專利名稱：一種全自動(dòng)三維定位數(shù)控鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆床，尤其涉及一種全自動(dòng)三維定位數(shù)控鉆床。
背景技術(shù)：
針對某些厚板鉆孔和直徑Φ 16以下密集孔的板材加工，為提高勞動(dòng)效率，需采用數(shù)控鉆床進(jìn)行加工?，F(xiàn)有的數(shù)控鉆床包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有龍門架，鉆削頭固定座在龍門架上橫向移動(dòng)，鉆削頭在固定架上實(shí)現(xiàn)上下進(jìn)給，龍門架在工作臺上豎向移動(dòng)，屬于三軸控制移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對板材的鉆孔。由于采用了三軸移動(dòng)控制，需要的移動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)體積大，其缺點(diǎn)是占地面積大，耗電量高，且設(shè)備造價(jià)成本高，而且加工定位難，需要投入較大的人 力進(jìn)行生產(chǎn)加工。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述所存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉆孔定深精度和自動(dòng)化程度高的，可極大提供生產(chǎn)效率的全自動(dòng)齒動(dòng)進(jìn)給數(shù)控鉆床。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型為一種全自動(dòng)三維定位數(shù)控鉆床，包括數(shù)控鉆削頭、工作臺、龍門床身、加工床身、電器柜、電器柜、數(shù)控系統(tǒng)、橫向輸送機(jī)構(gòu)和縱向輸送機(jī)構(gòu)，其中電器柜安裝在加工床身上，龍門床身與加工床身交叉固定連接，橫向輸送機(jī)構(gòu)安裝在龍門床身上，其兩側(cè)固定有橫向?qū)к?，?dǎo)軌上適配的滑塊A與橫向輸送機(jī)構(gòu)分別與數(shù)控鉆削頭連接?？v向輸送機(jī)構(gòu)安裝在上端固定有平板的加工床身上，在平板縱向兩側(cè)固定有縱向?qū)к?，?dǎo)軌上的滑塊B與縱向輸送機(jī)構(gòu)分別與工作臺連接，在工作臺上設(shè)有壓料裝置。數(shù)控系統(tǒng)安裝在龍門床身上，并分別與數(shù)控鉆削頭、橫向輸送機(jī)構(gòu)和縱向輸送機(jī)構(gòu)電連接，加工物料通過壓料裝置固定在工作臺上，通過對數(shù)控系統(tǒng)預(yù)設(shè)，自動(dòng)進(jìn)行鉆孔加工過程中數(shù)控鉆削頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與橫向移動(dòng)，以及工作臺的縱向運(yùn)動(dòng)，滿足對厚板鉆孔和直徑Φ16以下密集孔的板材加工需求。作為優(yōu)選，所述的橫向輸送機(jī)構(gòu)包括橫向步進(jìn)電機(jī)和橫向滾珠絲桿，其中橫向步進(jìn)電機(jī)固定在龍門床身一側(cè)，橫向滾珠絲桿一端與橫向步進(jìn)電機(jī)軸端連接，并位于橫向?qū)к壷g，其上的絲桿螺母A與數(shù)控鉆削頭連接。作進(jìn)一步優(yōu)選，所述的縱向輸送機(jī)構(gòu)包括縱向步進(jìn)電機(jī)和縱向滾珠絲桿，其中縱向步進(jìn)電機(jī)固定在加工床身前端，縱向滾珠絲桿一端與縱向步進(jìn)電機(jī)軸端連接，并位于在縱向?qū)к壷g，其上的絲桿螺母B與工作臺連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，且制作成本低廉，同時(shí)一人可操控多臺設(shè)備，節(jié)省了人力成本的投入，特別適合中小加工型企業(yè)進(jìn)行高精度盲孔的價(jià)格，此外加工效率高，有利于進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)加工。

本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中[0009]圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型側(cè)視圖。圖中標(biāo)記數(shù)控鉆削頭I、工作臺2、龍門床身3、加工床身4、電器柜5、數(shù)控系統(tǒng)7、橫向輸送機(jī)構(gòu)8、縱向輸送機(jī)構(gòu)9、橫向?qū)к?0、滑塊Al I、平板12、縱向?qū)к?3、滑塊B14、壓料裝置15、橫向步進(jìn)電機(jī)16、橫向滾珠絲桿17、絲桿螺母A18、縱向步進(jìn)電機(jī)19、縱向滾珠絲桿20、絲桿螺母821。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I和圖2中所示，本實(shí)用新型為一種全自動(dòng)三維定位數(shù)控鉆床，包括數(shù)控鉆削頭I、工作臺2、龍門床身3、加工床身4、電器柜5、數(shù)控系統(tǒng)7、橫向輸送機(jī)構(gòu)8和縱向輸送機(jī)構(gòu)9，其中電器柜5安裝在加工床身4上，龍門床身3與加工床身4交叉固定連接，橫向輸送機(jī)構(gòu)8包括橫向步進(jìn)電機(jī)16和橫向滾珠絲桿17,其中橫向步進(jìn)電機(jī)16固定在龍門床身3 —側(cè)，橫向滾珠絲桿17 —端與橫向步進(jìn)電機(jī)16軸端連接,橫向滾珠絲桿17的兩側(cè)固定有橫向?qū)к?0，導(dǎo)軌上適配的滑塊All與橫向滾珠絲桿17上的絲桿螺母A18分別與數(shù)控鉆削頭I連接?？v向輸送機(jī)構(gòu)9包括縱向步進(jìn)電機(jī)19和縱向滾珠絲桿20,其中縱向步進(jìn)電機(jī)19固定在上端固定有平板12的加工床身4前端,縱向滾珠絲桿20 —端與縱向步進(jìn)電機(jī)19軸端連接，在平板12縱向兩側(cè)固定有縱向?qū)к?3，導(dǎo)軌上適配的滑塊B14與縱向滾珠絲桿20上的絲桿螺母B21分別與工作臺2連接，在工作臺2上設(shè)有壓料裝置15，數(shù)控系統(tǒng)7安裝在龍門床身3上，并分別與數(shù)控鉆削頭I、橫向輸送機(jī)構(gòu)8和縱向輸送機(jī)構(gòu)9電連接。本實(shí)用新型三維定位鉆孔通過以下結(jié)構(gòu)動(dòng)作予以實(shí)現(xiàn)，其中壓料裝置15用于鎖緊待加工的板料，縱向步進(jìn)電機(jī)19可聯(lián)動(dòng)縱向滾珠絲桿20，由絲桿螺母B21帶動(dòng)縱向?qū)к?3上與滑塊B14連接的工作臺2作縱向移動(dòng)，而橫向步進(jìn)電機(jī)16可聯(lián)動(dòng)橫向滾珠絲桿17，由絲桿螺母A18帶動(dòng)橫向?qū)к?0上與滑塊All連接的數(shù)控鉆削頭I橫向移動(dòng)，而數(shù)控鉆削頭I自動(dòng)上下進(jìn)給。本設(shè)備使用時(shí)，先將待鉆孔加工的板材由壓料裝置15固定在工作臺2上，通過數(shù)控系統(tǒng)7發(fā)出指令，啟動(dòng)縱向步進(jìn)電機(jī)19，電機(jī)軸端高速轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)縱向滾珠絲桿20轉(zhuǎn)動(dòng)，通過絲桿螺母B21帶動(dòng)工作臺2沿縱向?qū)к?3進(jìn)行縱向移動(dòng)，將板料移動(dòng)至加工位置處，此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)7發(fā)出指令，啟動(dòng)橫向步進(jìn)電機(jī)16，帶動(dòng)橫向滾珠絲桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過絲桿螺母A18帶動(dòng)數(shù)控鉆削頭I沿橫向?qū)к?0進(jìn)行橫向移動(dòng)，將數(shù)控鉆削頭I橫向移動(dòng)至板料所需加工的位置，最后再由數(shù)控系統(tǒng)7發(fā)出指令，啟動(dòng)數(shù)控鉆削頭I實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而完成對板料進(jìn)行鉆孔加工。上述橫向步進(jìn)電機(jī)16、縱向步進(jìn)電機(jī)19、數(shù)控鉆削頭I的主電機(jī)均由數(shù)控系統(tǒng)7自動(dòng)控制，控制線路等均裝入電器柜5內(nèi)，所采用的數(shù)控鉆削頭I不限于一臺，可將同型號的數(shù)控鉆削頭并排安裝在橫向?qū)к?0的滑塊All上，實(shí)現(xiàn)多機(jī)同時(shí)進(jìn)行板料的鉆孔加工，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)三維定位數(shù)控鉆床，包括數(shù)控鉆削頭(I )、工作臺(2)、龍門床身(3)、加工床身(4 )和電器柜(5 )，電器柜(5 )安裝在加工床身(4 )上，龍門床身(3 )與加工床身(4 )交叉固定連接，其特征在于還包括數(shù)控系統(tǒng)(7)、橫向輸送機(jī)構(gòu)(8)和縱向輸送機(jī)構(gòu)(9)，所述的橫向輸送機(jī)構(gòu)(8)安裝在龍門床身(3)上,其兩側(cè)固定有橫向?qū)к?10),導(dǎo)軌上適配的滑塊A (11)與橫向輸送機(jī)構(gòu)(8)分別與數(shù)控鉆削頭(I)連接；所述的縱向輸送機(jī)構(gòu)(9)安裝在上端固定有平板(12)的加工床身(4)上，在平板(12 )縱向兩側(cè)固定有縱向?qū)к?13 )，導(dǎo)軌上的滑塊B (14)與縱向輸送機(jī)構(gòu)(9)分別與工作臺(2)連接；在工作臺(2)上設(shè)有壓料裝置(15);所述數(shù)控系統(tǒng)(7)安裝在龍門床身(3)上，并分別與數(shù)控鉆削頭(I)、橫向輸送機(jī)構(gòu)(8 )和縱向輸送機(jī)構(gòu)(9 )電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)三維定位數(shù)控鉆床，其特征在于所述的橫向輸送機(jī)構(gòu)(8)包括橫向步進(jìn)電機(jī)(16)和橫向滾珠絲桿(17)，其中橫向步進(jìn)電機(jī)(16)固定在龍門床身(3) —側(cè),橫向滾珠絲桿(17) —端與橫向步進(jìn)電機(jī)(16)軸端連接,并位于橫向?qū)к?10)之間，其上的絲桿螺母A (18)與數(shù)控鉆削頭(I)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種全自動(dòng)三維定位數(shù)控鉆床，其特征在于所述的縱向輸送機(jī)構(gòu)(9 )包括縱向步進(jìn)電機(jī)(19 )和縱向滾珠絲桿(20 )，其中縱向步進(jìn)電機(jī)(19 )固定在加工床身(4)前端，縱向滾珠絲桿(20) —端與縱向步進(jìn)電機(jī)(19)軸端連接，并位于在縱向?qū)к?13)之間，其上的絲桿螺母B (21)與工作臺(2)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)三維定位數(shù)控鉆床，包括數(shù)控鉆削頭、工作臺、龍門床身、加工床身、電器柜、電器柜、數(shù)控系統(tǒng)、橫向輸送機(jī)構(gòu)和縱向輸送機(jī)構(gòu)，其中電器柜安裝在加工床身上，龍門床身與加工床身交叉固定連接，其上設(shè)相縱橫交叉的橫向?qū)к壓涂v向?qū)к?，加工物料通過壓料裝置固定在工作臺上，通過對數(shù)控系統(tǒng)預(yù)設(shè)，自動(dòng)控制鉆孔加工過程中數(shù)控鉆削頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與橫向移動(dòng)，以及工作臺的縱向運(yùn)動(dòng)，完成孔深精加工，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，且制作成本低廉，同時(shí)一人可操控多臺設(shè)備，節(jié)省了人力成本的投入，加工效率高，有利于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)加工。
文檔編號B23Q1/26GK202639383SQ20122030695
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者劉嘯杰 申請人:自貢德沃機(jī)械制造有限公司