專利名稱：一種鋼帶對接焊接壓緊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種焊接壓緊裝置，尤其涉及一種鋼帶對接焊接壓緊裝置。
背景技術：
目前，鋼帶對接焊接エ藝中，由于需 要焊接的鋼帶接ロ處比較寬，一些鋼帶剪切后，其接ロ處會存在不平整、起皺或者拱起，若采用普通的壓板配合機械結構壓緊鋼帯，鋼帶與壓板的接觸面較小，焊接過程中容易滑動而影響焊接質量；同時兩邊的接ロ處受カ不均勻，拱起部分被強行壓平，焊接后接ロ處存在很大的殘留應力，接ロ處容易破損和斷開，嚴重影響鋼帶的使用性能和后續(xù)加工性能，同時普通的壓緊裝置使用不方便，毎次都需要手動固定和取下鋼帶，影響焊接效率。中國專利授權公告號CN201618787U，授權公告日2010年11月03日，公開了ー種壓緊裝置，包括上模板、下模板、設置在上模板和下模板間工作通道、與下模板相滑動連接并設置在下模板內的凸模、與上模板相滑動連接、設置在上模板內與凸模位置向對應的頂料塊，凸模的上表面設置有第一定位裝置，頂料塊的下表面設置有第二定位裝置。本實用新型壓緊定位效果好，可防止產品扭轉，適用于產品的壓緊定位。其不足之處是該實用新型仍然采上模板和下模板相互剛性壓緊，因為鋼帶接ロ處較寬且接ロ處還會存在細微的波浪形拱起，用剛性模板壓緊鋼帯，壓カ過大時，鋼帶接ロ處被壓平，則焊接后鋼帶接ロ處會存在一種恢復到原始狀態(tài)的趨勢，即焊接后接ロ處殘留各種焊接應力，嚴重影響焊接質量；壓カ小時，上模板、下模板與鋼帶的接觸面不夠，焊接過程中容易產生偏移而影響焊接質量。

實用新型內容本實用新型為了克服現(xiàn)有技術中的壓緊裝置為剛性壓緊，操作復雜效率低，同時鋼帶對接焊接后接ロ處會殘留各種焊接應力，從而嚴重影響焊接質量的不足，提供了ー種操作簡單、作業(yè)效率高，采用柔性壓緊結構，對接焊接過程中能有效的壓緊鋼帶，并保障焊接過程中鋼帶接ロ處受カ均勻，焊接后接ロ處焊接應カ小焊接質量高的鋼帶對接焊接壓緊裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種鋼帶對接焊接壓緊裝置，包括工作臺，所述工作臺的兩端固定有兩個對稱的壓緊單元，所述的壓緊單元包括與工作臺固定的軸座、支撐板和壓板，所述軸座的上端與支撐板的一端固定連接，所述軸座的下端與壓板的一端鉸接，所述的壓板為組合式壓板，所述壓緊單元上設有氣囊壓緊機構。氣囊壓緊機構和組合式壓板共同構成ー個柔性的壓緊結構，打開氣源，氣囊充氣后壓緊壓板，整個操作簡單、工作效率高，壓板為組合式壓板，因此壓板能最大限度的増加與鋼帶的接觸面，同時鋼帶接ロ處在氣囊壓緊機構的柔性作用力下能保證受カ均勻，不會因為壓カ過大而導致鋼帶接ロ處的褶皺、拱起等被壓平而產生形變應力，對接焊接后能很大程度的減小焊接殘余應力，從而能有效的保證焊接質量。[0007]作為優(yōu)選，所述的氣囊壓緊機構包括氣囊和與氣囊連接的氣囊接頭，所述的氣囊設置在支撐板和壓板之間，所述的氣囊接頭固定在支撐板上，其一端伸入氣囊內部，另一端伸出支撐板外部，所述的左右兩個壓緊單元上的氣囊接頭與同一個氣源連接。整個氣囊結構簡單，使用時打開氣源即可，對接焊接后關閉氣源即可方便取下鋼帶，操作簡單，作業(yè)效率高，同時兩個氣囊由銅一個氣源供氣，保證對接的鋼帶的壓力一致，焊接后接口處的殘余應力小。作為優(yōu)選，所述的壓板包括若干琴鍵塊，所述的琴鍵塊并列排布，其一端與所述的軸座鉸接，另一端成楔形，所琴鍵塊的楔形外端的平面?zhèn)扰c工作臺貼合。整排琴鍵塊相互之間獨立分布并與軸座鉸接，當鋼帶切口不平整、起皺或拱起的時候，這排琴鍵塊能根據鋼帶切口的形狀自動調節(jié)其壓緊角度從而最大限度的增加與鋼帶的接觸面，更加有效的壓緊鋼帶，防止鋼帶焊接過程中移位而影響焊接質量，琴鍵塊外端成楔形，在焊接過程中有利于散熱。作為優(yōu)選，所述的琴鍵塊的楔形外端的下側固定有的壓頭，所述的壓頭由銅制成。鋼帶對接焊接過程中會產生高溫，而銅的導熱能力為鐵的五倍，鋁的兩倍左右，因此銅質的壓頭能快速導熱，防止焊接過程中鋼帶接口處溫度過高而產生焊接殘余應力，同時也能防止整個琴鍵塊溫度過高而對氣囊產生破壞；銅的硬度不如鋼帶，壓緊過程中不會因為作用力過大而在鋼帶上產生壓痕，反而會因為銅較鋼軟，壓緊過程中銅會產生微小的形變與鋼帶表面貼合的更加緊湊，壓緊效果更加好。作為優(yōu)選，所述的支撐板和壓板之間設有限位結構，所述的限位結構包括與支撐板固定的螺桿和與壓板固定的拉塊，所述的螺桿和拉快之間設有拉簧，所述支撐板的外端還固定有限位塊。限位結構在氣囊沒有充氣時，保持壓板和工作臺之間的間隙便于鋼帶的伸入壓緊，氣囊在充氣過程中克服壓簧的壓力，氣囊的壓力作用在壓板上壓緊鋼帶，焊接不同厚度的鋼帶時，螺桿可以微調支撐板與壓板之間的距離；氣囊中沒充氣時，限位塊起到支持支撐板的作用，保證氣囊的存放空間。因此，本實用新型具有操作簡單、作業(yè)效率高，采用柔性壓緊結構，對接焊接過程中能有效的壓緊鋼帶，并保障焊接過程中鋼帶接口處受力均勻，焊接后接口處焊接應力小焊接質量高的有益效果。

圖I為本實用新型的整體結構示意圖。圖2為本實用新型的A處局部放大示意圖。圖3為本實用新型的俯視圖。圖中工作臺I壓緊單元2軸座3支撐板4壓板5氣囊6氣囊接頭7壓頭8螺桿9拉塊10拉簧11限位塊12琴鍵塊13。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述如圖I所示的一種鋼帶對接焊接壓緊裝置，包括工作臺1，工作臺I的左右兩端固定有兩個對稱的壓緊單元2，壓緊單元包括與工作臺固定的軸座3、支撐板4和壓板5，軸座3的上端與支撐板4的一端固定連接，軸座3的下端與壓板5的一端鉸接；如圖3所示，壓板包括九個琴鍵塊13，九個琴鍵塊13并列排布，琴鍵塊的上端與所軸座3鉸接，每個琴鍵塊可以獨立的繞鉸接處轉動，琴鍵塊的下端成楔形，琴鍵塊的楔形外端的平面?zhèn)扰c工作臺I貼合，當鋼帶接口處不平整、起皺或拱起的時候，這九個琴鍵塊能根據鋼帶接口處的形狀自動調節(jié)其壓緊角度從而最大限度的增加與鋼帶的接觸面，更加有效的壓緊鋼帶，防止鋼帶焊接過程中移位而影響焊接質量，琴鍵塊外端成楔形，在焊接過程中有利于散熱；如圖2所示，壓板5和支撐板4之間設有氣囊6，氣囊6的上端連接有氣囊接頭7，氣囊接頭7固定在支撐板4上，氣囊接頭7的下端伸入氣囊內部，氣囊接頭7的上端伸出支撐板4外部與外接氣源連接，兩個對稱的壓緊單元2上的氣囊接頭7與同一個氣源連接，打開氣源即可實現(xiàn)壓緊鋼帶然后進行焊接，操作十分方便，縮短鋼帶的焊接定位時間，提高了焊接的效率，兩個氣囊連接在一個氣源上，這樣能保證左右兩個氣囊壓緊鋼帶的力是一致的，因此對接焊接后鋼帶接口處的殘余應力最?。磺冁I塊13的楔形外端的下側固定有的壓頭8，壓頭8由銅制成，銅的導熱系數為401W/mK，鋁為237W/mK，鐵為80W/mK，可見銅的導熱能力是鐵的五 倍，是鋁的兩倍左右，焊接過程中產生大量的熱量能通過銅質壓頭散發(fā)掉，防止鋼帶焊接接口處溫度過高而產生嚴重的焊接應力，同時也能防止熱量傳遞到氣囊上而損壞氣囊；支撐板4和壓板5之間設有限位結構，限位結構包括與支撐板4固定的螺桿9和與壓板5固定的拉塊10，螺桿和拉快之間設有拉簧11，支撐板4的外端還固定有限位塊12，限位結構在氣囊充氣的過程中拉緊支撐板，使得氣囊的作用力完全作用在壓塊上，焊接不同厚度的鋼帶時，螺桿可以微調支撐板與壓板之間的距離，氣囊中沒充氣時，限位塊起到支持支撐板的作用，保證氣囊的存放空間。因此，本實用新型具有操作簡單使用效率高，采用柔性壓緊結構，對接焊接過程中能有效的壓緊鋼帶，并保障焊接過程中鋼帶接口處受力均勻，焊接后接口處焊接應力小焊接質量高有益效果。
權利要求1.一種鋼帶對接焊接壓緊裝置，包括工作臺(1)，所述工作臺(I)的兩端固定有兩個對稱的壓緊單元(2)，所述的壓緊單元包括與工作臺固定的軸座(3)、支撐板(4)和壓板(5)，所述軸座(3)的上端與支撐板(4)的一端固定連接，所述軸座(3)的下端與壓板(5)的一端鉸接，其特征是，所述的壓板(5)為組合式壓板，所述壓緊單元(2)上設有氣囊壓緊機構。
2.根據權利要求I所述的一種鋼帶對接焊接壓緊裝置，其特征是，所述的氣囊壓緊機構包括氣囊(6)和與氣囊連接的氣囊接頭(7)，所述的氣囊(6)設置在支撐板(4)和壓板(5)之間，所述的氣囊接頭(7)固定在支撐板(4)上，其一端伸入氣囊內部，另一端伸出支撐板(4)外部。
3.根據權利要求2所述的一種鋼帶對接焊接壓緊裝置，其特征是，所述兩個對稱的壓緊單元(2)上的氣囊接頭(7)與同一個氣源連接。
4.根據權利要求I所述的一種鋼帶對接焊接壓緊裝置，其特征是，所述的壓板包括若干琴鍵塊(13)，所述的琴鍵塊(13)并列排布，其一端與所述的軸座(3)鉸接，另一端成楔形，所琴鍵塊的楔形外端的平面?zhèn)扰c工作臺(I)貼合。
5.根據權利要求4所述的一種鋼帶對接焊接壓緊裝置，其特征是，所述的琴鍵塊(13)的楔形外端的下側固定有的壓頭(8)，所述的壓頭(8)由銅制成。
6.根據權利要求I或2或3或4或5所述的一種鋼帶對接焊接壓緊裝置，其特征是，所述的支撐板(4)和壓板(5)之間設有限位結構。
7.根據權利要求6所述的一種鋼帶對接焊接壓緊裝置，其特征是，所述的限位結構包括與支撐板(4)固定的螺桿(9)和與壓板(5)固定的拉塊(10)，所述的螺桿和拉快之間設有拉簧(11)，所述支撐板(4 )的外端還固定有限位塊(12 )。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼帶對接焊接壓緊裝置，包括工作臺，所述工作臺的兩端固定有兩個對稱的壓緊單元，所述的壓緊單元包括與工作臺固定的軸座、支撐板和壓板，所述軸座的上端與支撐板的一端固定連接，所述軸座的下端與壓板的一端鉸接，所述的壓板為琴鍵塊組合式壓板，所述壓緊單元上設有氣囊壓緊機構。因此，本實用新型具有操作簡單、作業(yè)效率高，采用柔性壓緊結構，對接焊接過程中能有效的壓緊鋼帶，并保障焊接過程中鋼帶接口處受力均勻，焊接后接口處焊接應力小焊接質量高的有益效果。
文檔編號B23K37/04GK202639719SQ20122028107
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權日2012年6月15日
發(fā)明者鐘鵬飛, 徐年華, 施經東 申請人:浙江雙林塑料機械有限公司