專(zhuān)利名稱(chēng)：一種切邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及模具，尤其是切邊模具。
背景技術(shù)：
在大部分的熱模鍛工藝中，精鍛后的切邊工序是非常重要。對(duì)鍛件的切邊不但影響鍛件的外形尺寸.也影響著鍛件的形位公差和外觀，所以切邊模具的質(zhì)量好壞對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有著直接影響，一般切邊模具主要的失效形式為崩刃、磨損和開(kāi)裂。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，如切邊模具出現(xiàn)失效形式，只能花費(fèi)大量時(shí)間去進(jìn)行更換，但頻繁地更換模具，會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，從而造成材料和時(shí)間的浪費(fèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中，鍛件在切邊工序中使用的切邊模具一般是使用整體H13材料熱處理·后線切割刃口形成的。當(dāng)刃口磨損、崩刃、開(kāi)裂時(shí)，多采用局部堆焊的方式進(jìn)行修復(fù)。但此種方式存在著成本高、壽命過(guò)短、修復(fù)不便等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容現(xiàn)有技術(shù)中切邊模具發(fā)生磨損等問(wèn)題時(shí)，需要更換切邊模具造成材料的浪費(fèi)和時(shí)間的耽誤。為了避免修復(fù)切邊模具存在浪費(fèi)材料和時(shí)間的弊端，本實(shí)用新型提供了如下解決方案，具體如下一種切邊模具，所述切邊模具中開(kāi)設(shè)有一貫通所述切邊模具的型腔，所述切邊模具由模具部件一和模具部件二固連構(gòu)成；鄰接所述型腔的所述模具部件一的一側(cè)設(shè)有環(huán)狀臺(tái)階，所述環(huán)狀臺(tái)階鄰接所述型腔；所述模具部件二固定于所述環(huán)狀臺(tái)階上；至少所述模具部件二的一個(gè)側(cè)面與所述型腔鄰接。進(jìn)一步地，所述模具部件二的寬度不低于所述環(huán)狀臺(tái)階的寬度；所述模具部件二的高度不低于所述環(huán)狀臺(tái)階的高度。進(jìn)一步地，所述模具部件二與所述模具部件一通過(guò)焊接固連為一整體。進(jìn)一步地,所述模具部件二的高度大于7mm ;所述模具部件二的寬度大于5_。如果所述模具部件二的高度和寬度不夠，容易導(dǎo)致切邊時(shí)由于焊接部位面積過(guò)小而導(dǎo)致的脫焊，造成刃口崩脫。在所述切邊模具的制備過(guò)程中，首先取模具基材，在所述模具基材上勾勒出需要切邊的鍛件輪廓線，再由加工中心依所述鍛件輪廓線銑出一槽，然后用焊條對(duì)所述槽進(jìn)行焊堆并滿(mǎn)焊，最后再在所述模具基材上按鍛件輪廓挖出鍛件型腔，最終形成由模具部件一和模具部件二固連構(gòu)成的切邊模具，所述模具部件一由模具基材構(gòu)成，所述模具部件二由焊條材料構(gòu)成，鄰接所述型腔的所述模具部件一的一側(cè)設(shè)有環(huán)狀臺(tái)階，所述環(huán)狀臺(tái)階鄰接所述型腔；所述模具部件二固定于所述環(huán)狀臺(tái)階上；至少所述模具部件二的一個(gè)側(cè)面與所述型腔鄰接。進(jìn)一步地，將銑好槽的所述模具基材加熱到400-450°C，保溫I小時(shí)左右后，使用焊條進(jìn)行滿(mǎn)堆焊，焊接過(guò)程中，焊條溫度控制在100-200°C，所述模具基材的溫度不低于300。。。進(jìn)一步地，所述模具部件二的寬度不低于所述環(huán)狀臺(tái)階的寬度；所述模具部件二的高度不低于所述環(huán)狀臺(tái)階的高度。進(jìn)一步地,所述模具部件二的高度大于7mm,所述模具部件二的寬度大于5_。依據(jù)本實(shí)用新型加工出來(lái)的切邊摸具，其刃口部位硬度達(dá)到HRC60-65，其耐磨性得到很大的提高，本實(shí)用新型的切邊模具在使用10個(gè)班次以上仍不需大修，大大提高了生產(chǎn)效率，減輕了修復(fù)壓力。

圖I為本實(shí)用新型模具基材上開(kāi)設(shè)槽的剖面示意圖；圖2為本實(shí)用新型模具基材上開(kāi)設(shè)槽的俯視示意圖； 圖3為本實(shí)用新型切邊模具的剖面示意圖-I ；圖4為本實(shí)用新型切邊模具的剖面示意圖-2 ；圖5為本實(shí)用新型切邊|吳具的俯視不意圖；圖6為圖3局部放大示意圖；其中，圖中I起邊模具，11模具部件一，111環(huán)狀臺(tái)階；IllH環(huán)狀臺(tái)階的高度，IllW環(huán)狀臺(tái)階的寬度；1112環(huán)狀臺(tái)階底面；1113環(huán)狀臺(tái)階側(cè)面；112模具部件一上表面；113模具部件一內(nèi)側(cè)面；12模具部件二，12IH模具部件二的高度；12IW模具部件二的寬度；122模具部件二外側(cè)面；123模具部件二底面；124模具部件二上表面；125模具部件二內(nèi)側(cè)面；2 型腔；3 槽；C輪廓線。
具體實(shí)施方式
為了更確切地描述本實(shí)用新型及其所帶來(lái)的有益效果，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型的內(nèi)容及保護(hù)范圍并不局限于具體實(shí)施方式
所表述的內(nèi)容。結(jié)合圖I至6對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。一種曲軸的切邊模具1，其上開(kāi)設(shè)有一貫通的型腔2，切邊模具I由模具部件一 11和模具部件二 12通過(guò)焊接構(gòu)成。模具部件一 11上設(shè)有環(huán)狀臺(tái)階111，環(huán)狀臺(tái)階111鄰接型腔2 ;環(huán)狀臺(tái)階111設(shè)有兩相鄰的環(huán)狀臺(tái)階底面1112和環(huán)狀臺(tái)階側(cè)面1113 ;環(huán)狀臺(tái)階側(cè)面1113的另一端連接模具部件一上表面112，環(huán)狀臺(tái)階底面1112的另一端連接模具部件一內(nèi)側(cè)面113。模具部件二 12焊接于環(huán)狀臺(tái)階111上；模具部件二底面123與環(huán)狀臺(tái)階底面1112焊接；模具部件二內(nèi)側(cè)面125與環(huán)狀臺(tái)階側(cè)面1113焊接；模具部件二外側(cè)面122與型腔2 鄰接。模具部件二的高度121H與環(huán)狀臺(tái)階的高度IllH相同，其中模具部件二的高度121H為IOmm;模具部件二的寬度121W與環(huán)狀臺(tái)階的寬度IllW相同；其中模具部件二的寬度為8mm。曲軸的切邊模具的制備備料為440X240X70的鋼板作為模具基材，模具基材的材質(zhì)為45鋼；在模具基材上勾勒出曲軸的輪廓線，然后依據(jù)勾勒出鍛件的輪廓線C由加工中心向外統(tǒng)8mm,向內(nèi)統(tǒng)3mm,向下統(tǒng)深度為IOmm的槽3 ;即在模具基材上統(tǒng)出一個(gè)寬Ilmm,深度為IOmm的槽3 ；然后將整個(gè)模具基材放進(jìn)爐中加熱至400-450°C，保溫I小時(shí)左右，再使用D656焊條對(duì)模具基材上的槽3進(jìn)行滿(mǎn)焊，焊接的過(guò)程在保溫設(shè)施中進(jìn)行，焊接結(jié)束前模具基材溫度不低于300°C。焊接時(shí)焊條亦需要放在保溫桶中，溫度控制住100-20(TC，堆焊完成后得切邊模具的初胚；將切邊模具的初胚放于自然環(huán)境下緩慢冷卻至室溫后，在依據(jù)勾勒出的輪廓線C，在切邊模具的初胚上開(kāi)設(shè)一個(gè)貫通切邊模具的初胚的型腔2 ;從模具基材上勾勒出的輪廓線C向下開(kāi)設(shè)型腔2,挖通70mm模具基材，挖除部分包括3mm焊條,僅保留寬度8mm焊條。最終，由440X240X70的45鋼構(gòu)成的模具部件一與由RMD656焊條構(gòu)成的模具部件二焊接構(gòu)成了切邊模具。型腔2貫通切邊模具I。其中，型腔2分別與模具部件一 11和模具部件二 12鄰接。因型腔2貫通切邊模具1，在開(kāi)設(shè)型腔2的過(guò)程時(shí)位于模具基材上的槽3也被縱向剖開(kāi)，因而在模具部件一 11上形成一個(gè)環(huán)狀臺(tái)階111;其中，環(huán)狀臺(tái)階111設(shè)有兩鄰接的環(huán)狀臺(tái)階底面1112和環(huán)狀臺(tái)階側(cè)面1113 ；環(huán)狀臺(tái)階底面1112兩端分別連接環(huán)狀臺(tái)階側(cè)面1113和模具部件一內(nèi)側(cè)面113 ；環(huán)狀臺(tái)階側(cè)面1113兩端分別連接環(huán)狀臺(tái)階底面1112和模具部件一上表面112 ；焊條被滿(mǎn)焊、堆焊于槽3內(nèi)，在開(kāi)設(shè)型腔2的過(guò)程時(shí)部分焊于槽3內(nèi)的焊條隨著型腔2的形成而被挖去，在槽3內(nèi)被保留下的焊條構(gòu)成了模具部件二 12 ;模具部件二寬度為8mm，模具部件二的高度為IOmm.。而模具部件二 12焊接于模具部件一 11的環(huán)狀臺(tái)階111上；模具部件二外側(cè)面122與型腔2鄰接。模具部件二 12的模具部件二底面123與環(huán)狀臺(tái)階底面1112焊接；模具部件二 12的模具部件二內(nèi)側(cè)面125與環(huán)狀臺(tái)階側(cè)面1113焊接；模具部件二 12的模具部件二上表面124與模具部件一上表面112處于同一水平面；模具部件二外側(cè)面122與型腔2鄰接。采用本實(shí)用新型的切邊模具對(duì)曲軸進(jìn)行切邊時(shí)，切邊模具10個(gè)班次以上而不需大修。減輕了模具修復(fù)的壓力，提高了勞動(dòng)效率。
權(quán)利要求1.一種切邊模具，在所述切邊模具中開(kāi)設(shè)一貫通所述切邊模具的型腔，其特征在于所述切邊模具由模具部件一和模具部件二固連構(gòu)成；鄰接所述型腔的所述模具部件一的一側(cè)設(shè)有環(huán)狀臺(tái)階，所述環(huán)狀臺(tái)階鄰接所述型腔；所述模具部件二固定于所述環(huán)狀臺(tái)階上；至少所述模具部件二的一個(gè)側(cè)面與所述型腔鄰接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種切邊模具，其特征在于所述模具部件二的寬度不低于所述環(huán)狀臺(tái)階的寬度；所述模具部件二的高度不低于所述環(huán)狀臺(tái)階的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種切邊模具，其特征在于所述模具部件二與所述模具部件一通過(guò)焊接固連為一整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種切邊模具，其特征在于所述模具部件二的高度大于 7mm ο
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種切邊模具，其特征在于所述模具部件二的寬度大于 5mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工模具領(lǐng)域，尤其是切邊模具。本實(shí)用新型一種切邊模具，在所述切邊模具中開(kāi)設(shè)一貫通所述切邊模具的型腔，所述切邊模具由模具部件一和模具部件二固連構(gòu)成；鄰接所述型腔的所述模具部件一的一側(cè)設(shè)有環(huán)狀臺(tái)階，所述環(huán)狀臺(tái)階鄰接所述型腔；所述模具部件二固定于所述環(huán)狀臺(tái)階上；至少所述模具部件二的一個(gè)側(cè)面與所述型腔鄰接。本實(shí)用新型具有節(jié)省原材料、降低成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D28/14GK202725743SQ201220287318
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者匡小東 申請(qǐng)人:無(wú)錫鼎宇機(jī)械科技有限公司