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軋鋼線材全自動卸卷裝置的制作方法

文檔序號:2987543閱讀:358來源:國知局
專利名稱:軋鋼線材全自動卸卷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種將軋鋼線材從C型鉤上卸下來的裝置,尤其是一種軋鋼線材全自動卸卷裝置。
背景技術(shù)
在軋鋼線材生產(chǎn)車間,整理打包、稱重后的線材盤卷需要從運輸盤卷的C型鉤上卸至地面,現(xiàn)有的卸卷裝置主要由放置盤卷的橫車和將盤卷從C型鉤上卸下來的小車組成。該卸卷裝置是依靠人工控制卸卷小車將盤卷卸至橫車上,盤卷的位置是依靠人眼觀察,浪費了人力,增大了勞動強度,操作人員容易疲勞,最終導(dǎo)致出現(xiàn)誤操作,不僅影響了生產(chǎn),還造成設(shè)備的損壞
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提出一種結(jié)構(gòu)簡單,操作便捷的軋鋼線材全自動卸卷裝置。為了達(dá)到以上目的,本實用新型的軋鋼線材全自動卸卷裝置,包括卸卷小車和卸卷橫車,其改進(jìn)之處在于,所述卸卷橫車通過支架與一組激光式金屬檢測器活動連接,所述激光式金屬檢測器的輸出端與控制器的輸入端連接,所述控制器的輸出端與卸卷小車和卸卷橫車連接。本實用新型進(jìn)一步的完善是,所述激光式金屬檢測器由激光發(fā)射器和反光板組成,所述激光發(fā)射器安裝在卸卷橫車的一側(cè),所述反光板安裝在卸卷橫車與激光發(fā)射器相對的另一側(cè)。本實用新型的優(yōu)點在于本實用新型的軋鋼線材全自動卸卷裝置,采用激光式金屬檢測器對盤卷進(jìn)行準(zhǔn)確定位,定位后控制器控制卸卷小車運動,實現(xiàn)卸卷全自動化,減少了勞動量,提高了工作效率保證了工人的安全,降低了勞動成本。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進(jìn)一步的說明。圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一本實施例的軋鋼線材全自動卸卷裝置,其結(jié)構(gòu)如圖I所示,包括卸卷小車I和卸卷橫車2,卸卷橫車2通過支架與兩個激光式金屬檢測器活動連接,激光式金屬檢測器的輸出端與控制器的輸入端連接,控制器的輸出端與卸卷小車I和卸卷橫車2連接,激光式金屬檢測器由激光發(fā)射器3和反光板4組成,激光發(fā)射器3安裝在卸卷橫車2的一側(cè),反光板4安裝在卸卷橫車2與激光發(fā)射器3相對的另一側(cè)。其中激光式金屬檢測器檢測距離長、信號穩(wěn)定,適合盤卷卸載使用,支架為活動式支架,可根據(jù)需要調(diào)整檢測位置從而控制盤卷的位置。另外,在控制器中設(shè)置卸卷小車延時控制系統(tǒng),以便于更好地控制盤卷的位置,防止盤卷間相互碰撞摩擦。實際工作時,與控制器連接的PF線5將整理好的盤卷運輸至卸卷小車I的上方后自動停止,此時若檢測出卸卷橫車2上無盤卷,卸卷小車I處于初始位置(即PF線5的正下方),卸卷小車I工作,將掛在C型鉤上的盤卷取下,卸卷小車I向前移動,同時通知PF線5放鉤,當(dāng)?shù)谝粋€檢測器的激光發(fā)射器A有信號時,表示經(jīng)過一定的延時卸卷小車I將第一個盤卷卸到位,卸卷小車I原路返回初始位置卸卷第二個盤卷,然后向前移動,當(dāng)?shù)诙€檢測器的激光發(fā)射器B有信號時,表示第二個盤卷卸卷到位,卸卷小車I返回初始位置,此時兩個檢測器均有信號,卸卷橫車2上有兩個盤卷,卸卷小車I靜止不動,卸卷橫車2將盤卷卸至地面后,卸卷小車I重新開始卸卷,進(jìn)行下一個循環(huán)。除上述實施例外,本實用新型還可有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案,落在本實用新型要求的保護范圍?!?br> 權(quán)利要求1.一種軋鋼線材全自動卸卷裝置,包括卸卷小車和卸卷橫車,其特征是所述卸卷橫車通過支架與一組激光式金屬檢測器活動連接,所述激光式金屬檢測器的輸出端與控制器的輸入端連接,所述控制器的輸出端與卸卷小車和卸卷橫車連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軋鋼線材全自動卸卷裝置,其特征是所述激光式金屬檢測器由激光發(fā)射器和反光板組成,所述激光發(fā)射器安裝在卸卷橫車的一側(cè),所述反光板安裝在卸卷橫車與激光發(fā)射器相對的另一側(cè)。
專利摘要本實用新型涉及一種軋鋼線材全自動卸卷裝置,包括卸卷小車和卸卷橫車,所述卸卷橫車通過支架與一組激光式金屬檢測器活動連接,所述激光式金屬檢測器的輸出端與控制器的輸入端連接,所述控制器的輸出端與卸卷小車和卸卷橫車連接。本實用新型的有益效果是采用激光式金屬檢測器對盤卷進(jìn)行準(zhǔn)確定位,定位后控制器控制卸卷小車運動,實現(xiàn)卸卷全自動化,減少了勞動量,提高了工作效率保證了工人的安全,降低了勞動成本。
文檔編號B21C47/24GK202701024SQ20122031948
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者魏家軍, 馮秀海, 施小中 申請人:江蘇永鋼集團有限公司
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