專利名稱:一種點焊機的上料機構的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種點焊機,具體涉及一種點焊機的上料機構。
背景技術:
隨著鹵素燈的發(fā)展,為了更好地節(jié)省能源和材料,人們研制出一種無絲尾的燈絲例如碘鎢燈,通過去除原鹵素燈燈絲兩端的絲尾,達到節(jié)省燈絲原材料的目的。然而該燈絲由于不存在絲尾,這種結構的改變使得傳統(tǒng)的燈絲點焊機無法很好地對其進行加工,因此,研發(fā)一種能夠自動加工該燈絲的自動點焊機已經提上了人們的研究日程。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的問題是,針對上述技術的不足,設計出一種結構合理、通用性強、可加工無絲尾燈絲的點焊機上料機構。本實用新型為解決其問題所采用的技術方案是一種點焊機的上料機構,包括沿豎直中心線轉動的轉盤,轉盤安裝于燈絲點焊機的點焊機構的外側,轉盤的外圓周邊上設有多個與點焊機構對應的燈絲夾具,轉盤下方設有一個用于打開燈絲夾具并使燈絲脫離燈絲夾具的點焊上料裝置,該點焊上料裝置位于點焊機構的下方,轉盤下方設有一個或兩個以上用于打開燈絲夾具并放入燈絲的開夾機構I。在本實用新型中,所述轉盤底部與一凸輪分割器連接。在本實用新型中,所述燈絲夾具包括一固定支座,固定支座的上方設有兩道凹槽,兩道凹槽的外側分別設有左、右壓塊,左、右壓塊的下部均鉸接在固定支座上,左、右壓塊的下部分別向下延伸形成左、右壓桿,左、右壓塊的內側分別連接有壓力彈簧。在本實用新型中,所述點焊上料裝置包括用于打開燈絲夾具的開夾機構II以及將燈絲從燈絲夾具內撥出來的撥動機構。在本實用新型中,所述開夾機構I和/或開夾機構II包括一開口向上的V型槽,V型槽的上端正對著左、右壓桿,V型槽的下端與驅動其上下移動的驅動機構連接。在本實用新型中,所述撥動機構包括一延伸至點焊機構下方的撥桿,撥桿末端位于燈絲夾具的兩道凹槽下方,撥桿的另一端與驅動其上下移動的驅動裝置連接。本實用新型的有益效果是本實用新型改變了傳統(tǒng)燈絲點焊機的上料機構,使其能夠加工無絲尾燈絲,使用時將燈絲折彎后的兩個端部放入燈絲夾具內并夾住,然后轉盤將燈絲送到點焊機構并進行焊接,焊接完后通過點焊上料裝置將燈絲從燈絲夾具內取出進行下一步工序,由于燈絲夾具僅需夾緊燈絲的兩端,燈絲的中間部分擱置于轉盤或夾具主體上,因此無論多長的燈絲均能通過本實用新型進行上料,具有非常強的通用性。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型作進一步說明圖I為本實施例的結構示意圖;[0014]圖2為I的A方向結構示意圖;圖3為圖2的B部分放大圖;圖4為點焊上料裝置以及點焊機構的結構示意圖。
具體實施方式
參照圖I至圖4,本實用新型所提供一種結構合理、通用性強、可加工無絲尾燈絲的點焊機上料機構,包括沿豎直中心線轉動的轉盤1,轉盤I底部與一凸輪分割器連接,實現(xiàn)間隔轉動,轉盤I安裝于燈絲點焊機的點焊機構2的外側,轉盤I的外圓周邊上設有多個與點焊機構2對應的燈絲夾具3,轉盤I下方設有一個用于打開燈絲夾具3并使燈絲脫離燈絲夾具3的點焊上料裝置,該點焊上料裝置位于點焊機構2的下方,轉盤I下方設有一個或兩個以上用于打開燈絲夾具3并放入燈絲的開夾機構14,在本實施例中,轉盤I下方設有一個開夾機構14,開夾機構14打開燈絲夾具3后通過人工將燈絲放入燈絲夾具3內。 作為優(yōu)選的實施方式,所述燈絲夾具3包括一固定支座31,固定支座31的上方設有兩道放置燈絲兩端部的凹槽32、33,兩道凹槽32、33的外側分別設有左、右壓塊34、35,左、右壓塊34、35的下部均鉸接在固定支座31上,左、右壓塊34、35的下部分別向下延伸形成左、右壓桿36、37,左、右壓塊36、37的內側分別連接有壓力彈簧38,左、右壓塊34、35在壓力彈簧38的作用力下分別壓緊燈絲的兩端部,使燈絲固定在燈絲夾具3上。進一步,所述開夾機構14包括一開口向上的V型槽41,V型槽41的上端正對著左、右壓桿36、37,V型槽41的下端與驅動其上下移動的驅動機構42連接,驅動機構42為一氣缸,氣缸推動V型槽41往上移動使V型槽41兩邊逐漸壓緊左、右壓桿36、37,使左、右壓桿36、37慢慢松開,從而實現(xiàn)打開燈絲夾具3的目的。進一步,所述點焊上料裝置包括用于打開燈絲夾具3的開夾機構115以及將燈絲從燈絲夾具3內撥出來的撥動機構6。開夾機構115的結構與開夾機構14的結構一樣,在此不贅述。所述撥動機構6包括一延伸至點焊機構2下方的撥桿61,撥桿61末端位于燈絲夾具3的兩道凹槽32、33下方,撥桿61的另一端與驅動其上下移動的驅動裝置62連接,所述驅動裝置62為一氣缸。當點焊機構2焊接完燈腳與燈絲后,開夾機構115打開燈絲夾具3,然后氣缸推動撥桿61往上移動將燈絲兩端從燈絲夾具3的兩道凹槽32、33內撥出,使焊接后的燈絲能夠進行下一步工序。進一步,所述點焊機構2包括帶有微調機構21的左、右點焊頭22、23、驅動左、右點焊頭22、23上下移動點焊的驅動氣缸24,所述驅動氣缸24安裝在一可上下和左右移動的滑塊25上,滑塊25的位置通過微調螺母26控制,滑塊25通過立式支架27安裝于燈絲點焊機上。該點焊機構2與傳統(tǒng)的相比,其操作更加靈活,當需要調節(jié)左、右點焊頭22、23的位置時,只需擰動微調螺母26調節(jié)滑塊25和驅動氣缸24的位置即可,不需要再通過微調機構21單獨左、右點焊頭22、23的上下位置,使用更加方便。當然,本實用新型除了上述實施方式之外,其它等同技術方案也應當在其保護范圍之內。
權利要求1.一種點焊機的上料機構,其特征在于包括沿豎直中心線轉動的轉盤(1),轉盤(I)安裝于燈絲點焊機的點焊機構(2)的外側,轉盤(I)的外圓周邊上設有多個與點焊機構(2)對應的燈絲夾具(3 ),轉盤(I)下方設有一個用于打開燈絲夾具(3 )并使燈絲脫離燈絲夾具(3)的點焊上料裝置,該點焊上料裝置位于點焊機構(2)的下方,轉盤(I)下方設有一個或兩個以上用于打開燈絲夾具(3)并放入燈絲的開夾機構I (4)。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種點焊機的上料機構,其特征在于所述轉盤(I)底部與一凸輪分割器連接。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種點焊機的上料機構,其特征在于所述燈絲夾具(3)包括一固定支座(31),固定支座(31)的上方設有兩道凹槽(32、33),兩道凹槽(32、33)的外側分別設有左、右壓塊(34、35),左、右壓塊(34、35)的下部均鉸接在固定支座(31)上,左、右壓塊(34、35)的下部分別向下延伸形成左、右壓桿(36、37),左、右壓塊(36、37)的內側分別連接有壓力彈簧(38)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種點焊機的上料機構,其特征在于所述點焊上料裝置包括用于打開燈絲夾具(3)的開夾機構II (5)以及將燈絲從燈絲夾具(3)內撥出來的撥動機構(6)。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的一種點焊機的上料機構,其特征在于所述開夾機構I(4)和/或開夾機構II(5)包括一開口向上的V型槽(41),V型槽(41)的上端正對著左、右壓桿(36、37),V型槽(41)的下端與驅動其上下移動的驅動機構(42)連接。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種點焊機的上料機構,其特征在于所述撥動機構(6)包括一延伸至點焊機構(2)下方的撥桿(61),撥桿(61)末端位于燈絲夾具(3)的兩道凹槽(32、33)下方,撥桿(61)的另一端與驅動其上下移動的驅動裝置(62)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種結構合理、通用性強、可加工無絲尾燈絲的點焊機上料機構,包括沿豎直中心線轉動的轉盤,轉盤安裝于燈絲點焊機的點焊機構的外側,轉盤的外圓周邊上設有多個與點焊機構對應的燈絲夾具,轉盤下方設有一個用于打開燈絲夾具并使燈絲脫離燈絲夾具的點焊上料裝置,該點焊上料裝置位于點焊機構的下方,轉盤下方設有一個或兩個以上用于打開燈絲夾具并放入燈絲的開夾機構I。由于燈絲夾具僅需夾緊燈絲的兩端,燈絲的中間部分擱置于轉盤或夾具主體上,因此無論多長的燈絲均能通過本實用新型進行上料,具有非常強的通用性。
文檔編號B23K37/04GK202780214SQ20122033626
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權日2012年7月12日
發(fā)明者李洪普, 胡新普, 向先德 申請人:李洪普