。所述的主軸頭有六個。本實用新型在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點在于本實用新型利用轉(zhuǎn)塔頭的轉(zhuǎn)位來更換主軸頭以實現(xiàn)其自動換刀功能，省去了自動松夾、卸刀裝刀、夾緊以及刀具搬運等一系列復雜的操作，減少了換刀時間，提高了換刀的可靠性。

圖I為本實用新型裝配在機床后的示意圖。圖2為本實用新型的主視圖。圖3為本實用新型的側(cè)剖視圖。
具體實施方式
[0011 ] 下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明。參見附圖I至附圖3所示，本實施例所述的數(shù)控機床的轉(zhuǎn)塔式自動換刀裝置，包括有刀架I、轉(zhuǎn)塔頭2、主軸頭3、主軸錐齒輪4、換刀齒輪5、換刀電機6、定位氣缸7、升降氣缸8、主軸電機9，其中，本實施例所述的轉(zhuǎn)塔頭2為六角形轉(zhuǎn)塔頭，它轉(zhuǎn)動裝配在刀架I 一端的轉(zhuǎn)塔頭安裝位上，換刀電機6水平安裝在該刀架I的頂部，并且，該換刀電機6的轉(zhuǎn)軸頭上裝配有一換刀齒輪5，同時，該轉(zhuǎn)塔頭2與刀架I相接的一端對應安裝有一與上述換刀齒輪5相嚙合的齒輪盤10，使得轉(zhuǎn)塔頭2由該換刀電機6帶動轉(zhuǎn)位，并且，所述齒輪盤10上對應開設有多個用于轉(zhuǎn)塔頭2定位的定位孔；主軸頭3有六個沿轉(zhuǎn)塔頭2的周向均布，并且，每個主軸頭3伸進該轉(zhuǎn)塔頭2內(nèi)的一端均連接有一主軸錐齒輪4 ;所述定位氣缸7的缸體水平安裝在刀架I內(nèi)，并且，該定位氣缸7的活塞桿頭伸出刀架I與上述齒輪盤10上的定位孔相配合，用于轉(zhuǎn)塔頭2轉(zhuǎn)位后的定位固定；所述的主軸電機9水平安裝在刀架I內(nèi)，并且，該主軸電機9由位于其下方的置于該刀架I內(nèi)的升降氣缸8驅(qū)動上下升降，同時，該主軸電機9的轉(zhuǎn)軸頭裝配有一與上述主軸錐齒輪4相配合的錐齒輪11。以下為本實施例上 述轉(zhuǎn)塔式自動換刀裝置的工作原理工作時，首先對轉(zhuǎn)塔頭2進行定位，由定位氣缸7的活塞桿頭伸進齒輪盤10上的相應定位孔定位固定，然后主軸電機9由升降氣缸8帶動下降，直至該主軸電機9的錐齒輪11與轉(zhuǎn)塔頭2最下方的那個主軸頭3的主軸錐齒輪4相嚙合為止，之后，該主軸頭3由主軸電機9通過齒輪傳動實現(xiàn)其平穩(wěn)高速運轉(zhuǎn)；換刀時，首先主軸電機9由升降氣缸8帶動上升至設定位置，使其與主軸頭3的主軸錐齒輪4分開，之后升降氣缸8停止動作，定位氣缸7松開對轉(zhuǎn)塔頭2的定位固定，然后轉(zhuǎn)塔頭2由換刀電機6帶動轉(zhuǎn)位，實現(xiàn)其換刀，當轉(zhuǎn)塔頭2轉(zhuǎn)位完畢后，定位氣缸7立刻動作，伸出其活塞桿頭至齒輪盤10上的相應定位孔，實現(xiàn)對轉(zhuǎn)塔頭2的定位固定，之后便完成轉(zhuǎn)塔頭2的換刀工序?？傊?，在采用以上方案后，本實用新型利用轉(zhuǎn)塔頭2的轉(zhuǎn)位來更換主軸頭3以實現(xiàn)其自動換刀功能，省去了自動松夾、卸刀裝刀、夾緊以及刀具搬運等一系列復雜的操作，減少了換刀時間，提高了換刀的可靠性，滿足實際加工要求，值得推廣。以上所述實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種數(shù)控機床的轉(zhuǎn)塔式自動換刀裝置，其特征在于它包括有刀架(I)、轉(zhuǎn)塔頭(2)、主軸頭(3)、主軸錐齒輪(4)、換刀齒輪(5)、換刀電機(6)、定位氣缸(7)、升降氣缸(8)、主軸電機(9)，其中，所述的轉(zhuǎn)塔頭(2)轉(zhuǎn)動裝配在刀架(I) 一端的轉(zhuǎn)塔頭安裝位上，換刀電機(6)水平安裝在該刀架(I)的頂部，并且，該換刀電機(6)的轉(zhuǎn)軸頭上裝配有一換刀齒輪(5)，同時，該轉(zhuǎn)塔頭(2)與刀架(I)相接的一端對應安裝有一與上述換刀齒輪(5)相嚙合的齒輪盤(10 )，使得轉(zhuǎn)塔頭(2 )由該換刀電機(6 )帶動轉(zhuǎn)位，并且，所述齒輪盤(10 )上對應開設有多個用于轉(zhuǎn)塔頭(2)定位的定位孔；主軸頭(3)有多個沿轉(zhuǎn)塔頭(2)的周向均布，并且，每個主軸頭(3)伸進該轉(zhuǎn)塔頭(2)內(nèi)的一端均連接有一主軸錐齒輪(4);所述定位氣缸(7)的缸體水平安裝在刀架(I)內(nèi)，并且，該定位氣缸(7)的活塞桿頭伸出刀架(I)與上述齒輪盤(10 )上的定位孔相配合，用于轉(zhuǎn)塔頭(2 )轉(zhuǎn)位后的定位固定；所述的主軸電機(9 )水平安裝在刀架(I)內(nèi)，并且，該主軸電機(9)由位于其下方的置于該刀架(I)內(nèi)的升降氣缸(8)驅(qū)動上下升降，同時，該主軸電機(9)的轉(zhuǎn)軸頭裝配有一與上述主軸錐齒輪(4)相配合的錐齒輪(11)?！?br> 2.根據(jù)權利要求I所述的一種數(shù)控機床的轉(zhuǎn)塔式自動換刀裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)塔頭(2)為六角形轉(zhuǎn)塔頭。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種數(shù)控機床的轉(zhuǎn)塔式自動換刀裝置，其特征在于所述的主軸頭(3)有六個。
專利摘要本實用新型提供一種數(shù)控機床的轉(zhuǎn)塔式自動換刀裝置，包括刀架、轉(zhuǎn)塔頭、主軸頭、主軸錐齒輪、換刀齒輪、換刀電機、定位氣缸、升降氣缸、主軸電機，轉(zhuǎn)塔頭裝在刀架一端的轉(zhuǎn)塔頭安裝位上，換刀電機裝在刀架頂部，其轉(zhuǎn)軸頭上裝有一換刀齒輪，轉(zhuǎn)塔頭一端裝有一與換刀齒輪嚙合的齒輪盤，齒輪盤上設有多個定位孔；主軸頭有多個沿轉(zhuǎn)塔頭的周向均布，每個主軸頭伸進轉(zhuǎn)塔頭內(nèi)的一端均連接有一主軸錐齒輪；定位氣缸裝在刀架內(nèi)，其活塞桿頭伸出刀架與上述定位孔配合，主軸電機安裝在刀架內(nèi)，且由位于其下方的置于刀架內(nèi)的升降氣缸驅(qū)動升降，主軸電機的轉(zhuǎn)軸頭裝配有一與主軸錐齒輪配合的錐齒輪。本實用新型利用轉(zhuǎn)塔頭的轉(zhuǎn)位來更換主軸頭以實現(xiàn)其自動換刀功能。
文檔編號B23Q3/155GK202684604SQ20122028012
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權日2012年6月14日
發(fā)明者李愛軍 申請人:佛山市普拉迪數(shù)控科技有限公司