專(zhuān)利名稱(chēng):一種切割橢圓形邊緣的隨動(dòng)切邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種切邊機(jī),具體是指在加工制造橢圓形拋物面天線(xiàn)制品中,用于切割制品橢圓軌跡邊緣的一種切割橢圓形邊緣的隨動(dòng)切邊機(jī)。
背景技術(shù):
橢圓形拋物面天線(xiàn)制品的加工過(guò)程中,在拉伸成型拋物面后需要切除制品工件翻邊的邊角余料,現(xiàn)有技術(shù)采用切邊模具來(lái)切除邊角,對(duì)于眾多規(guī)格各異的制品,就需要配備與各個(gè)制品相應(yīng)的切邊模具,不可通用,此外,模具切邊需要占用較大規(guī)格的壓機(jī),且裝卸調(diào)試模具費(fèi)工耗時(shí),使得橢圓形拋物面天線(xiàn)制品的切邊工序成本高、效率低;因此,現(xiàn)有技術(shù)存在成本高、效率低的問(wèn)題與不足。 發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足,本實(shí)用新型采用由電機(jī)、齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器、上圓盤(pán)割刀、下圓盤(pán)割刀、氣缸、內(nèi)導(dǎo)壓輪、外導(dǎo)壓輪、工作臺(tái)、基座構(gòu)成的隨動(dòng)剪切邊角的裝置,應(yīng)用時(shí),外導(dǎo)壓輪抵在制品邊框的外側(cè)面,氣缸驅(qū)動(dòng)內(nèi)導(dǎo)壓輪由上向下壓入制品邊框的內(nèi)側(cè)面,由內(nèi)導(dǎo)壓輪、外導(dǎo)壓輪夾持制品的橢圓形邊框?qū)?,由上圓盤(pán)割刀、下圓盤(pán)割刀剪入制品迫使制品轉(zhuǎn)動(dòng)并剪切掉制品的邊角的技術(shù)方案,提供一種切割橢圓形邊緣的隨動(dòng)切邊機(jī),旨在通過(guò)隨動(dòng)剪切,使橢圓形拋物面天線(xiàn)邊角的切割達(dá)到降低成本高、提高效率的目的。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種切割橢圓形邊緣的隨動(dòng)切邊機(jī),包括電機(jī)、齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器、上圓盤(pán)割刀、下圓盤(pán)割刀、氣缸、內(nèi)導(dǎo)壓輪、外導(dǎo)壓輪、工作臺(tái)、基座,其中所述的基座為由方管型鋼和鋼板焊接構(gòu)成的,用于承載電機(jī)、齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器、氣缸的平臺(tái);基座上面垂直向上設(shè)有用于固定支撐齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器的鋼質(zhì)的A立板座和用于固定支撐氣缸的B立板座;所述B立板座的右側(cè)面設(shè)有軸套副;所述軸套副為由滑軸和滑套構(gòu)成的能使滑軸沿滑套的內(nèi)孔上下滑動(dòng)的裝置,所述軸套副的滑套豎直固定在B立板座的右側(cè)面,軸套副的滑軸在露出滑套的上面處正交固定有一個(gè)向左伸出的懸臂;所述的工作臺(tái)為由方管型鋼和鋼板焊接構(gòu)成的平臺(tái);工作臺(tái)位于基座的右邊與基座固定連接;所述的齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器為由上下二組相互平行且嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪轉(zhuǎn)軸構(gòu)成的裝置;齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器的上下平行的二根轉(zhuǎn)軸的左端固定設(shè)有二只相互嚙合的齒輪,齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器的上下平行的二根轉(zhuǎn)軸的右端各自固定設(shè)有圓盤(pán)割刀且分別稱(chēng)為上圓盤(pán)割刀和下圓盤(pán)割刀,所述的上圓盤(pán)割刀和下圓盤(pán)割刀為圓盤(pán)形單刃口高速工具鋼質(zhì)割刀,且上圓盤(pán)割刀和下圓盤(pán)割刀的刃口相剪切配合,該處稱(chēng)為剪切處;齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器固定在基座的所述A立板座的前側(cè)面;所述的電機(jī)位于齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器的左邊,固定在基座的上面;電機(jī)的輸出端固定設(shè)有與齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器左端下方的齒輪嚙合的齒輪;[0008]所述的氣缸為由缸體與活塞桿構(gòu)成的氣動(dòng)伸縮執(zhí)行兀件;氣缸的缸體固定位于所述B立板座的上面,氣缸的活塞桿豎直向上與所述軸套副的滑軸的懸臂固定連接;所述的內(nèi)導(dǎo)壓輪為可繞豎直的輪軸作水平轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形鋼質(zhì)的輪子,內(nèi)導(dǎo)壓輪的輪軸與所述軸套副的滑軸的下端固定連接,內(nèi)導(dǎo)壓輪位于鄰近上圓盤(pán)割刀和下圓盤(pán)割刀的所述剪切處的右前方;所述的外導(dǎo)壓輪為可繞豎直的輪軸作水平轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形鋼質(zhì)的輪子,外導(dǎo)壓輪與內(nèi)導(dǎo)壓輪平行且位于內(nèi)導(dǎo)壓輪的左前方,外導(dǎo)壓輪的輪軸與工作臺(tái)固定連接;俯視投影,所述剪切處、內(nèi)導(dǎo)壓輪和外導(dǎo)壓輪構(gòu)成假想圓弧軌跡上的三點(diǎn),其中,所述剪切處位于假想圓弧上,內(nèi)導(dǎo)壓輪的外緣與假想圓弧內(nèi)切,外導(dǎo)壓輪的外緣與假想圓弧外切;結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面,其中,前面為面對(duì)所表述主體的面,后面為與所述前面相對(duì)的面。工作原理及有益效果工作時(shí),啟動(dòng)電機(jī),電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器帶動(dòng)上圓盤(pán)割刀和下圓盤(pán)割刀作剪切相向轉(zhuǎn)動(dòng),啟動(dòng)氣缸將內(nèi)導(dǎo)壓輪向上提起,將制品翻邊朝上,插入上圓盤(pán)表I]刀和下圓盤(pán)割刀的剪切刃口處,外導(dǎo)壓輪抵在制品邊框的外側(cè)面,啟動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)內(nèi)導(dǎo)壓輪由上向下壓入制品邊框的內(nèi)側(cè)面,由內(nèi)導(dǎo)壓輪、外導(dǎo)壓輪夾持制品的橢圓形邊框?qū)?,上圓盤(pán)割刀、下圓盤(pán)割刀剪入制品迫使制品轉(zhuǎn)動(dòng)并剪切掉制品的邊角。本裝置由于采用隨邊框轉(zhuǎn)動(dòng)剪切邊角的方案,因此,具有通用性,適合于各種尺寸規(guī)格圓形或橢圓形制品的邊角的切割。上述,本實(shí)用新型采用由電機(jī)、齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器、上圓盤(pán)割刀、下圓盤(pán)割刀、氣缸、內(nèi)導(dǎo)壓輪、外導(dǎo)壓輪、工作臺(tái)、基座構(gòu)成的隨動(dòng)剪切邊角的裝置,應(yīng)用時(shí),外導(dǎo)壓輪抵在制品邊框的外側(cè)面,氣缸驅(qū)動(dòng)內(nèi)導(dǎo)壓輪由上向下壓入制品邊框的內(nèi)側(cè)面,由內(nèi)導(dǎo)壓輪、外導(dǎo)壓輪夾持制品的橢圓形邊框?qū)?,由上圓盤(pán)割刀、下圓盤(pán)割刀剪入制品迫使制品轉(zhuǎn)動(dòng)并剪切掉制品的邊角的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有技術(shù)存在成本高、效率低的問(wèn)題與不足,所提供的一種切割橢圓形邊緣的隨動(dòng)切邊機(jī),通過(guò)隨動(dòng)剪切,使橢圓形拋物面天線(xiàn)邊角的切割達(dá)到了降低成本聞、提聞效率的目的。
圖I是本實(shí)用新型的一種切割橢圓形邊緣的隨動(dòng)切邊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖I中A部的引出放大圖;圖3是本實(shí)用新型的一種切割橢圓形邊緣的隨動(dòng)切邊機(jī),工作在剪切制品的邊角時(shí)態(tài)的原理示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖中電機(jī)I、齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器2、上圓盤(pán)割刀3、下圓盤(pán)割刀4、氣缸5、內(nèi)導(dǎo)壓輪51、軸套副52、外導(dǎo)壓輪6、工作臺(tái)7、基座8、A立板座81、B立板座82、制品01、邊角02。
具體實(shí)施方式
參閱圖I 圖3,本實(shí)用新型的一種切割橢圓形邊緣的隨動(dòng)切邊機(jī),包括電機(jī)I、齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器2、上圓盤(pán)割刀3、下圓盤(pán)割刀4、氣缸5、內(nèi)導(dǎo)壓輪51、外導(dǎo)壓輪6、工作臺(tái)7、基座8,其中所述的基座8為由方管型鋼和鋼板焊接構(gòu)成的,用于承載電機(jī)I、齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器2、氣缸5的平臺(tái);基座8上面垂直向上設(shè)有用于固定支撐齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器2的鋼質(zhì)的A立板座81和用于固定支撐氣缸5的B立板座82 ;所述B立板座82的右側(cè)面設(shè)有軸套副52 ;所述軸套副52為由滑軸和滑套構(gòu)成的能使滑軸沿滑套的內(nèi)孔上下滑動(dòng)的裝置,所述軸套副52的滑套豎直固定在B立板座82的右側(cè)面,軸套副52的滑軸在露出滑套的上面處正交固定有一個(gè)向左伸出的懸臂;所述的工作臺(tái)7為由方管型鋼和鋼板焊接構(gòu)成的平臺(tái);工作臺(tái)7位于基座8的右邊與基座8固定連接;所述的齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器2為由上下二組相互平行且嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪轉(zhuǎn)軸構(gòu)成的裝置;齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器2的上下平行的二根轉(zhuǎn)軸的左端固定設(shè)有二只相互嚙合的齒輪,齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器2的上下平行的二根轉(zhuǎn)軸的右端各自固定設(shè)有圓盤(pán)割刀且分別稱(chēng)為上圓盤(pán)害I]刀3和下圓盤(pán)割刀4,所述的上圓盤(pán)割刀3和下圓盤(pán)割刀4為圓盤(pán)形單刃口高速工具鋼質(zhì)割刀,且上圓盤(pán)割刀3和下圓盤(pán)割刀4的刃口相剪切配合,該處稱(chēng)為剪切處;齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng) 器2固定在基座8的所述A立板座81的前側(cè)面;所述的電機(jī)I位于齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器2的左邊,固定在基座8的上面;電機(jī)I的輸出端固定設(shè)有與齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器2左端下方的齒輪嚙合的齒輪;所述的氣缸5為由缸體與活塞桿構(gòu)成的氣動(dòng)伸縮執(zhí)行兀件;氣缸5的缸體固定位于所述B立板座82的上面,氣缸5的活塞桿豎直向上與所述軸套副52的滑軸的懸臂固定連接;所述的內(nèi)導(dǎo)壓輪51為可繞豎直的輪軸作水平轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形鋼質(zhì)的輪子,內(nèi)導(dǎo)壓輪51的輪軸與所述軸套副52的滑軸的下端固定連接,內(nèi)導(dǎo)壓輪51位于鄰近上圓盤(pán)割刀3和下圓盤(pán)割刀4的所述剪切處的右前方;所述的外導(dǎo)壓輪6為可繞豎直的輪軸作水平轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形鋼質(zhì)的輪子,外導(dǎo)壓輪6與內(nèi)導(dǎo)壓輪51平行且位于內(nèi)導(dǎo)壓輪5的左前方,外導(dǎo)壓輪6的輪軸與工作臺(tái)7固定連接;俯視投影,所述剪切處、內(nèi)導(dǎo)壓輪51和外導(dǎo)壓輪6構(gòu)成假想圓弧軌跡上的三點(diǎn),其中,所述剪切處位于假想圓弧上,內(nèi)導(dǎo)壓輪51的外緣與假想圓弧內(nèi)切,外導(dǎo)壓輪6的外緣與假想圓弧外切;結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面,其中,前面為面對(duì)所表述主體的面,后面為與所述前面相對(duì)的面。工作原理及有益效果工作時(shí),啟動(dòng)電機(jī)1,電機(jī)I驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器2帶動(dòng)上圓盤(pán)割刀3和下圓盤(pán)割刀4作剪切相向轉(zhuǎn)動(dòng),啟動(dòng)氣缸5將內(nèi)導(dǎo)壓輪51向上提起,將制品01翻邊朝上,插入上圓盤(pán)割刀3和下圓盤(pán)割刀4的剪切刃口處,外導(dǎo)壓輪6抵在制品01邊框的外側(cè)面,啟動(dòng)氣缸5驅(qū)動(dòng)內(nèi)導(dǎo)壓輪51由上向下壓入制品01邊框的內(nèi)側(cè)面,由內(nèi)導(dǎo)壓輪51、外導(dǎo)壓輪6夾持制品01的橢圓形邊框?qū)?,上圓盤(pán)割刀3、下圓盤(pán)割刀4剪入制品01迫使制品01轉(zhuǎn)動(dòng)并剪切掉制品01的邊角02。本裝置由于采用隨邊框轉(zhuǎn)動(dòng)剪切邊角的方案,因此,具有通用性,適合于各種尺寸規(guī)格圓形或橢圓形制品的邊角的切割。
權(quán)利要求1.一種切割橢圓形邊緣的隨動(dòng)切邊機(jī),其特征在于包括電機(jī)(I)、齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器(2)、上圓盤(pán)割刀(3)、下圓盤(pán)割刀(4)、氣缸(5)、內(nèi)導(dǎo)壓輪(51)、外導(dǎo)壓輪(6)、工作臺(tái)(7)、基座(8),其中所述的基座(8)為由方管型鋼和鋼板焊接構(gòu)成的,用于承載電機(jī)(I)、齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器(2)、氣缸(5)的平臺(tái);基座(8)上面垂直向上設(shè)有用于固定支撐齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器(2)的鋼質(zhì)的A立板座(81)和用于固定支撐氣缸(5)的B立板座(82);所述B立板座(82)的右側(cè)面設(shè)有軸套副(52);所述軸套副(52)為由滑軸和滑套構(gòu)成的能使滑軸沿滑套的內(nèi)孔上下滑動(dòng)的裝置,所述軸套副(52)的滑套豎直固定在B立板座(82)的右側(cè)面,軸套副(52)的滑軸在露出滑套的上面處正交固定有一個(gè)向左伸出的懸臂; 所述的工作臺(tái)(7)為由方管型鋼和鋼板焊接構(gòu)成的平臺(tái);工作臺(tái)(7)位于基座(8)的右邊與基座(8)固定連接; 所述的齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器(2)為由上下二組相互平行且嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪轉(zhuǎn)軸構(gòu)成的裝置;齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器(2)的上下平行的二根轉(zhuǎn)軸的左端固定設(shè)有二只相互嚙合的齒輪,齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器(2)的上下平行的二根轉(zhuǎn)軸的右端各自固定設(shè)有圓盤(pán)割刀且分別稱(chēng)為上圓盤(pán)割刀(3)和下圓盤(pán)割刀(4),所述的上圓盤(pán)割刀(3)和下圓盤(pán)割刀(4)為圓盤(pán)形單刃口高速工具鋼質(zhì)割刀,且上圓盤(pán)割刀(3)和下圓盤(pán)割刀(4)的刃口相剪切配合,該處稱(chēng)為剪切處;齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器(2)固定在基座(8)的所述A立板座(81)的前側(cè)面; 所述的電機(jī)⑴位于齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器⑵的左邊,固定在基座⑶的上面;電機(jī)⑴的輸出端固定設(shè)有與齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器(2)左端下方的齒輪嚙合的齒輪; 所述的氣缸(5)為由缸體與活塞桿構(gòu)成的氣動(dòng)伸縮執(zhí)行兀件;氣缸(5)的缸體固定位于所述B立板座(82)的上面,氣缸(5)的活塞桿豎直向上與所述軸套副(52)的滑軸的懸臂固定連接; 所述的內(nèi)導(dǎo)壓輪(51)為可繞豎直的輪軸作水平轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形鋼質(zhì)的輪子,內(nèi)導(dǎo)壓輪(51)的輪軸與所述軸套副(52)的滑軸的下端固定連接,內(nèi)導(dǎo)壓輪(51)位于鄰近上圓盤(pán)割刀(3)和下圓盤(pán)割刀(4)的所述剪切處的右前方; 所述的外導(dǎo)壓輪(6)為可繞豎直的輪軸作水平轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形鋼質(zhì)的輪子,外導(dǎo)壓輪(6)與內(nèi)導(dǎo)壓輪(51)平行且位于內(nèi)導(dǎo)壓輪(5)的左前方,外導(dǎo)壓輪(6)的輪軸與工作臺(tái)(7)固定連接;俯視投影,所述剪切處、內(nèi)導(dǎo)壓輪(51)和外導(dǎo)壓輪(6)構(gòu)成假想圓弧軌跡上的三點(diǎn),其中,所述剪切處位于假想圓弧上,內(nèi)導(dǎo)壓輪(51)的外緣與假想圓弧內(nèi)切,外導(dǎo)壓輪(6)的外緣與假想圓弧外切; 結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面,其中,前面為面對(duì)所表述主體的面,后面為與所述前面相對(duì)的面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種切割橢圓形邊緣的隨動(dòng)切邊機(jī),包括電機(jī)(1)、齒輪轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)器(2)、上圓盤(pán)割刀(3)、下圓盤(pán)割刀(4)、氣缸(5)、內(nèi)導(dǎo)壓輪(51)、外導(dǎo)壓輪(6)、工作臺(tái)(7)、基座(8)。本實(shí)用新型采用由上述構(gòu)件構(gòu)成的隨動(dòng)剪切邊角的裝置,應(yīng)用時(shí),外導(dǎo)壓輪抵在制品邊框的外側(cè)面,氣缸驅(qū)動(dòng)內(nèi)導(dǎo)壓輪由上向下壓入制品邊框的內(nèi)側(cè)面,由內(nèi)導(dǎo)壓輪、外導(dǎo)壓輪夾持制品的橢圓形邊框?qū)?,由上圓盤(pán)割刀、下圓盤(pán)割刀剪入制品迫使制品轉(zhuǎn)動(dòng)并剪切掉制品的邊角的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有技術(shù)存在成本高、效率低的問(wèn)題與不足,通過(guò)隨動(dòng)剪切,使橢圓形拋物面天線(xiàn)邊角的切割達(dá)到了降低成本、提高效率的目的。
文檔編號(hào)B23D19/04GK202667773SQ20122028423
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者金宗寶, 葛超峰, 尤軍達(dá), 童曉鵬, 任永剛, 馬洪楠, 陳紹榮 申請(qǐng)人:寧波森富機(jī)電制造有限公司