專利名稱：無縫鈣鐵線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼液精煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無縫鈣鐵線。
背景技術(shù)：
喂線技術(shù)是繼噴粉技術(shù)之后發(fā)展起來的新的鋼液精煉技術(shù)。就是將鋼液脫氧、脫硫、增碳、夾雜變性、成分微調(diào)所需的材料制成線狀物(實(shí)心線或填充有關(guān)粉劑的包芯絨)，藉用喂線機(jī)的機(jī)械力量將其以一定的速度穿越鋼液面達(dá)到鋼液深部的一種新型二次精煉技術(shù)。與其它二次精煉技術(shù)特別是噴粉技術(shù)相比，具有收得率高、成分控制準(zhǔn)確、設(shè)備簡單、投資少、工藝安全可靠。鋼液降溫少、沒有環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，因而從70年代中期開發(fā)以來，已在國外得到越來越廣泛的應(yīng)用。而現(xiàn)有的煉鋼和鑄造用包芯線多為粉芯普通包芯線。現(xiàn)有的包芯線一般帶鋼厚度為O. 4 O. 6mm,緊固的鉤狀物為帶鋼厚度的4倍。而且需要較高的喂線速度才可使線喂入鋼包的最佳深度，且速度應(yīng)控制在160 300m/min，因其帶鋼較薄不能喂入鋼包底部且容易噴濺，易發(fā)生帶鋼開裂現(xiàn)象，而鈣、鐵不能均勻的分布在鋼液內(nèi)。傳統(tǒng)的Ca-Si包芯線、Ca-Al包芯線受生產(chǎn)工藝影響Ca的收得率不穩(wěn)定，不利于對鋼水質(zhì)量的控制。無縫鈣鐵線相對有縫產(chǎn)品而言，生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，國內(nèi)能夠生產(chǎn)的企業(yè)較少，多數(shù)仍處于研發(fā)階段。而且利用現(xiàn)有的工藝技術(shù)難以生產(chǎn)出較大直徑的實(shí)芯線，而較細(xì)的實(shí)芯線需要很高的喂線速度，造成其在鋼包中的釋放位置不易控制。當(dāng)前，冶金企業(yè)迫切需要更好處理效果的無縫鈣鐵線來提高鋼液精煉的質(zhì)量，并相應(yīng)的降低生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能減緩鋼液噴濺、提高鈣回收率、去夾雜效果好的無縫鈣鐵線。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是—種無縫鈣鐵線，是由外層包裹中間層而形成的線體，所述外層為無縫鋼殼，所述中間層為鈣線芯層。所述線體直徑9 10mm。所述無縫鋼殼由低碳素鋼帶經(jīng)高頻焊接而制成。所述無縫鋼殼厚度為O. 8 I. 2mm。所述I丐線芯層的直徑為6 8mm。所述無縫鋼殼由A3鋼或Q195鋼帶制成。所述中間層由鈣線芯層及包裹該鈣線芯層的鈍化層構(gòu)成。上述無縫鈣鐵線的制備方法(I)將金屬鈣凈化加熱澆注成金屬鈣棒，再將金屬鈣棒加熱擠壓拉拔成一定直徑的金屬鈣絲；(2)取低碳鋼帶包覆上述鈣芯線后彎卷成型為管坯；[0017](3)以高頻焊接法將上述管坯的接合邊緊密焊接在一起，并隨即對焊接后的結(jié)合部進(jìn)行風(fēng)冷或非接觸式的水冷，高頻焊接時所用高頻頻率為300 450KHz，V型開口角3° 5°，焊接溫度在1380 1500°C，焊接壓力19. 6 29. 4 Mpa，焊接速度15 20m/min ;上述高頻焊具有突出的優(yōu)點(diǎn)①焊速高，這是由于電能高度集中，焊接區(qū)加熱速度極快，不會產(chǎn)生“跳焊”;②熱影響區(qū)小，這是因?yàn)楹杆俑?，工件自冷作用?qiáng)，故熱影響區(qū)窄且不易發(fā)生氧化，從而可以獲得良好的組織和性能的焊縫，不會產(chǎn)生過燒和焊不透現(xiàn)象；③待焊處表面可不必進(jìn)行焊前清理。(4)切除焊接結(jié)合部位的毛刺，再經(jīng)整形、拉伸處理后即成無縫鈣鐵線。在所述步驟(3)中，聞頻焊接在惰性氣體氛圍下進(jìn)行。本實(shí)用新型具有積極有益的效果I.帶鋼厚、剛性高，能夠以較低的喂線速度喂入鋼包更深部分，減緩或避免噴濺，并使鈣、鐵等能夠均勻的分布在鋼包，大幅度提高鈣鐵線的使用效率，鈣的回收率可提高2 5倍，且去夾雜效果更佳，鋼的成品率由96%提高至99%以上。2.可減少喂入量，節(jié)約鈣處理時間，減少了鋼水鈣處理過程中的溫度損失，且有效改善了鋼水處理過程中的鋼水增氮、增氧情況。

圖I為一種無縫鈣鐵線的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為外層，2為鈣線芯層。
具體實(shí)施方式
下述實(shí)施例中所用的原料等，如無特別說明，均為市售；所用方法如無特別說明，均為常規(guī)方法。實(shí)施例I 一種無縫鈣鐵線，是由外層I包裹中間層而形成的線體(直徑10_)，其外殼是由低碳素鋼帶經(jīng)高頻焊接而制成無縫鋼殼(厚1_)，所述中間層為鈣線芯層2 (直徑
芯層60g/m,無縫鋼殼重240g/m。上述無縫鈣鐵線的制備方法，包括以下步驟(I)將金屬|(zhì)丐凈化、加熱燒鑄成金屬|(zhì)丐棒,并將金屬棒加熱擠壓拉拔成一定直徑的金屬鈣絲；(2)取低碳鋼帶包覆上述鈣芯線后彎卷成型為管坯；(3)以高頻焊接法將上述管坯的接合邊緊密焊接在一起，并隨即對焊接后的結(jié)合部進(jìn)行風(fēng)冷或非接觸式的水冷，高頻焊接時所用高頻頻率為300 450KHz，V型開口角3° 5°，焊接溫度在1380 15001，焊接壓力19.6 29.4]\^&，焊接速度5 50111/1^11;(4)切除焊接結(jié)合部位的毛刺，再經(jīng)整形、拉伸處理后即成無縫鈣鐵線。某鋼廠于2012年4月份對鞏義市眾鑫鈣業(yè)有限公司供應(yīng)的上述無縫鈣鐵線進(jìn)行了試用，經(jīng)化驗(yàn)成分合格，喂線速度為80-150m/min。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，使用無縫鈣鐵線極大地提高鋼包鈣收得率(平均鋼包鈣收得率30. 19%，平均中間包鈣收得率21. 89%)，減少噸鋼消耗，降低成本，降低噴濺，對現(xiàn)場操作人員提供安全的工作環(huán)境，提高鋼材質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種無縫鈣鐵線，是由外層包裹中間層而形成的線體，其特征在于，所述外層為無縫鋼殼，所述中間層包括鈣線芯層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無縫鈣鐵線，其特征在于，所述線體直徑9 10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無縫鈣鐵線，其特征在于，所述無縫鋼殼由低碳素鋼帶經(jīng)高頻焊接而制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無縫鈣鐵線，其特征在于，所述無縫鋼殼厚度為O.8 I.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無縫鈣鐵線，其特征在于，所述鈣線芯層的直徑為6 8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無縫鈣鐵線，其特征在于，所述無縫鋼殼由A3鋼或Q195鋼帶制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無縫鈣鐵線，其特征在于，所述中間層由鈣線芯層及包裹該鈣線芯層的鈍化層構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種無縫鈣鐵線。其是由外層包裹中間層而形成的線體，所述外層為無縫鋼殼，所述中間層為鈣線芯層。本實(shí)用新型具有積極有益的效果剛性高，能夠喂入鋼包更深部分，減緩或避免噴濺，并使鈣能夠均勻的分布在鋼包，大幅度提高鈣線的使用效率，鈣的回收率可提高2～5倍，且去夾雜效果更佳；可減少包芯線的喂入量，節(jié)約鈣處理時間，減少了鋼水鈣處理過程中的溫度損失，且有效改善了鋼水處理過程中的鋼水增氮、增氧情況。
文檔編號B21F17/00GK202643742SQ201220299639
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者張明乾 申請人:鞏義市眾鑫鈣業(yè)有限公司