專利名稱：一種軸瓦固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸瓦固定裝置。
背景技術(shù)：
軸承是汽輪機(jī)的關(guān)鍵部件之一，在循環(huán)潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑和冷卻作用下，對(duì)重載而高速運(yùn)轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子起支撐作用，軸瓦是軸承重要的組成部件之一，是軸承直接與轉(zhuǎn)軸接觸的部分，形狀為瓦狀的半圓柱面，其作用是承載軸頸施加的作用力，保持油膜穩(wěn)定，使軸承平穩(wěn)地工作并減少軸承的摩擦損失。軸瓦的工作原理使得軸瓦需要具備如下特性，首先，需要采用耐高溫材料制成軸瓦，以使軸瓦能耐高溫；其次，需要將軸瓦內(nèi)側(cè)面打磨到足夠光滑以盡量減少軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力；最后，需要保證軸瓦內(nèi)側(cè)面的弧度?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)軸瓦內(nèi)側(cè)面進(jìn)行加工主要通過機(jī)械手段。然而，由于軸瓦形狀的特殊性，現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種可以對(duì)軸瓦進(jìn)行固定的工裝，導(dǎo)致對(duì)軸瓦的加工精度不高，使得加工后的軸瓦的內(nèi)側(cè)·面光滑度不夠，從而影響其使用，在很大程度上限制了軸瓦的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量，亟待改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提出一種軸瓦固定裝置，通過本實(shí)用新型的實(shí)施，在對(duì)軸瓦的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行加工的過程中，提高加工效率和加工精度從而
提聞廣品質(zhì)量。為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種軸瓦固定裝置,包括底座、安裝在所述底座上的壓力設(shè)備,在所述底座上設(shè)置限位塊，所述限位塊上開設(shè)與所述軸瓦底面配合的第一容納空間，所述壓力設(shè)備的壓軸前端安裝壓頭，在所述壓頭前端設(shè)置壓點(diǎn)、第二容納空間；所述壓力設(shè)備啟動(dòng)，所述壓軸推動(dòng)所述壓頭靠近所述限位塊，使所述壓點(diǎn)與所述軸瓦端面接觸，使所述軸瓦固定在所述第一容納空間內(nèi)，所述第一容納空間與所述第二容納空間配合，形成加工所述軸瓦內(nèi)側(cè)面的加工空間。還包括數(shù)控系統(tǒng)，以控制所述壓頭的位移以及所述壓力設(shè)備的啟動(dòng)時(shí)間。所述加工空間的截面為圓形。所述壓力設(shè)備通過支架安裝在所述底座上?；谝陨霞夹g(shù)方案的公開，本實(shí)用新型具備如下有益效果本實(shí)用新型通過采用數(shù)控系統(tǒng)控制壓力設(shè)備，通過壓頭上的壓點(diǎn)將安裝好的軸瓦固定在限位塊上，同時(shí)，壓頭與軸瓦配合形成加工空間，在加工空間內(nèi)對(duì)軸瓦進(jìn)行加工時(shí)，軸瓦不會(huì)發(fā)生位移，從而提高加工效率和加工精度以及產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I的整體結(jié)構(gòu)示意圖[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例I中軸瓦部分結(jié)構(gòu)示意圖[0014]其中1、壓頭；2、壓軸；3、壓力設(shè)備；4、限位塊；5、底座；6、支架；7、數(shù)控系統(tǒng)；8、軸瓦；81、內(nèi)側(cè)面；82、端面；9、第二容納空間；10、第一容納空間；11、壓點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案實(shí)施例I提出一種軸瓦固定裝置,一種軸瓦固定裝置,包括底座5、安裝在底座5上的壓力設(shè)備3，壓力設(shè)備3通過支架6安裝在底座5上，在底座5上設(shè)置限位塊4，限位塊4上開設(shè)與軸瓦8底面83配合的第一容納空間10，壓力設(shè)備3的壓軸2前端安裝壓頭1，在壓頭I前端設(shè)置壓點(diǎn)11、第二容納空間9 ;啟動(dòng)壓力設(shè)備3，壓軸2推動(dòng)壓頭I靠近限位塊4，使壓點(diǎn)11與軸瓦8端面82接觸，使軸瓦8固定在第一容納空間10內(nèi)，第一容納空間10與第二容納空間9配合，形成加工軸瓦8內(nèi)側(cè)面81的加工空間，還包括數(shù)控系統(tǒng)7，以控制壓頭I的位移以及壓力設(shè)備3的啟動(dòng)時(shí)間，加工空間的截面為圓形。實(shí)施例I通過采用數(shù)控系統(tǒng)7控制壓力設(shè)備3，通過壓頭I上的壓點(diǎn)11將安裝好的軸瓦8固定在限位塊4上，同時(shí)，壓頭I與軸瓦8配合形成加工空間，在加工空間內(nèi)對(duì)軸瓦8的內(nèi)側(cè)面81進(jìn)行加工時(shí)，軸瓦8不會(huì)發(fā)生位移，從而提高加工效率和加工精度以及產(chǎn)
品質(zhì)量。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軸瓦固定裝置，其特征在于，包括底座(5)、安裝在所述底座(5)上的壓力設(shè)備(3)，在所述底座(5)上設(shè)置限位塊(4)，所述限位塊(4)上開設(shè)與所述軸瓦(8)底面(83)配合的第一容納空間(10)，所述壓力設(shè)備(3)的壓軸(2)前端安裝壓頭(1)，在所述壓頭(I)前端設(shè)置壓點(diǎn)(11)、第二容納空間(9 ); 所述壓力設(shè)備(3 )啟動(dòng)，所述壓軸(2 )推動(dòng)所述壓頭(I)靠近所述限位塊(4 )，使所述壓點(diǎn)(11)與所述軸瓦(8)端面(82)接觸，使所述軸瓦(8)固定在所述第一容納空間(10)內(nèi)，所述第一容納空間(10)與所述第二容納空間(9)配合，形成加工所述軸瓦(8)內(nèi)側(cè)面(81)的加工空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸瓦固定裝置，其特征在于，還包括數(shù)控系統(tǒng)(7)，以控制所述壓頭(I)的位移以及所述壓力設(shè)備(3)的啟動(dòng)時(shí)間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸瓦固定裝置，其特征在于，所述加工空間的截面為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸瓦固定裝置，其特征在于，所述壓力設(shè)備(3)通過支架(6)安裝在所述底座(5)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種軸瓦固定裝置，包括底座、安裝在底座上的壓力設(shè)備，在底座上設(shè)置限位塊，限位塊上開設(shè)與軸瓦底面配合的第一容納空間，壓力設(shè)備的壓軸前端安裝壓頭，在壓頭前端設(shè)置壓點(diǎn)、第二容納空間；壓力設(shè)備啟動(dòng)，壓軸推動(dòng)壓頭靠近限位塊，使壓點(diǎn)與軸瓦端面接觸，使軸瓦固定在第一容納空間內(nèi)，第一容納空間與第二容納空間配合，形成加工軸瓦內(nèi)側(cè)面的加工空間。通過本實(shí)用新型的實(shí)施，在對(duì)軸瓦的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行加工的過程中，提高加工效率和加工精度從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202780527SQ20122032202
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者嚴(yán)國(guó)敏 申請(qǐng)人:安徽科達(dá)汽車軸瓦有限公司