專利名稱：用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自由鍛造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置。
背景技術(shù)：
一般鍛件拔長(zhǎng)使用的鍛造裝置中的上砧和下砧均為平砧，平砧在鍛件的拔長(zhǎng)過程中鍛件的中心處會(huì)受到橫向方向相反的多個(gè)拉應(yīng)力，受到的拉應(yīng)力越大，在拉應(yīng)力作用下鍛件軸心產(chǎn)生空隙或微裂紋會(huì)越大，當(dāng)拉應(yīng)力值大于金屬鍛件的抗拉強(qiáng)度時(shí)，鍛件會(huì)開始產(chǎn)生縱向裂紋，影響鍛件拔長(zhǎng)的質(zhì)量，因此平砧的使用對(duì)于鍛件，尤其是低塑性材料的拔長(zhǎng)質(zhì)量難以保證
實(shí)用新型內(nèi)容
·[0003]本實(shí)用新型提供一種用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置，以減少鍛件在拔長(zhǎng)變形過程中產(chǎn)生裂紋的可能性。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置，所述鍛造裝置用于拔長(zhǎng)筒體類鍛件，所述用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置包括上砧、下砧和芯棒，所述上砧位于所述下砧的上方，所述芯棒穿設(shè)于所述鍛件中，所述下砧為V型砧。進(jìn)一步的，所述上砧為平砧。進(jìn)一步的，所述上砧為V型砧。進(jìn)一步的，所述V型砧的兩個(gè)工作面相交構(gòu)成V字形，所述兩個(gè)工作面之間的夾角范圍為95° -110。。優(yōu)選地，所述兩個(gè)工作面之間的夾角為105°。進(jìn)一步的，所述用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置還包括底座，所述底座設(shè)置于所述下砧的下底面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型提供的用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置將原來是平鉆的下砧改為了 V型砧，在V型砧進(jìn)行鍛件的拔長(zhǎng)時(shí)，利用V型砧的兩個(gè)工作面對(duì)鍛件的壓應(yīng)力，改善了鍛件變形過程中所受應(yīng)力的狀態(tài)，提高了鍛件熱塑性變形能力，同時(shí)限制了鍛件金屬的橫向流動(dòng)，迫使鍛件金屬沿鍛件的軸向伸長(zhǎng)，使鍛件中心更致密，避免了由于鍛件金屬受橫向拉應(yīng)力而產(chǎn)生鍛件中心出現(xiàn)空隙或裂紋的情況，保證了鍛件拔長(zhǎng)的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置的截面圖(側(cè)視)。在圖I和圖2中，I :上石占；2 :下石占；3 :芯棒；4 :工作面；5 :底座；6 :鍛件。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。本實(shí)用新型的核心思想在于，提供一種用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置，所述鍛造裝置用于拔長(zhǎng)筒體類鍛件，所述用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置包括上砧、下砧和芯棒，所述上砧位于所述下砧的上方，所述芯棒穿設(shè)于所述鍛件中，所述下砧為V型砧，本實(shí)用新型提供的用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置將原來是平鉆的下砧改為了 V型砧，在V型砧進(jìn)行鍛件的拔長(zhǎng)時(shí)，利用V型砧的兩個(gè)工作面對(duì)鍛件的壓應(yīng)力，改善了鍛件變形過程中所受應(yīng)力的狀態(tài)，提高了鍛 件熱塑性變形能力，同時(shí)限制了鍛件金屬的橫向流動(dòng)，迫使鍛件金屬沿鍛件的軸向伸長(zhǎng)，使鍛件中心更致密，避免了由于鍛件金屬受橫向拉應(yīng)力而產(chǎn)生鍛件中心出現(xiàn)空隙或裂紋的情況，保證了鍛件拔長(zhǎng)的質(zhì)量。請(qǐng)參考圖I和圖2，圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置的截面圖(側(cè)視)。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置，所述鍛造裝置用于拔長(zhǎng)筒體類鍛件，所述用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置包括上砧I、下砧2和芯棒3，所述上砧I位于所述下砧2的上方，所述芯棒3穿設(shè)于所述鍛件6中，所述下砧2為V型砧。進(jìn)一步的，所述上砧I為平砧，所述上砧I (平砧)與下砧2(V型砧)能夠?qū)﹀懠?形成三向壓應(yīng)力，迫使鍛件6軸向伸長(zhǎng)，提高其拔長(zhǎng)質(zhì)量。進(jìn)一步的，所述V型砧的兩個(gè)工作面相交構(gòu)成V字形，所述兩個(gè)工作面之間的夾角范圍處在95° -110°間較為合適，不會(huì)使壓應(yīng)力過多地偏離筒體類鍛件6的軸線。本實(shí)施例中，所述兩個(gè)工作面4之間的夾角優(yōu)選為105°，呈105°的兩個(gè)工作面4能夠很好地對(duì)鍛件的中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，而不會(huì)使壓應(yīng)力偏移，提高了其限制鍛件6金屬橫向流動(dòng)的效果。進(jìn)一步的，所述用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置還包括底座5，所述底座5設(shè)置于所述下砧2的下底面上，所述底座5起到了支撐架高鍛件6的作用，使鍛件6能夠在適中的地方進(jìn)行拔長(zhǎng)工作。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置在進(jìn)行拔長(zhǎng)工序時(shí)，先挑選合適的芯棒3并將其穿設(shè)于鍛件6中，使芯棒3在旋轉(zhuǎn)與送進(jìn)時(shí)也不會(huì)與鍛件6產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，再將鍛件6放入上砧I與下砧2之間，上砧I下壓拍壓鍛件6，使鍛件6拔長(zhǎng)，接著芯棒3旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鍛件6旋轉(zhuǎn)，使上砧I對(duì)鍛件6不同角度的同一位置進(jìn)行多次拔長(zhǎng)，旋轉(zhuǎn)一周后芯棒3送進(jìn)，帶動(dòng)鍛件6前送，進(jìn)行鍛件6另一位置的拔長(zhǎng)工作，重復(fù)上述動(dòng)作，同一鍛件6進(jìn)行若干次拔長(zhǎng)工作后，若鍛件6已達(dá)到拔長(zhǎng)后的效果，則完成鍛造裝置的拔長(zhǎng)作業(yè)，將芯棒3抽出，帶動(dòng)鍛件6離開上、下砧，該鍛造裝置將原來是平鉆的下砧2改為了 V型砧，在V型砧進(jìn)行鍛件6的拔長(zhǎng)時(shí)，利用V型砧的兩個(gè)工作面4對(duì)鍛件6的壓應(yīng)力，限制了鍛件6金屬的橫向流動(dòng)，迫使鍛件6金屬沿鍛件6的軸向伸長(zhǎng)，使鍛件6中心更致密，避免了由于鍛件6金屬受橫向拉應(yīng)力而產(chǎn)生鍛件6中心出現(xiàn)空隙或裂紋的情況，保證了鍛件6拔長(zhǎng)的質(zhì)量。[0025]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi) 。
權(quán)利要求1.一種用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置，其特征在于，包括上砧、下砧和芯棒，所述上砧位于所述下砧的上方，所述芯棒穿設(shè)于所述鍛件中，所述下砧為V型砧。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置，其特征在于，所述上砧為平砧。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置，其特征在于，所述上砧為V型砧。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置，其特征在于，所述V型砧的兩個(gè)工作面相交構(gòu)成V字形，所述兩個(gè)工作面之間的夾角范圍為95° -110°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置，其特征在于，所述兩個(gè)工作面之間的夾角為105。ο
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置，其特征在于，還包括底座，所述底座設(shè)置于所述下砧的下底面上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置，所述鍛造裝置用于拔長(zhǎng)筒體類鍛件，其包括上砧、下砧和芯棒，所述上砧位于所述下砧的上方，所述芯棒穿設(shè)于所述鍛件中，所述下砧為V型砧，本實(shí)用新型提供的用于鍛件拔長(zhǎng)的鍛造裝置將原來是平鉆的下砧改為了V型砧，在V型砧進(jìn)行鍛件的拔長(zhǎng)時(shí)，利用V型砧的兩個(gè)工作面對(duì)鍛件的壓應(yīng)力，改善了鍛件變形過程中所受應(yīng)力的狀態(tài)，提高了鍛件熱塑性變形能力，同時(shí)限制了鍛件金屬的橫向流動(dòng)，迫使鍛件金屬沿鍛件的軸向伸長(zhǎng)，使鍛件中心更致密，避免了由于鍛件金屬受橫向拉應(yīng)力而產(chǎn)生鍛件中心出現(xiàn)空隙或裂紋的情況，保證了鍛件拔長(zhǎng)的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21J13/06GK202683905SQ20122029290
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者李校其, 張汝祥 申請(qǐng)人:上海申江鍛造有限公司