專利名稱：分體式快速切換輪輞擴口模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及車輪的生產(chǎn)，具體是指分體式快速切換輪輞擴口模具。
技術(shù)背景 車輪分為鑲?cè)胼喬サ妮嗇y和安裝在車軸上的輪盤，有的車輪采用車輞和輪盤組裝起來的組合式結(jié)構(gòu)，有的采用利用鑄造或鍛造使得車輪形成一體的整體式結(jié)構(gòu)；組合式結(jié)構(gòu)主要用于鋼制車輪，很早以前采用鉚接的方法，現(xiàn)在采用焊接的方法，而整體式結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)能耗較高，現(xiàn)在一般采用組合式結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，組合是結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的生產(chǎn)過程分為車輞的生產(chǎn)和輪盤的生產(chǎn)。在車輞的生產(chǎn)中，其中最為復(fù)雜和最為重要的一步為對車輞進(jìn)行擴口處理，擴口處理采用擴口上模具和擴口下模具進(jìn)行沖壓最后成型，在操作時上模具和下模具設(shè)置在車輞的內(nèi)部，利用沖壓后形成的擠壓對車輞進(jìn)行變形?，F(xiàn)有的擴口沖壓模具為外形與車輞相匹配的圓盤；在使用的過程中，由于沖壓過程，會造成模具損壞，常常會造成模具出現(xiàn)缺口，而一旦出現(xiàn)缺口則該模具不能繼續(xù)使用，則需要替換新的模具；一個擴口模具的成本在幾萬圓人民幣，因此一旦出現(xiàn)損壞，其維修成本極大。因此如何降低模具的維修成本成為一個重要的研究課題。

實用新型內(nèi)容本實用新型設(shè)計的目的在于提供分體式快速切換輪輞擴口模具，采用分體式的結(jié)構(gòu)，降低維修成本，而且更換方便。本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)分體式快速切換輪輞擴口模具，主要由完全相同的擴口模塊組成，且這些擴口模塊在同一平面內(nèi)依次拼接并呈圓盤狀。所述擴口模塊在俯視方向的投影形狀為扇形，擴口模塊的上端面和下端面均為扇形面，擴口模塊的前側(cè)面和后側(cè)面均為弧形面。相鄰兩擴口模塊之間的距離為零mm。所述擴口模塊的上端面開有安裝通孔，所述安裝通孔一直貫通到擴口模塊的下端面。所述擴口模塊的下端面開有限位凹槽；所述安裝通孔一直貫通到限位凹槽的槽底面。所述限位凹槽為長條形凹槽，且其底面與擴口模塊的前側(cè)面和后側(cè)面連通。所述擴口模塊的數(shù)目為8-23個。本實用新型的設(shè)計原理為由于以往的擴口模具為一種金屬盤做成的整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)模具上任一點出現(xiàn)缺口損壞，則直接導(dǎo)致需要將整個擴口模具替換掉。因而導(dǎo)致維修成本的增高。而由于只存在一個缺口的損壞，其他部位均還可以繼續(xù)使用，因此極為浪費。為此，本實用新型針對上述問題，提成一種分段設(shè)置模塊，然后再將模塊組合成模具的設(shè)想。這樣，如果其中一塊模塊出現(xiàn)損壞，則只需將該損壞的模塊取下，然后取一個與損壞模具完全一樣的模塊替換。這樣就可不必將整個擴口模具全部替換掉，極大的節(jié)約了成本。為此。本實用新型實現(xiàn)的過程為采用若干個完全相同的擴口模塊，將這些擴口模塊在同一平面內(nèi)依次拼接并呈圓盤狀；而這些擴口模塊在俯視方向的投影形狀為扇形，擴口模塊的上端面和下端面均為扇形面，擴口模塊的前側(cè)面和后側(cè)面均為弧形面；在拼接呈圓盤的時候，保證相鄰兩擴口模塊之間的距離為零mm為準(zhǔn)；為了固定上述擴口模塊；擴口模塊的上端面開有安裝通孔，所述安裝通孔一直貫通到擴口模塊的下端面；并在擴口模塊的下端面開有限位凹槽；所述安裝通孔一直貫通到限位凹槽的槽底面；這樣將模具的基座放置在限位凹槽內(nèi)，采用螺釘貫穿安裝通孔后與基座連接，將上述擴口模塊按照圓盤狀拼接安裝在基座上；取下是，只需將螺釘擰松，然后更換一個號的擴口模塊即可。所述擴口模塊的數(shù)目可任意的根據(jù)實際情況進(jìn)行選用，一般采用的擴口模具的數(shù)目為8-23個。本實用新型的優(yōu)點在于采用分體式的結(jié)構(gòu)，降低維修成本，而且更換方便。
圖I是本實用新型俯視圖。圖2是本實用新型的仰視圖。圖3是擴口模塊的立體圖。圖4是擴口模塊下端面的立體結(jié)構(gòu)圖。圖中的標(biāo)號分別表示為1、上端面；2、安裝通孔；3、下端面；4、擴口模塊；5、限位凹槽。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。實施例一如圖1、2、3、4所示，由于以往的擴口模具為一種金屬盤做成的整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)模具上任一點出現(xiàn)缺口損壞，則直接導(dǎo)致需要將整個擴口模具替換掉。因而導(dǎo)致維修成本的增高。而由于只存在一個缺口的損壞，其他部位均還可以繼續(xù)使用，因此極為浪費。為此，本實用新型針對上述問題，提成一種分段設(shè)置模塊，然后再將模塊組合成模具的設(shè)想。這樣，如果其中一塊模塊出現(xiàn)損壞，則只需將該損壞的模塊取下，然后取一個與損壞模具完全一樣的模塊替換。這樣就可不必將整個擴口模具全部替換掉，極大的節(jié)約了成本。為此。本實用新型實現(xiàn)的過程為采用若干個完全相同的擴口模塊4，將這些擴口模塊在同一平面內(nèi)依次拼接并呈圓盤狀；而這些擴口模塊在俯視方向的投影形狀為扇形，擴口模塊的上端面I和下端面3均為扇形面，擴口模塊的前側(cè)面和后側(cè)面均為弧形面；在拼接呈圓盤的時候，保證相鄰兩擴口模塊之間的距離為零mm為準(zhǔn)；為了固定上述擴口模塊；擴口模塊的上端面I開有安裝通孔2，所述安裝通孔一直貫通到擴口模塊的下端面3 ;并在擴口模塊的下端面3開有限位凹槽5 ;所述安裝通孔2 —直貫通到限位凹槽5的槽底面；這樣將模具的基座放置在限位凹槽內(nèi)，采用螺釘貫穿安裝通孔后與基座連接，將上述擴口模塊按照圓盤狀拼接安裝在基座上；取下是，只需將螺釘擰松，然后更換一個號的擴口模塊即可。[0024]分體式快速切換輪輞擴口模具，主要由完全相同的擴口模塊4組成，且這些擴口模塊在同一平面內(nèi)依次拼接并呈圓盤狀。所述擴口模塊在俯視方向的投影形狀為扇形，擴口模塊的上端面I和下端面3均為扇形面，擴口模塊的前側(cè)面和后側(cè)面均為弧形面。相鄰兩擴口模塊之間的距離為零mm。所述擴口模塊的上端面I開有安裝通孔2，所述安裝通孔一直貫通到擴口模塊的下端面3。所述擴口模塊的下端面3開有限位凹槽5 ;所述安裝通孔2 —直貫通到限位凹槽5的槽底面。所述限位凹槽5為長條形凹槽，且其底面與擴口模塊的前側(cè)面和后側(cè)面連通。 所述擴口模塊的數(shù)目可任意的根據(jù)實際情況進(jìn)行選用，一般采用的擴口模具的數(shù)目為8-23個。上述結(jié)構(gòu)的安裝和更換操作為選將擴口模塊依次安裝在模具的基座上，其基座設(shè)置在限位凹槽內(nèi)，通過螺釘穿過安裝通孔固定在基座上，安裝后保證相鄰的兩個擴口模塊之間的距離為零mm;然后保證拼接后形成圓盤狀；當(dāng)其中一塊擴口模塊損壞出現(xiàn)缺口時，將該擴口模塊內(nèi)的螺釘擰松，將該擴口模塊拆下，然后找一個與該模塊一樣的新模塊按照上述方法進(jìn)行安裝在基座上，即可。綜上，就能較好地實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.分體式快速切換輪輞擴口模具，其特征在于主要由完全相同的擴口模塊(4)組成，且這些擴口模塊在同一平面內(nèi)依次拼接并呈圓盤狀；所述擴口模塊在俯視方向的投影形狀為扇形，擴口模塊的上端面(I)和下端面(3)均為扇形面，擴口模塊的前側(cè)面和后側(cè)面均為弧形面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分體式快速切換輪輞擴口模具，其特征在于相鄰兩擴口模塊之間的距離為零mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分體式快速切換輪輞擴口模具，其特征在于所述擴口模塊的上端面(I)開有安裝通孔(2 )，所述安裝通孔一直貫通到擴口模塊的下端面(3 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體式快速切換輪輞擴口模具，其特征在于所述擴口模塊的下端面(3)開有限位凹槽(5);所述安裝通孔(2) —直貫通到限位凹槽(5)的槽底面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分體式快速切換輪輞擴口模具，其特征在于所述限位凹槽(5)為長條形凹槽，且其底面與擴口模塊的前側(cè)面和后側(cè)面連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的分體式快速切換輪輞擴口模具，其特征在于所述擴口模塊的數(shù)目為8-23個。
專利摘要本實用新型公開了分體式快速切換輪輞擴口模具，主要由完全相同的擴口模塊4組成，且這些擴口模塊在同一平面內(nèi)依次拼接并呈圓盤狀。本實用新型的優(yōu)點在于采用分體式的結(jié)構(gòu)，降低維修成本，而且更換方便。
文檔編號B21D37/10GK202606697SQ201220307499
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者姜震銘, 劉國川, 李波 申請人:成都陵川特種工業(yè)有限責(zé)任公司