專(zhuān)利名稱(chēng)：起子頭弧面加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種起子頭加工裝置，特別是指一種起子頭弧面加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
起子頭在加工時(shí)，需要在其圓周表面加工一圈弧狀凹槽結(jié)構(gòu)，使起子頭在使用時(shí)能起到吸收和減緩沖擊力的作用，目前該圓弧面都是通過(guò)數(shù)控加工車(chē)床來(lái)加工的，加工成本高，普通工人難于操作，加工效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種起子頭弧面加工設(shè)備，該起子頭弧面加工設(shè)備使用方便，操作簡(jiǎn)單，能適用于普通機(jī)加工機(jī)床，加工速度快，加工成本低。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案一種起子頭弧面加工設(shè)備，包括底板、搖擺臂、刀具、刀架和驅(qū)動(dòng)裝置，搖擺臂樞接于底板上，搖擺臂朝向起子頭定位裝置的一端固設(shè)有刀架，刀具能夠拆卸固定于刀架上，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)搖擺臂正反往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置為油缸，油缸的缸體固定于底板上，油缸的活塞桿與搖擺臂鉸接，所述油缸活塞桿運(yùn)動(dòng)方向與搖擺臂軸向不平行。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出端與搖擺臂同軸固連。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板上還設(shè)有第一、二定位裝置，該第一、二定位裝置分別止動(dòng)定位于底板上，所述第一、二定位裝置止擋于搖擺臂沿其轉(zhuǎn)動(dòng)方向的兩側(cè)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、二定位裝置包括固定于底板上的螺母和螺接于螺母內(nèi)的螺栓，所述螺栓端部止擋于搖擺臂沿其轉(zhuǎn)動(dòng)方向的兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過(guò)搖擺臂帶動(dòng)刀具正反往復(fù)擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)了起子頭圓周側(cè)壁上弧面的加工，其能夠適用于各種操作簡(jiǎn)單的機(jī)加工設(shè)備，如車(chē)床、磨床、銑床等都可應(yīng)用，其操作簡(jiǎn)單，工人只需簡(jiǎn)單的培訓(xùn)即可上手操作加工，工件加工速度快、質(zhì)量穩(wěn)定、加工成本低。

圖I為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的第一使用狀態(tài)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的第二使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種起子頭弧面加工設(shè)備，包括底板I、搖擺臂2、刀具3、刀架4和驅(qū)動(dòng)裝置5，搖擺臂2樞接于底板I上，搖擺臂2朝向起子頭定位裝置的一端固設(shè)有刀架4，刀具3能夠拆卸固定于刀架4上，驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)搖擺臂2正反往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，使用時(shí)，將待加工的起子頭坯料固定于車(chē)床的夾爪上，將底板I固定于車(chē)床床身上，使刀具3的刀尖對(duì)準(zhǔn)待加工起子頭外側(cè)壁，然后驅(qū)動(dòng)裝置5驅(qū)動(dòng)搖擺臂2繞樞接軸正反往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，樞接軸上的刀架4就產(chǎn)生正反擺動(dòng)，刀架4上刀具3的刀尖行程路線恰為一弧線，同時(shí)待加工起子頭在機(jī)床夾頭帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，這就在待加工起子頭側(cè)壁上加工出一內(nèi)凹的弧面凹槽來(lái)，當(dāng)然待加工的起子頭坯料也可以固定于其它設(shè)備，只要能帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)即可，如磨床、銑床的夾頭上，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，適用性強(qiáng)，能夠?qū)崿F(xiàn)起子頭弧面的快速加工。所述驅(qū)動(dòng)裝置5為油缸，油缸的缸體固定于底板I上，油缸的活塞桿與搖擺臂2鉸接，所述油缸活塞桿運(yùn)動(dòng)方向與搖擺臂2軸向不平行。所述驅(qū)動(dòng)裝置5為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出端與搖擺臂2同軸固連，當(dāng)然也可以是伺服電機(jī)帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪止頂搖擺臂2正反往復(fù)擺動(dòng)，或者是電機(jī)通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)搖擺臂2正反往復(fù)擺動(dòng)都可實(shí)現(xiàn)，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本專(zhuān)利很容易想到的結(jié)構(gòu)?！0016]所述底板I上還設(shè)有第一、二定位裝置6、7，該第一、二定位裝置6、7分別止動(dòng)定位于底板I上，所述第一、二定位裝置6、7止擋于搖擺臂2沿其轉(zhuǎn)動(dòng)方向的兩側(cè)，對(duì)搖擺臂2擺動(dòng)角度起到限制作用，防止其擺動(dòng)角度過(guò)大浪費(fèi)時(shí)間或者卡死。所述第一、二定位裝置6、7包括固定于底板I上的螺母和螺接于螺母內(nèi)的螺栓，所述螺栓端部止擋于搖擺臂2沿其轉(zhuǎn)動(dòng)方向的兩側(cè)，通過(guò)螺栓與螺母配合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)第一、二定位裝置6、7位置微調(diào)的作用。
權(quán)利要求1.一種起子頭弧面加工設(shè)備，其特征在于包括底板(I)、搖擺臂(2)、刀具(3)、刀架(4)和驅(qū)動(dòng)裝置(5)，搖擺臂(2)樞接于底板(I)上，搖擺臂(2)朝向起子頭定位裝置的一端固設(shè)有刀架(4)，刀具(3)能夠拆卸固定于刀架(4)上，驅(qū)動(dòng)裝置(5)驅(qū)動(dòng)搖擺臂(2)正反往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的起子頭弧面加工設(shè)備，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置(5)為油缸，油缸的缸體固定于底板(I)上，油缸的活塞桿與搖擺臂(2)鉸接，所述油缸活塞桿運(yùn)動(dòng)方向與搖擺臂(2 )軸向不平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的起子頭弧面加工設(shè)備，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置(5)為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出端與搖擺臂(2)同軸固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的起子頭弧面加工設(shè)備，其特征在于所述底板(I)上還設(shè)有第一、二定位裝置(6、7)，該第一、二定位裝置(6、7)分別止動(dòng)定位于底板(I)上，所述第一、二定位裝置(6、7)止擋于搖擺臂(2)沿其轉(zhuǎn)動(dòng)方向的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的起子頭弧面加工設(shè)備，其特征在于所述第一、二定位裝置(6、7)包括固定于底板(I)上的螺母和螺接于螺母內(nèi)的螺栓，所述螺栓端部止擋于搖擺臂(2)沿其轉(zhuǎn)動(dòng)方向的兩側(cè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種起子頭弧面加工設(shè)備，包括底板、搖擺臂、刀具、刀架和驅(qū)動(dòng)裝置，搖擺臂樞接于底板上，搖擺臂朝向起子頭定位裝置的一端固設(shè)有刀架，刀具能夠拆卸固定于刀架上，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)搖擺臂正反往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度，本實(shí)用新型通過(guò)搖擺臂帶動(dòng)刀具正反往復(fù)擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)了起子頭圓周側(cè)壁上弧面的加工，其能夠適用于各種操作簡(jiǎn)單的機(jī)加工設(shè)備，如車(chē)床、磨床、銑床等都可應(yīng)用，其操作簡(jiǎn)單，工人只需簡(jiǎn)單的培訓(xùn)即可上手操作加工，工件加工速度快、質(zhì)量穩(wěn)定、加工成本低。
文檔編號(hào)B23Q5/02GK202684220SQ20122031480
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者黃國(guó)慶 申請(qǐng)人:昆山義成工具有限公司