專利名稱：倒棱機進給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到鋼管倒棱機。
背景技術(shù)：
鋼管倒棱機是制管生作業(yè)產(chǎn)線上的設(shè)備之一，用于對鋼管兩端按要求進行焊接坡口的倒棱和平頭工作。該設(shè)備為位于同一軸線上的兩個倒棱頭相對布置，每個倒棱頭有床頭箱、刀盤(俗稱花盤)及刀具、夾緊裝置、進給裝置等構(gòu)成。床頭箱的刀盤上裝有倒棱刀具，在進行鋼管倒棱時，鋼管由夾緊裝置夾加緊，花盤旋轉(zhuǎn)，進給裝置帶動床頭箱實現(xiàn)進給動作，完成鋼管管端坡口加工。在鋼管坡口加工過程中，鋼管由夾緊裝置夾緊后，進給裝置以快進速度帶動床頭箱(包括主傳動和刀盤)前進，當(dāng)?shù)侗P上的刀具靠近鋼管后，快進停止，進給裝置切換到工進速度帶動床頭箱前進，進行倒棱。為實現(xiàn)這兩種速度，現(xiàn)在的通用解決方案有兩種1)進給裝置上裝有一個雙輸入的渦輪減速器，輸出軸與滾動絲杠連接床頭箱。兩個輸入軸的各通過一套電磁離合器，分別與快進電機、工進電機減速器相連。工進電機由變頻器控制，實現(xiàn)變頻調(diào)速。此種方案存在的問題是裝置結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且電磁離合器調(diào)整不方便；2)使用伺服電機作為動力，通過伺服電機的變頻調(diào)速實現(xiàn)進給裝置的速度切換。此種方案存在的問題主要是伺服電機價格昂貴，且通訊干擾性大，不太穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供倒棱機進給裝置，它是將快進和工進裝置合為一個裝置，通過速度編碼器控制變頻調(diào)速實現(xiàn)快進和工進兩種速度。本實用新型的技術(shù)方案是以如下方式來實現(xiàn)的本實用新型包括速度編碼器、變頻電機、減速機、滾珠絲桿、滾珠絲桿絲母、聯(lián)軸器及兩個軸承座一、軸承座二，速度編碼器連在減速機的變頻電機上后與減速機通過聯(lián)軸器與滾珠絲桿連接，滾珠絲桿絲母在滾珠絲桿上，倒棱機的床頭箱與滾珠絲桿絲母連接，滾珠絲桿的兩端分別支承在兩個軸承座一、軸承座二上。當(dāng)變頻電機轉(zhuǎn)動后，帶動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，滾珠絲桿絲母在滾珠絲桿上作軸向移動，帶動倒棱機的床頭箱作軸向移動，由速度編碼器控制倒棱機床頭箱實現(xiàn)快進和工進兩種速度。本實用新型的優(yōu)點為本實用新型將快進和工進裝置合為一個裝置，通過速度編碼器控制變頻調(diào)速實現(xiàn)快進和工進兩種速度，其結(jié)構(gòu)簡單、降低了故障率，提高了可靠性和工作效率，滿足了鋼管生產(chǎn)的技術(shù)要求。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖實施例，對本實用新型作進一步說明。圖I中速度編碼器I連接在變頻電機2上后與減速機3通過聯(lián)軸器4與滾珠絲桿7連接，滾珠絲桿絲母6在滾珠絲桿7上，倒棱機的床頭箱與滾珠絲桿絲母6連接，滾珠絲桿7的兩端分別支承在軸承座一 5和軸承座二 8上。當(dāng)變頻電機2轉(zhuǎn)動后，通過減速機3減速帶動滾珠絲桿7轉(zhuǎn)動,滾珠絲桿絲母6在滾珠絲桿7上作軸向移動,帶動倒棱機床頭箱前進、后退，由速度編碼器I控制倒棱機的床頭箱實現(xiàn)快進、工進兩種速度。
權(quán)利要求1.倒棱機進給裝置，其特征是包括速度編碼器(I)、變頻電機(2)、減速機(3)、滾珠絲桿(7)、滾珠絲桿(6)、聯(lián)軸器(4)及兩個軸承座一(5)、軸承座二(8)，速度編碼器(I)連接在變頻電機(2 )上后與減速機(3 )通過聯(lián)軸器(4 )與滾珠絲桿(7 )連接，滾珠絲桿(6 )在滾珠絲桿(7)上，倒棱機的床頭箱與滾珠絲桿(6)連接，滾珠絲桿(7)的兩端分別在軸承座一(5)、軸承座二(8)上。
專利摘要涉及到鋼管倒棱機的倒棱機進給裝置，其速度編碼器連在減速機的變頻電機上，減速機通過聯(lián)軸器與滾珠絲桿連接，滾珠絲桿絲母在滾珠絲桿上并與倒棱機的床頭箱連接，滾珠絲桿的兩端分別支承在兩個軸承座上。本實用新型將快進和工進合為一個裝置，由速度編碼器控制并實現(xiàn)快進和工進速度，其結(jié)構(gòu)簡單、故障低、工作效率高、可靠性強，滿足了鋼管生產(chǎn)和技術(shù)要求。
文檔編號B23Q5/42GK202804779SQ20122029114
公開日2013年3月20日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者周秀峰, 鐘存福, 沈祎軍 申請人:中國石化集團江漢石油管理局沙市鋼管廠