專(zhuān)利名稱(chēng)：晶體硅太陽(yáng)能電池組件單片焊接模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及晶體硅太陽(yáng)能電池組件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件單片焊接模板。
背景技術(shù)：
單片焊接在晶體硅太陽(yáng)能電池組件制造過(guò)程中，是一個(gè)重要的工序，焊接的質(zhì)量，直接影響到組件質(zhì)量，目前大多數(shù)焊接工藝所使用的單片焊接工裝，通常無(wú)法做到有效的控制單片焊接收尾，很難解決焊接收尾堆錫問(wèn)題，從而難以控制層壓組件的不良率，不能有效的控制成本。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件單片焊接模板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用時(shí)將電池片放置在模板外邊套上，并將電池片卡入模板插槽內(nèi)，可有效控制焊接過(guò)程中的電池片的移位；穩(wěn)定控制正面焊接所殘留的堆錫，從而減少層壓組件的不良率，減少經(jīng)濟(jì)損失，有效降低了組件的生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件單片焊接模板，包括模板外邊套、固定擋塊和插槽，所述模板外邊套的一側(cè)設(shè)置有插槽，所述模板外邊套的另一側(cè)設(shè)置有固定擋塊，所述模板外邊套內(nèi)設(shè)置有電池片放置區(qū)，通過(guò)所述插槽與所述固定擋塊固定電池片，可防止焊接時(shí)電池片移動(dòng)。優(yōu)選的，所述插槽的深度為5_，在單片焊接時(shí)，可有效解決焊接收尾堆錫問(wèn)題，且收尾間距相同，焊接后組件整潔美觀；所述插槽的長(zhǎng)度為150mm，所述插槽的左右兩側(cè)呈45度斜角，確保拿取互聯(lián)條時(shí)方便。優(yōu)選的，所述固定擋塊與所述插槽保持90度夾角。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)固定焊接模式的缺陷，使用時(shí)將電池片按要求放置在模板外邊套上，并將電池片卡入模板插槽內(nèi)，可有效控制焊接過(guò)程中的電池片的移位；穩(wěn)定控制正面焊接所殘留的堆錫，從而減少層壓組件的不良率，美化組件外觀，減少經(jīng)濟(jì)損失，有效降低了組件的生產(chǎn)成本。

圖I是晶體硅太陽(yáng)能電池組件單片焊接模板的俯視圖；圖2是晶體硅太陽(yáng)能電池組件單片焊接模板的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。如圖I和圖2所示的晶體硅太陽(yáng)能電池組件單片焊接模板，包括模板外邊套I、固定擋塊2和插槽3，模板外邊套I的一側(cè)設(shè)置有深度為5_的插槽3，在單片焊接時(shí)，可有效解決焊接收尾堆錫問(wèn)題，且收尾間距相同，焊接后組件整潔美觀；插槽3的長(zhǎng)度為150mm，插槽3的左右兩側(cè)呈45度斜角，確保拿取互聯(lián)條時(shí)方便；模板外邊套I的另一側(cè)設(shè)置有固定擋塊2，模板外邊套I內(nèi)設(shè)置有電池片放置區(qū)，通過(guò)插槽3與固定擋塊2的90度夾角固定電池片，可防止焊接時(shí)電池片移動(dòng)。將電池片按要求放置在模板外邊套I上，并將電池片卡入模板插槽3內(nèi)，能有效控 制焊接過(guò)程中的電池片的移位，并穩(wěn)定控制正面焊接所殘留的堆錫。
權(quán)利要求1.一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件單片焊接模板，其特征在于包括模板外邊套(I)、固定擋塊(2 )和插槽(3 )，所述模板外邊套(I)的一側(cè)設(shè)置有插槽(3 )，所述模板外邊套(I)的另一側(cè)設(shè)置有固定擋塊(2)，所述模板外邊套(I)內(nèi)設(shè)置有電池片放置區(qū)，通過(guò)所述插槽(3)與所述固定擋塊(2)固定電池片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件單片焊接模板，其特征在于所述插槽(3)的深度為5mm，所述插槽(3)的長(zhǎng)度150mm，所述插槽(3)的左右兩側(cè)呈45度斜角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的晶體硅太陽(yáng)能電池組件單片焊接模板，其特征在于所述固定擋塊(2)與所述插槽(3)呈90度夾角。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種晶體硅太陽(yáng)能電池組件單片焊接模板，包括模板外邊套(1)、固定擋塊(2)和插槽(3)，所述模板外邊套(1)的一側(cè)設(shè)置有插槽(3)，所述模板外邊套(1)的另一側(cè)設(shè)置有固定擋塊(2)，所述模板外邊套(1)內(nèi)設(shè)置有電池片放置區(qū)，通過(guò)所述插槽(3)與所述固定擋塊(2)固定電池片。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)固定焊接模式的缺陷，使用時(shí)將電池片按要求放置在模板外邊套上，并將電池片卡入模板插槽內(nèi)，可有效控制焊接過(guò)程中的電池片的移位；穩(wěn)定控制正面焊接所殘留的堆錫，從而減少層壓組件的不良率，美化組件外觀，減少經(jīng)濟(jì)損失，有效降低了組件的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23K37/04GK202667991SQ20122033703
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者王又美 申請(qǐng)人:安徽振興光伏新能源有限公司