專利名稱：等離子切割機z軸升降裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利涉及離子切割裝置，具體地說它是一種等離子切割Z軸升降裝置。
背景技術(shù)：
等離子切割系統(tǒng)通常由七部分組成:電源、控制系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣體裝置、等離子切割頭裝置、等離子切割機機體和加工工作臺；等離子切割機Z軸升降裝置是等離子切割機機體中控制槍頭上升、下降的部分，對切割的穩(wěn)定性和切割工件的質(zhì)量有重要的影響。傳統(tǒng)的等離子切割機Z軸升降裝置通常由滾珠絲桿傳動，并由單直線導(dǎo)軌系統(tǒng)支撐，不能保證有良好的垂直度，且上下限位為機械式的限位開關(guān)，感應(yīng)敏感度不高，使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有背景技術(shù)的不足之處，而提供一種等離子切割Z軸升降裝置。本實用新型的目的是通過如下措施來達到的:等離子切割機Z軸升降裝置，它包括電機、同步小帶輪、同步帶、同步大帶輪，電機座，機殼，滑塊，其特征在于:所述的同步大帶輪與滾珠絲桿連接，滾珠絲桿的兩端固定在機殼上，滑塊位于機殼的上方，滑塊的下端有滑塊突塊，滑塊突塊與絲桿螺母固定在一起，在機殼的兩側(cè)安裝了兩根直線軸，直線軸上分別安裝了直線軸承，直線軸承固定在滑塊上。在上述技術(shù)方案中，所述的絲桿螺母上有磁鋼，滾珠絲桿的下行程位安裝了磁感應(yīng)開關(guān)，滾珠絲桿的上行程位安裝了接近開關(guān)。在上述技術(shù)方案中，所述的電機固定在電機座上，所述的電機座通過調(diào)節(jié)板固定在機殼上。在上述技術(shù)方案中，所述的滾珠絲桿的兩端安裝在機殼的中心孔里，有兩個深溝球軸承套裝在滾珠絲桿的兩個端頭，滾珠絲桿的左端有軸用彈性卡圈和孔用彈性卡圈卡在滾珠絲桿的外軸和內(nèi)孔中并固定；滾珠絲桿的右端用盤頭螺釘和孔用彈性卡圈分別卡在外軸和內(nèi)孔中固定。本實用新型具有如下優(yōu)點，結(jié)構(gòu)緊湊，雙直線導(dǎo)軌的設(shè)計使升降更平穩(wěn)，垂直度更高，加上四個直線軸承支撐，更加增強了升降部件的穩(wěn)定性；放棄了傳統(tǒng)的機械式限位方式，改用更為敏感的磁感應(yīng)開關(guān)和接近開關(guān)，科技含量高，使用壽命長，急停動作信號精準(zhǔn)，時間短，響應(yīng)快，對整個升降裝置起到了更好的保護作用。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖中:1-滑塊、2-軸用彈性卡圈、3-孔用彈性卡圈、4-深溝球軸承、5-同步帶、6-調(diào)節(jié)板、7-同步小帶輪、9-電機座、10-電機、11-直線軸、12-滾珠絲桿、13-磁感應(yīng)開關(guān)、14-直線軸承、16-磁鋼、17-接近開關(guān)、18-盤頭螺釘、20-同步大帶輪、21-機殼、101-滑塊突塊、121-絲桿螺母。
具體實施方式
[0012]
以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它們并不構(gòu)成對本實用新型的限定，僅作舉例而已。同時通過說明本實用新型的優(yōu)點將變的更加清楚和容易理解。[0013]參閱附圖可知:等離子切割機Z軸升降裝置，它包括電機10、同步小帶輪7、同步帶5、同步大帶輪20，電機座9，機殼21，滑塊1，電機10固定在電機座9上，電機座9通過調(diào)節(jié)板6固定在機殼21上，同步大帶輪20與滾珠絲桿12連接，滾珠絲桿12的兩端固定在機殼21上，滑塊I位于機殼21的上方，滑塊I的下端有滑塊突塊101，滑塊突塊101與絲桿螺母121固定在一起，在機殼21的兩側(cè)安裝了兩根直線軸11，直線軸11上分別安裝了直線軸承14，直線軸承14固定在滑塊I上，絲桿螺母121上有磁鋼16，滾珠絲桿12的下行程位安裝了磁感應(yīng)開關(guān)13，滾珠絲桿12的上行程位安裝了接近開關(guān)17，滾珠絲桿12的兩端安裝在機殼21的中心孔里，有兩個深溝球軸承4套裝在滾珠絲桿12的兩個端頭，滾珠絲桿12的左端有軸用彈性卡圈2和孔用彈性卡圈3卡在滾珠絲桿12的外軸和內(nèi)孔中并固定；滾珠絲桿12的右端用盤頭螺釘18和孔用彈性卡圈3分別卡在外軸和內(nèi)孔中固定。[0014]工作時，電機10帶動同步小帶輪7運動，同步小帶輪7通過同步帶5帶動同步大帶輪20運動，同步大帶輪20帶動滾珠絲桿12轉(zhuǎn)動，滾珠絲桿12上的絲桿螺母121和四個直線軸承14帶動滑板I上升、下降運動，當(dāng)下降到下急停位時，磁感應(yīng)開關(guān)13就會吸住磁鋼16，發(fā)出電信號使整個Z軸升降裝置停止下降；當(dāng)上升到上急停位時，絲桿螺母121就會接近接近開關(guān)17，此時接近開關(guān)17就會發(fā)出電信號使整個Z軸升降裝置停止上升。[0015]其它未經(jīng)詳細說明的部分均為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.等離子切割機Z軸升降裝置，它包括電機(10)、同步小帶輪(7)、同步帶(5)、同步大帶輪(20)、電機座(9)、機殼(21)、滑塊(1)，其特征在于:所述的同步大帶輪(20)與滾珠絲桿(12)連接，滾珠絲桿(12)的兩端固定在機殼(21)上，滑塊(I)位于機殼(21)的上方，滑塊(I)的下端有滑塊突塊(101)，滑塊突塊(101)與絲桿螺母(121)固定在一起，在機殼(21)的兩側(cè)安裝了兩根直線軸(11)，直線軸(11)上分別安裝了直線軸承(14)，直線軸承(14)固定在滑塊(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子切割機Z軸升降裝置，其特征在于:所述的絲桿螺母(121)上有磁鋼(16 )，滾珠絲桿(12)的下行程位安裝了磁感應(yīng)開關(guān)(13)，滾珠絲桿(12 )的上行程位安裝了接近開關(guān)(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的等離子切割機Z軸升降裝置，其特征在于:所述的電機(10 )固定在電機座(9 )上，所述的電機座(9 )通過調(diào)節(jié)板(6 )固定在機殼(21)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的等離子切割機Z軸升降裝置，其特征在于:所述的滾珠絲桿(12)的兩端安裝在機殼(21)的中心孔里，有兩個深溝球軸承(4)套裝在滾珠絲桿(12)的兩個端頭，滾珠絲桿(12)的左端有軸用彈性卡圈(2)和孔用彈性卡圈(3)卡在滾珠絲桿(12)的外軸和內(nèi)孔中并固定；滾珠絲桿(12)的右端用盤頭螺釘(18)和孔用彈性卡圈(3)分別卡在外軸和內(nèi)孔中固定。
專利摘要等離子切割機Z軸升降裝置，它包括電機、同步小帶輪、同步帶、同步大帶輪，電機座，機殼，滑塊，所述的同步大帶輪與滾珠絲桿連接，滾珠絲桿的兩端固定在機殼上，滑塊位于機殼的上方，滑塊的下端有滑塊突塊，滑塊突塊與絲桿螺母固定在一起，在機殼的兩側(cè)安裝了兩根直線軸，直線軸上分別安裝了直線軸承，直線軸承固定在滑塊上。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，雙直線導(dǎo)軌的設(shè)計使升降更平穩(wěn)，垂直度更高，加上四個直線軸承支撐，更加增強了升降部件的穩(wěn)定性；放棄了傳統(tǒng)的機械式限位方式，改用更為敏感的磁感應(yīng)開關(guān)和接近開關(guān)，科技含量高，使用壽命長，急停動作信號精準(zhǔn)，時間短，響應(yīng)快，對整個升降裝置起到了更好的保護作用。
文檔編號B23K10/00GK202963765SQ20122031014
公開日2013年6月5日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者王志明, 李建橋, 趙全順, 高偉 申請人:武漢市薪火相傳科技有限公司