專利名稱：卷料進料的落料拉延模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具結構，尤其涉及一種卷料進料的落料拉延模具。
背景技術：
在多工位生產中，如在板件制作時，多采用拉延模具進行制造，現(xiàn)有的拉延模具都是單獨的制作落料模具，并且落料模具都是在開卷落料線單獨生產的，然后才把板料堆垛后，移送至多工位生產線進行后續(xù)的生產加工。由于落料模具的單獨設計及單獨生產，增加了設計、制造成本，生產效率低
實用新型內容
·[0003]為解決現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型提供了一種卷料進料的落料拉延模具，在實現(xiàn)板料落料及拉延操作的同時，有效的降低了模具開發(fā)制造成本，避免了多工位模具板料的堆垛。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的卷料進料的落料拉延模具，包括具有凹模的上模體、與上模體對應設置的具有凸模的下模體、位于上模體和下模體之間的具有模腔的壓邊圈，在上模體上設有切刀，環(huán)繞模腔周邊的壓邊圈上設有與切刀吻合的拉延壓邊圈鑲塊，在下模體上設有將壓邊圈頂推至工作初始位的彈性裝置，所述的上模體推動位于工作初始位的承載板料的壓邊圈向下模體移動時，所述的凸模貫通模腔后與凹模相吻合。通過如上結構，實現(xiàn)了板料進料后，對板料的一次性落料及拉延操作，避免了多工位板料堆垛現(xiàn)象的發(fā)生，且節(jié)約了模具的制造開發(fā)成本。作為對上述方式的改進，在下模體上固定設有位于工作初始位的壓邊圈上方的、對板料進料進行導向的導料向裝置。通過導料裝置的設置，使板料移送至壓邊圈上方的送料過程更加平穩(wěn)，實現(xiàn)了準確送料。作為對上述方式的限定，所述的導料裝置為兩個鏡像設置的勾手狀的導向塊。作為對本實用新型的改進，在上模體和壓邊圈之間設有對上模體和壓邊圈之間的垂直距離進行限定的限位裝置。通過限位裝置的設置，使上模體相對下模體之間的距離得到限制，確保了板料的送料量。作為對上述方式的限定，所述的限位裝置包括固連在上模體上的支撐柱、固定設置在壓邊圈上的具有凹槽的限位塊，所述的限位塊與支撐柱具有使支撐柱插入凹槽內的對
應設置。作為對本實用新型的改進，在上模體上固定設有下突的導向柱，對應導向柱的下模體上設有供導向柱滑動插入的導向槽。通過導向槽的設置，使上模體向下模體的運動過程更加平穩(wěn)、準確。作為對本實用新型的限定，所述的彈性裝置為氮氣彈簧。作為對上述方式的限定，所述的氮氣彈簧沿凸模的周邊分布。通過該設置，使彈性裝置能夠對壓邊圈進行穩(wěn)固支撐。[0012]綜上所述，采用本實用新型的技術方案，減少了一套落料模具制作，節(jié)約了開發(fā)費用，減少了模具套數(shù)。
以下結合附圖
及具體實施方式
對本實用新型作更進一步詳細說明圖I是本實用新型實施例的上模體立體結構示意圖；圖2為本實用新型實施例的下模體立體結構示意圖；圖3為本實用新型實施例的壓邊圈立體結構示意圖；圖4為本實用新型實施例組裝狀態(tài)下的立體結構示意圖。圖中I、凹模；2、上模體；3、凸模；4、下模體；5、模腔；6、壓邊圈；7、切刀；8、拉延壓邊圈鑲塊；9、彈性裝置；10、導向塊；11、支撐柱；12、凹槽；13、限位塊；14、導向柱；15、導向槽；16、上料架。
具體實施方式
本實施例涉及的卷料進料的落料拉延模具，包括上模體2、下模體4及壓邊圈6，由圖I所示，上模體2上具有凹模1，在凹模I 一側設有切刀7，切刀7與凹模I的邊緣呈階梯設置，且切刀7突出凹模I的邊緣。由圖2結合圖4所示，下模體4與上模體2對應設置，在其中部具有突出其上表面凸模3，凸模3可與凹模I吻合，進而在對板料進行拉延操作時，板料能在凸模3與凹模I之間，根據(jù)凹模I與凸模3的表面形狀被拉延。由圖3結合圖4所示，壓邊圈6設置在上模體2和下模體4之間，其中部對應凸模3的位置處，具有一個貫通壓邊圈6的、形狀與凸模3外表面形狀相應的模腔5，這樣，凸模3能夠由模腔5內穿出。環(huán)繞模腔5周邊的壓邊圈6上設有與切刀7吻合的拉延壓邊圈鑲塊8。壓邊圈6在工作初始位置具有一定的高度，這樣可確保板料的送料高度，為實現(xiàn)壓邊圈6處于初始位置并能在拉延工作時，可朝向下模體4移動，在下模體4上設有將壓邊圈6頂推至工作初始位的彈性裝置9，本實施例中，彈性裝置9采用氮氣彈簧，且由圖2可以看出，氮氣彈簧沿凸模3的周邊分布。在使用時，將圖I所示的上模體2倒置，以使上模體2能夠朝著下模體4移動，為確保上模體2平穩(wěn)、準確的與下模體4運動配合，在上模體2上固定設有下突的導向柱14，對應導向柱14的下模體4上設有供導向柱14滑動插入的導向槽15。上模體2在向下運動時，由于先要與位于工作初始位的壓邊圈6接觸，進而實現(xiàn)切刀與拉延壓邊圈鑲塊8吻合，為了確保二者吻合后，上模體2與壓邊圈6之間具有一定的距離以使后續(xù)拉延工序的順利進行，在上模體2和壓邊圈6之間設有對上模體2和壓邊圈6之間的垂直距離進行限定的限位裝置，本實施例的限位裝置包括固連在上模體2上的支撐柱11、固定設置在壓邊圈6上的具有凹槽12的限位塊13，所述的限位塊13與支撐柱11具有使支撐柱11插入凹槽12內的對應設置。此外，為了確保板料送料過程的準確性，在下模體4上固定設有位于工作初始位的壓邊圈6上方的、對板料進料進行導向的導料裝置。本實施例中的導料裝置為兩個鏡像設置的勾手狀的導向塊10，兩個導向塊10之間的距離不小于板料的寬度，而為了確保板料送料時的高度，可在壓邊圈6上、沿板料的送料入口處設有兩個外突的上料架16，這樣，板料在進入模具內時，由上料架16和導向塊10的共同作用而被導向限位。在使用時，氮氣彈簧將壓邊圈6推動至工作初始位，上模體2在附加的動力裝置作用下位于遠離壓邊圈6的上方，板料在導料裝置的導向作用下被送至壓邊圈6的上方，上模體2在附加的動力裝置推動下下移，在此時，導向柱14與導向槽15有一定的插入深度，隨著上模體2的下移，切刀7與 拉延壓邊圈鑲塊8開始吻合，進而將板料牢固的固定在切刀7與拉延壓邊圈鑲塊8之間，而板料進入模具的其他部分則被壓貼在凹模I的周邊與模腔5之間。上模體2繼續(xù)下移，進而推動壓邊圈6同時下移，下模體4上的凸模3逐步貫通模腔5后與凹模I吻合，實現(xiàn)對板料的拉延過程，當上模體2運動至下止點時，切刀7將拉延后的板料切下，且此時支撐柱11插入凹槽12內并與凹槽12底部接觸。拉延結束后，將上模體2升起，取出拉延后的板料后，通過氮氣彈簧將壓邊圈6頂回工作初始位，以待進行下一次的拉延操作。
權利要求1.一種卷料進料的落料拉延模具，包括具有凹模(I)的上模體(2)、與上模體(2)對應設置的具有凸模(3)的下模體(4)、位于上模體(2)和下模體(4)之間的具有模腔(5)的壓邊圈(6)，其特征在于在上模體(2)上設有切刀(7)，環(huán)繞模腔(5)周邊的壓邊圈(6)上設有與切刀(7)吻合的拉延壓邊圈鑲塊(8)，在下模體(4)上設有將壓邊圈(6)頂推至工作初始位的彈性裝置(9)，所述的上模體(2)推動位于工作初始位的承載板料的壓邊圈(6)向下模體(4)移動時，所述的凸模(3)貫通模腔(5)后與凹模(I)相吻合。
2.根據(jù)權利要求I所述的卷料進料的落料拉延模具，其特征在于在下模體(4)上固定設有位于工作初始位的壓邊圈(6)上方的、對板料進料進行導向的導料裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的卷料進料的落料拉延模具，其特征在于所述的導料裝置為兩個鏡像設置的勾手狀的導向塊(10)。
4.根據(jù)權利要求I所述的卷料進料的落料拉延模具，其特征在于在上模體(2)和壓邊圈(6 )之間設有對上模體(2 )和壓邊圈(6 )之間的垂直距離進行限定的限位裝置。
5.根據(jù)權利要去4所述的卷料進料的落料拉延模具，其特征在于所述的限位裝置包括固連在上模體(2)上的支撐柱(11)、固定設置在壓邊圈(6)上的具有凹槽(12)的限位塊(13)，所述的限位塊(13)與支撐柱(11)具有使支撐柱(11)插入凹槽(12)內的對應設置。
6.根據(jù)權利要求I所述的卷料進料的落料拉延模具，其特征在于在上模體(2)上固定設有下突的導向柱(14)，對應導向柱(14)的下模體(4)上設有供導向柱(14)滑動插入的導向槽(15)。
7.根據(jù)權利要求I至6中任一項所述的卷料進料的落料拉延模具，其特征在于所述的彈性裝置(9)為氮氣彈簧。
8.根據(jù)權利要求7所述的卷料進料的落料拉延模具，其特征在于所述的氮氣彈簧沿凸模(3)的周邊分布。
專利摘要本實用新型涉及一種模具結構，尤其涉及一種卷料進料的落料拉延模具，其包括具有凹模的上模體、與上模體對應設置的具有凸模的下模體、位于上模體和下模體之間的具有模腔的壓邊圈，在上模體上設有切刀，環(huán)繞模腔周邊的壓邊圈上設有與切刀吻合的拉延壓邊圈鑲塊，在下模體上設有將壓邊圈頂推至工作初始位的彈性裝置，所述的上模體推動位于工作初始位的承載板料的壓邊圈向下模體移動時，所述的凸模貫通模腔后與凹模相吻合。采用如上結構，減少了一套落料模具制作，節(jié)約了開發(fā)費用，減少了模具套數(shù)。
文檔編號B21D37/10GK202725806SQ201220311489
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權日2012年6月29日
發(fā)明者陶永, 馬波濤, 李傲宏, 張云川 申請人:長城汽車股份有限公司