專利名稱：便攜式可調(diào)深度鉆、鉸孔垂直器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鉆孔工具，尤其涉及一種便攜式可調(diào)深度鉆、鉸孔垂直器。
背景技術(shù)：
目前加工孔主要采用機(jī)床加工和手電鉆加工，使用機(jī)床加工孔，成本較高，且孔的位置受機(jī)床形狀限制，許多位置的孔無法加工，而采用手電鉆加工雖然成本低，但目前的通用方法是劃線后直接鉆孔，沒有其它輔助工裝，加工孔的深度、垂直度及孔的尺寸公差無法控制。現(xiàn)有的一些鉆孔輔助工具雖然能夠保證孔的垂直度和一定的精度，但無法控制孔的加工深度。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種便攜式可調(diào)深度鉆、鉸孔 垂直器，可以調(diào)節(jié)控制鉆孔深度，提高手電鉆鉆孔精度，減少機(jī)加設(shè)備占用率，降低成本，節(jié)約水、電等資源，非常具有實用性。本實用新型的技術(shù)方案是一種便攜式可調(diào)深度鉆、鉸孔垂直器，包括兩端開口、中空的筒體，筒體下端外壁螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，筒體內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧通過擋圈封裝于筒體內(nèi)，擋圈與筒體同軸安裝，擋圈上同軸安裝有鉆套，鉆套4和擋圈之間設(shè)置有若干鋼珠；筒體側(cè)壁外表面設(shè)置有刻度層。作為優(yōu)選，調(diào)節(jié)螺母通過平端緊定螺釘與筒體連接，筒體下端外壁開有排屑切口。作為優(yōu)選，鉆套下端通過緊定螺釘與擋圈連接，擋圈上設(shè)置有限位螺釘。作為優(yōu)選，擋圈上表面開有與鉆套配合的凹槽，鋼珠位于凹槽內(nèi)，鋼珠表面設(shè)置有潤滑脂層。作為優(yōu)選，調(diào)節(jié)螺母的螺距為1mm，筒體、鉆套及擋圈之間的同軸度為0. 012mm,筒體、鉆套及擋圈的垂直度為0. 02mm。本實用新型的有益效果是本實用新型的筒體與鉆套及擋圈之間具有很高的垂直度和同軸度要求，因此加工時可有效控制孔的垂直度及孔徑的尺寸精度。本實用新型由于具有深度調(diào)節(jié)裝置，因此可有效的控制孔的加工深度，避免使用手電鉆等因操作不當(dāng)造成盲孔變成通孔或深度超過規(guī)定要求而造成的產(chǎn)品報廢。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，因此使用方便，加工成本低廉，可大量生產(chǎn)制作，特別適合于對孔的深度、精度有較高要求而只能用手電鉆加工的作業(yè)過程，可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、建筑等行業(yè)中。另外本實用新型可以靈活控制鉆孔深度，杜絕因操作不當(dāng)造成盲孔成為通孔，從而使具有密封功能的產(chǎn)品失效變成廢品的情況，非常具有實用性。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的剖視圖；[0012]圖3是本實用新型筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型筒體的剖視圖；圖5是本實用新型鉆套的剖視圖；圖6是本實用新型擋圈的剖視圖；圖7是本實用新型調(diào)節(jié)螺母的主視圖；圖8是圖7所示本實用新型調(diào)節(jié)螺母的俯視圖。
具體實施方式
作為本實用新型的一種實施方式，如圖I至圖8所示，一種便攜式可調(diào)深度鉆、鉸孔垂直器，包括兩端開口、中空的筒體1，筒體I下端外壁螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母2，筒體I內(nèi)設(shè)置有彈簧8，彈簧8通過擋圈3封裝于筒體I內(nèi)，擋圈3與筒體I同軸安裝，擋圈3上同軸安裝有鉆套4，鉆套4和擋圈3之間設(shè)置有若干鋼珠5，在本實施例中，作為優(yōu)選，鉆套4下端通過緊定螺釘6與擋圈3連接，擋圈3上設(shè)置有限位螺釘。筒體I側(cè)壁外表面設(shè)置有刻度層。在本實施例中，作為優(yōu)選，調(diào)節(jié)螺母2通過平端緊定螺釘7與筒體I連接，筒體I下端外壁開有排屑切口。擋圈3上表面開有與鉆套4配合的凹槽，鋼珠5位于凹槽內(nèi)，鋼珠5表面設(shè)置有潤滑脂層。調(diào)節(jié)螺母2的螺距為1_，筒體I、鉆套4及擋圈3之間的同軸度為
0.012_，筒體I、鉆套4及擋圈3的垂直度為0. 02_。裝配時先將調(diào)節(jié)螺母2旋入筒體I上，再將彈簧6裝入筒體I內(nèi)，保持自由狀態(tài)；然后再將擋圈3裝入筒體I內(nèi)，將鉆套4裝入擋圈3內(nèi)，先保持兩者之間間隙大于鋼珠5的直徑，然后將抹有潤滑脂的鋼珠5若干裝入擋圈3與鉆套4之間的凹槽內(nèi)，壓下鉆套4使之與鋼珠5表面接觸，調(diào)節(jié)緊定螺釘6使鉆套4與擋圈3之間保持上下移動一致；利用平端緊定螺釘7將調(diào)節(jié)螺母2固定在筒體I上。使用本實用新型加工產(chǎn)品的主要步驟如下( I)旋動調(diào)節(jié)螺母2對準(zhǔn)零刻度。(2)將本實用新型放在一平板上，再將鉆孔用的麻花鉆或鉸刀等刀具放入垂直器內(nèi)，用手電鉆夾緊柄部，手電鉆一定要頂緊本實用新型的擋圈3。( 3)旋動調(diào)節(jié)螺母2至需要的深度值。(4) 一手持本實用新型將筒體I底部置于已劃好孔位的待加工產(chǎn)品表面上。(5)啟動電鉆，緩緩用力下壓，直至限位螺釘頂住調(diào)節(jié)螺母2，鉆頭9無法繼續(xù)深入為止。下壓時彈簧8受力壓縮，鉆頭9緩緩下降，由于鉆套4與擋圈3之間設(shè)置有鋼珠5，鉆套4與擋圈3內(nèi)孔保持一定間隙，因此鉆頭9旋轉(zhuǎn)時同時帶動鉆套4旋轉(zhuǎn)，加工時切屑從筒體I下端的排屑切口排出，直至鉆到所需深度，停止施加向下的作用力，鉆頭9在彈簧8的反作用下迅速退出。由于調(diào)節(jié)螺母2的螺紋螺距為1mm，其旋轉(zhuǎn)半圈即為0. 5mm,因此螺紋的螺距決定了本實用新型的調(diào)節(jié)精度。( 6 )取出電鉆，用壓縮氣體將孔內(nèi)金屬屑排除干凈。以上對本實用新型所提供的一種便攜式可調(diào)深度鉆、鉸孔垂直器進(jìn)行了詳盡介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。對本實用新型的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會超出附加權(quán)利要求可規(guī)定的構(gòu)思 和范圍。
權(quán)利要求1.一種便攜式可調(diào)深度鉆、鉸孔垂直器，其特征在于包括兩端開口、中空的筒體，筒體下端外壁螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，筒體內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧通過擋圈封裝于筒體內(nèi)，擋圈與筒體同軸安裝，擋圈上同軸安裝有鉆套，鉆套4和擋圈之間設(shè)置有若干鋼珠；筒體側(cè)壁外表面設(shè)置有刻度層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便攜式可調(diào)深度鉆、鉸孔垂直器，其特征在于調(diào)節(jié)螺母通過平端緊定螺釘與筒體連接，筒體下端外壁開有排屑切口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的便攜式可調(diào)深度鉆、鉸孔垂直器，其特征在于鉆套下端通過緊定螺釘與擋圈連接，擋圈上設(shè)置有限位螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便攜式可調(diào)深度鉆、鉸孔垂直器，其特征在于擋圈上表面開有與鉆套配合的凹槽，鋼珠位于凹槽內(nèi)，鋼珠表面設(shè)置有潤滑脂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便攜式可調(diào)深度鉆、鉸孔垂直器，其特征在于調(diào)節(jié)螺母的螺距為1mm，筒體、鉆套及擋圈之間的同軸度為0.012mm，筒體、鉆套及擋圈的垂直度為0.02mm。
專利摘要本實用新型公開了一種便攜式可調(diào)深度鉆、鉸孔垂直器，涉及一種鉆孔工具，包括兩端開口、中空的筒體，筒體下端外壁螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，筒體內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧通過擋圈封裝于筒體內(nèi)，擋圈與筒體同軸安裝，擋圈上同軸安裝有鉆套，鉆套4和擋圈之間設(shè)置有若干鋼珠；筒體側(cè)壁外表面設(shè)置有刻度層。本實用新型可以調(diào)節(jié)控制鉆孔深度，提高手電鉆鉆孔精度，減少機(jī)加設(shè)備占用率，降低成本，節(jié)約水、電等資源，非常具有實用性。
文檔編號B23B45/14GK202779909SQ20122031220
公開日2013年3月13日 申請日期2012年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月30日
發(fā)明者劉何榮, 羅飛 申請人:中國航天科技集團(tuán)公司長征機(jī)械廠