專利名稱：攻絲夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種攻絲夾具。
背景技術：
目前，在加工航空航天領域中使用的內螺紋產品的內螺紋時，通常采用臺虎鉗從工件的外周沿徑向夾緊工件來攻絲，但是由于近年來，在航空航天領域使用的內螺紋產品呈現技術轉型、升級狀態(tài)，大量新材料、新工藝、新技術的內螺紋產品頻繁出現在航空航天領域的使用目錄當中，而新型的內螺紋產品的攻絲加工難度較大，必然導致加工過程中臺虎鉗施加在工件外周上的夾緊力成倍增長，從而使得在加工過程中工件在徑向發(fā)生形變，導致內螺紋產品的形位公差、表面質量、尺寸一致性等性能降低，乃至內螺紋產品被壓扁，進而使得內螺紋產品的成品率降低，減小內螺紋產品的加工精度和精工效率。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種攻絲夾具，旨在解決現有技術中內螺紋產品在攻絲加工過程中容易徑向變形的問題。為了實現以上目的，本實用新型所采用的技術方案是本實用新型的攻絲夾具的技術方案如下攻絲夾具，包括用于可拆固定在攻絲機的攻絲平臺上的基座，所述基座上固定或一體連接有夾具體，所述夾具體上開設有供工件插入的安裝孔，所述安裝孔的孔壁上設有用于與工件止旋配合的止旋鍵或止旋槽，所述安裝孔的遠離基座的一端設有用于與工件的裙狀翻沿擋止配合的擋止沿，所述基座上開設有與安裝孔連通的退刀通道。所述夾具體包括與基座可拆固定連接的外定位板，所述定位板上開設有與所述退刀通道連通的內孔，所述內孔中設有與外定位板止轉配合或一體連接的內定位板，并在外定位板或基座上設有用于阻止內定位板落入退刀通道內的擋止結構，所述安裝孔開設在所述內定位板上。所述定位板通過螺釘連接可拆固定在所述基座上。所述夾具體止旋裝配在所述內孔中，所述基座上設有所述擋止結構，所述擋止結構為所述基座上設置的處于所述退刀通道外端的環(huán)形孔沿。所述基座的底部的相對兩側對稱設有向基座的外側伸出的固定沿,所述固定沿上開設有延伸方向與基座的對應側棱邊的延伸方向平行的固定長孔。所述基座上開設有處于所述退刀通道內端的排屑腔，所述排屑腔與所述退刀通道連通。本實用新型在基座上固定或一體連接有夾具體，夾具體上開設有安裝孔，安裝孔的孔壁上設置有止旋鍵或止旋槽，安裝孔的端部設有擋止沿，在使用時，工件能夠裝入安裝孔內，并通過止旋鍵或止旋槽與夾具體和基座止旋配合，從而使得在通過絲錐攻絲的過程中工件不會相對于夾具體和基座轉動，也就是通過夾具體施加在工件上的止轉扭矩來定位工件，并且通過基座上開設的退刀通道保證攻絲加工的加工到位，因此本實用新型是通過施加在工件周面上的止旋扭矩來定位工件，與現有技術中通過徑向夾緊力來定位工件的夾具相比，本實用新型避免了在攻絲加工過程中夾具施加在工件上的徑向力給工件帶來的徑向變形，從而使得加工后的內螺紋產品的形位公差、表面質量、尺寸一致性等性能以及內螺紋廣品的成品率的提聞，進而提聞了內螺紋廣品的加工精度和加工效率。

圖I是本實用新型的實施例的結構示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I中基座的結構示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是圖I中外定位板的結構示意圖；圖6時圖5的俯視圖。
具體實施方式
本實用新型的攻絲夾具的實施例如圖I至圖6所示，該攻絲夾具由基座I和夾具體2構成，其中基座I具有與攻絲機的攻絲平臺3貼合的底面1-1以及與底面1-1相對平行設置的定位面1-2，在基座I的底部的相對兩側對稱設有向基座I的外側伸出的固定沿1-3，在固定沿1-3上開設有延伸方向與對稱側基座I的棱邊的延伸方向平行的固定長孔
1-4，基座I通過該固定長孔1-4螺栓連接在攻絲機的攻絲平臺3上，并在基座I上開設有開口處于所述定位面1-2上的退刀通道1-5，在退刀通道1-5的內端開設有與退刀通道1-5連通的排屑腔1-6 ;夾具體2由內、外定位板2-1、2-2構成，并通過螺釘連接可拆固定在基座I的定位面1-2上。外定位板2-2通過螺釘連接可拆固定在基座I的定位面1-2上，并在外定位板2-2上開設有與退刀通道1-5連通的內孔2-3，該內孔2-3為花鍵孔，內定位板
2-1通過其外周面上的外花鍵結構止旋裝配在內孔2-3中，并在內定位板2-1上開設有安裝孔2-4，安裝孔2-4的孔壁上開設有止旋槽2-5，安裝孔2-4的上端孔沿構成了用于與工件的裙狀翻沿擋止配合的擋止沿。本實用新型在使用時，先在攻絲機的攻絲平臺3的T形槽內穿入連接螺栓4，并使連接螺栓4的桿部從基座I的固定長孔1-4中穿過，調節(jié)連接螺栓4在固定長孔1-4中的位置以使夾具體2上的安裝孔2-4與攻絲機的絲錐同軸；然后通過連接螺母5將基座I螺栓連接在攻絲平臺3上，接著旋緊基座I和夾具體2之間的連接螺釘7，使夾具體2中的外定位板2-2可拆固定在基座I上；接著根據需要加工的內螺紋產品選用合適的內定位板2-1，并件選好的內定位板2-1插入外定位板2-2的內孔2-3中，以使內、外定位板2-1、2-2止旋配合，并通過基座I上端的退刀通道1-5的外端開口處設置的擋止結構1_7(即退刀通道的上端的環(huán)形孔沿)阻止內定位板2-1落入退刀通道1-5中，例如當需要加工的內螺紋產品為六角螺母時，選用的內定位板2-1上的安裝孔2-4應當與工件6的外形一致，也就是安裝孔2-4的孔壁上的止旋槽2-5應當在工件6插入后可與工件6外周上的外鍵結構止旋配合，從而使得工件6與內定位板2-1止旋配合，并通過工件6自身的裙裝擋沿6-1阻止工件6落入退刀通道1-5內；最后開啟攻絲機，通過絲錐在工件6上加工內螺紋，同時內定位板2-1的安裝孔2-4孔壁上的止旋槽2-5會對工件6施加止轉扭矩以對工件6進行定位。本實用新型中基座I底部的固定沿1-3上開設的固定長孔1-4能夠用來調節(jié)基座I在攻絲平臺3上的位置，以保證工件6與絲錐的同軸度；夾具體2通過螺釘連接可拆固定在基座I上，使得工作人員能夠根據工件6的不同選用合適的夾具體2來定位工件6，從而提高本實用新型的通用性，進而提高攻絲加工的加工效率；基座I上開設有退刀通道1-5能夠保證在攻絲加工中攻絲長度到位，并避免絲錐與基座I實體接觸，損壞絲錐的外形結構；在退刀通道1-5內端設置的排屑腔1-6能夠保證在攻絲加工過程中切屑的及時落下，且堆疊的切屑不會影響攻絲加工的加工精度；內、外定位板2-1、2-2之間的止旋配合和基座I頂端的擋沿設置能夠減少夾具體2需要更換部分的尺寸，從而降低夾具體2更換部位的加工成本，提高其便捷性；本實用新型是通過施加在工件6周面上的止旋扭矩來定位工件6，與現有技術中通過徑向夾緊力來定位工件6的夾具相比，本實用新型避免了在攻絲加工過程中夾具施加在工件6上的徑向力給工件6帶來的徑向變形，從而使得加工后的內螺紋產品的形位公差、表面質量、尺寸一致性等性能以及內螺紋產品的成品率的提高，進而提高了內螺紋產品的加工精度和加工效率。·在上述實施例中，基座的定位面與底面相對分布，在其他實施例中，定位面與底面也可以相鄰分布，這樣能夠適用于水平方向攻絲的攻絲裝置來夾持工件。在上述實施例中，內、外定位板止旋配合，并通基座上的檔沿阻止內定位板落入退刀通道內，在其他實施例中，內、外定位板也可以一體設置，對應的擋止結構為外定位板與內定位板的一體連接結構；另外，當內、夕卜定位板止旋配合時，止旋結構也可以是外定位板的內孔孔壁上凸設的檔沿、固定的擋圈等結構，這些結構均為本領域技術員所慣用的技術手段，因此不再贅述。在上述實施例中，夾具體通過螺釘連接可拆固定在基座上，在其他實施例中，夾具體也可以通過螺栓連接、焊接、鉚接等固定在基座上，或者夾具體直接一體設置在基座的定位面上，也就是直接在基座的退刀通道的外端設置安裝孔。
權利要求1.攻絲夾具，包括用于可拆固定在攻絲機的攻絲平臺上的基座，其特征在于所述基座上固定或一體連接有夾具體，所述夾具體上開設有供工件插入的安裝孔，所述安裝孔的孔壁上設有用于與工件止旋配合的止旋鍵或止旋槽，所述安裝孔的遠離基座的一端設有用于與工件的裙狀翻沿擋止配合的擋止沿，所述基座上開設有與安裝孔連通的退刀通道。
2.根據權利要求I所述的攻絲夾具，其特征在于所述夾具體包括與基座可拆固定連接的外定位板，所述定位板上開設有與所述退刀通道連通的內孔，所述內孔中設有與外定位板止轉配合或一體連接的內定位板，并在外定位板或基座上設有用于阻止內定位板落入退刀通道內的擋止結構，所述安裝孔開設在所述內定位板上。
3.根據權利要求2所述的攻絲夾具，其特征在于所述定位板通過螺釘連接可拆固定在所述基座上。
4.根據權利要求2所述的攻絲夾具，其特征在于所述夾具體止旋裝配在所述內孔中，所述基座上設有所述擋止結構，所述擋止結構為所述基座上設置的處于所述退刀通道外端的環(huán)形孔沿?！?br> 5.根據權利要求I至4中任意一項所述的攻絲夾具，其特征在于所述基座的底部的相對兩側對稱設有向基座的外側伸出的固定沿，所述固定沿上開設有延伸方向與基座的對應側棱邊的延伸方向平行的固定長孔。
6.根據權利要求I至4中任意一項所述的攻絲夾具，其特征在于所述基座上開設有處于所述退刀通道內端的排屑腔，所述排屑腔與所述退刀通道連通。
專利摘要本實用新型公開了一種攻絲夾具，其基座上固定或一體連接有夾具體，夾具體上開設有安裝孔，安裝孔的孔壁上設置有止旋鍵或止旋槽，安裝孔的端部設有擋止沿，在使用時，工件能夠裝入安裝孔內，并通過止旋鍵或止旋槽與夾具體和基座止旋配合，從而使得在通過絲錐攻絲的過程中工件不會相對于夾具體和基座轉動，也就是通過夾具體施加在工件上的止轉扭矩來定位工件，并且通過基座上開設的退刀通道保證攻絲加工的加工到位，因此本實用新型是通過施加在工件周面上的止旋扭矩來定位工件，解決了現有技術中內螺紋產品在攻絲加工過程中容易徑向變形的問題。
文檔編號B23Q3/06GK202752891SQ20122032629
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權日2012年7月6日
發(fā)明者王剛, 張智勇, 孟鑫 申請人:河南航天精工制造有限公司