專利名稱：鋼筋滾軋直螺紋機床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用
背景技術(shù)：
鋼筋通常按屈服強度特征值進行分類。下面以鋼筋混凝土通常使用的熱軋帶肋鋼筋為例加以說明，熱軋帶肋鋼筋的橫截面通常為圓形，且表面帶肋。建筑中根據(jù)設(shè)計的需要需將鋼筋加長或裁短，實際應(yīng)用中，將鋼筋兩端加工一定長度的直螺紋，用一個螺紋套筒將兩端帶有直螺紋的熱軋帶肋鋼筋連接起來達到設(shè)計尺寸的要求。目前，熱軋帶肋鋼筋端部一定長度的直螺紋是通過鋼筋滾軋直螺紋機床滾軋而成。當(dāng)然本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，鋼筋滾軋直螺紋機床不但能滾軋熱軋帶肋鋼筋，而且還能夠滾軋光圓鋼筋?，F(xiàn)有的鋼筋滾軋直螺紋機床包括滾絲頭總成和切削頭總成，其中，所述切削頭總成針對滾軋螺紋之前的鋼筋或圓鋼的外圓進行切削加工，使之滿足滾軋要求，所述滾絲頭總成用于在鋼筋外部滾軋螺紋，所述切削頭總成定位盤、刀體和刀片，所述滾絲頭總成包括偏心軸、滾絲輪、滾絲頭支撐板、調(diào)節(jié)升程軸套齒輪和擋圈。由于所述滾絲頭總成是通過改變所述調(diào)節(jié)升程軸套的尺寸，來調(diào)整所述滾絲輪的傾斜角，進而改變螺旋升角，使用所述滾絲頭總成需要改變旋向時，例如當(dāng)左旋螺紋改為滾軋右旋螺紋時，受所述滾絲頭總成結(jié)構(gòu)的限制，必須將整個滾絲頭拆開，改換右旋滾絲頭重新裝配，才能實現(xiàn)向相反方向的傾斜，否則不能滾軋出右旋螺紋，因此存在操作麻煩，生產(chǎn)效率低的問題。此外，由于所述切削頭總成中的所述定位盤的一端設(shè)有定位凸臺，所述刀體上設(shè)有單面圓弧，所述刀體上安裝著所述刀片，受上述結(jié)構(gòu)限制，當(dāng)所述鋼筋滾軋直螺紋機床滾軋不同旋向螺紋時，必須將所述切削頭解體更換定位盤、刀體和刀片，再重新進行裝配才能進行滾軋工作，因此不但操作麻煩，而且使得所述切削頭的壽命降低。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)左、右旋螺紋的滾軋加工中，當(dāng)改變螺紋旋向時，必須重新裝配滾絲頭總成，而導(dǎo)致的操作麻煩，生產(chǎn)效率低的問題，本實用新型實施例提供了一種鋼筋滾軋直螺紋機床，使用所述鋼筋滾軋直螺紋機床在不拆卸滾絲頭的狀況下，只做簡單的調(diào)整即可實現(xiàn)左、右旋滾軋直螺紋。所述技術(shù)方案如下—種鋼筋滾軋直螺紋機床，包括滾絲頭總成和切削頭總成，所述滾絲頭總成包括偏心軸、滾絲輪、萬向調(diào)節(jié)組件、滾絲頭支撐板、齒輪及擋圈，所述滾絲輪套接在所述偏心軸上，所述滾絲輪上端和下端所對應(yīng)的所述偏心軸上分別套接著所述萬向調(diào)節(jié)組件，所述萬向調(diào)節(jié)組件的外部套接著所述滾絲頭支撐板，所述齒輪及所述擋圈分別套接在所述偏心軸的端部，所述擋圈用于限制所述齒輪的位置。具體地，所述萬向調(diào)節(jié)組件包括球頭和球頭座，所述球頭安裝在所述球頭座上，并且所述球頭套在所述偏心軸的外部，所述球頭座的外部套著所述滾絲頭支撐板。[0009]具體地，所述切削頭總成包括定位盤、刀體和刀片，所述定位盤上安裝著所述刀體，所述刀體與所述定位盤配合使用以改變切削直徑，所述刀體上安裝著所述刀片，所述定位盤的上端面和下端面均設(shè)有定位凸臺，所述刀體與所述定位盤相接觸處的兩個面分別設(shè)有圓弧，所述刀片切削面的兩側(cè)分別設(shè)有切削刃，反向使用時，將所述刀片翻轉(zhuǎn)180度即可實現(xiàn)所述切削頭總成相反旋向切削。本實用新型實 施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過所述萬向調(diào)節(jié)組件實現(xiàn)了萬向調(diào)節(jié)，使得本實用新型中的所述滾絲頭總成在不拆卸的情況下，只需做簡單的調(diào)整即可實現(xiàn)左、右旋螺紋的滾軋，操作簡單，有效節(jié)省了拆裝的工作時間，降低制造成本。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型實施例提供的鋼筋滾軋直螺紋機床的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實用新型實施例提供的滾絲頭總成的結(jié)構(gòu)圖；圖3是本實用新型實施例提供的切削頭總成的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實用新型實施例提供的定位盤的主視圖；圖5是圖3的俯視圖；圖6是圖3的后視圖；圖7是本實用新型實施例提供的刀體的主視圖；圖8是本實用新型實施例提供的刀片的主視圖；圖9是圖8的側(cè)視圖。圖中各符號表示含義如下100滾絲頭總成，I滾絲頭前支撐板，2球頭座，3球頭，4偏心軸，5滾絲輪，6滾絲頭后支撐板，7齒輪，8擋圈，9萬向調(diào)節(jié)組件；200切削頭總成，10定位盤，11定位凸臺，20刀體，21圓弧，30刀片，31切削刃。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。如圖I所示，本實用新型實施例提供的一種鋼筋滾軋直螺紋機床，包括滾絲頭總成100和切削頭總成200，如圖2所示，所述滾絲頭總成包括偏心軸4、滾絲輪5、滾絲頭支撐板即滾絲頭前支撐板I和滾絲頭后支撐板6、齒輪7和擋圈8，所述滾絲頭還包括萬向調(diào)節(jié)組件10，所述滾絲輪5套接在所述偏心軸4上，所述滾絲輪5上端和下端所對應(yīng)的所述偏心軸4上分別套接著所述萬向調(diào)節(jié)組件9，所述滾絲輪5上端和下端的所述萬向調(diào)節(jié)組件9設(shè)置方向相反，所述萬向調(diào)節(jié)組件9的外部套接著所述滾絲頭支撐板，本實施例中，所述滾絲輪5上端處的所述萬向調(diào)節(jié)組件9套接著滾絲頭前支撐板1，所述滾絲輪5下端處的所述萬向調(diào)節(jié)組件9套接著滾絲頭后支撐板6，所述齒輪7及所 述擋圈8分別套接在所述偏心軸4的端部，所述擋圈8用于限制所述齒輪7的位置。如圖2所示，本實用新型通過所述萬向調(diào)節(jié)組件9實現(xiàn)了萬向調(diào)節(jié)，使得本實用新型所述滾絲頭在不拆卸的情況下，只需做簡單的調(diào)整即可實現(xiàn)左、右旋螺紋的滾軋，操作簡單，有效節(jié)省了拆裝的工作時間，降低制造成本。 具體地，如圖2所示，所述萬向調(diào)節(jié)組件9包括球頭3和球頭座2，所述球頭3安裝在所述球頭座2上，并且所述球頭3套在所述偏心軸4的外部，所述球頭座2的外部套著所述滾絲頭支撐板。如圖2所示，本實施例通過將現(xiàn)有技術(shù)中的調(diào)節(jié)升程軸套改變?yōu)榍蝾^3和球頭座2結(jié)構(gòu)，通過球頭3和球頭座2配合實現(xiàn)了萬向調(diào)節(jié)，具體地，當(dāng)件滾絲頭前支撐板I和滾絲頭后支撐板6同軸，滾絲頭后支撐板6固定時旋轉(zhuǎn)件滾絲頭前支撐板I即可實現(xiàn)滾絲輪5的左、右偏擺，當(dāng)調(diào)整到一定角度時將滾絲頭前支撐板I再予以固定，由此，當(dāng)整個滾絲頭旋轉(zhuǎn)時即可實現(xiàn)左、右旋滾軋加工左、右旋螺紋。故本實用新型在不拆卸所述滾絲頭的情況下，進行左、右旋螺旋升角的調(diào)整得以實現(xiàn)左、右旋螺紋的滾軋，達到滾軋預(yù)期螺紋的效果。為了解決現(xiàn)有技術(shù)受切削頭結(jié)構(gòu)限制，導(dǎo)致的操作麻煩，以及使得所述切削頭的壽命降低的問題。如圖3所示，本實施例中，所述切削頭總成包括定位盤10、刀體20和刀片30，所述定位盤10上安裝著所述刀體20，所述刀體20與所述定位盤10配合使用以改變切削直徑，所述刀體20上安裝著所述刀片30，如圖4-圖6所示，所述定位盤10的上端面和下端面均設(shè)有定位凸臺11，如圖7所示，所述刀體20與所述定位盤10相接觸處的兩個面分別設(shè)有圓弧21，如圖8-圖9所示，所述刀片30切削面的兩側(cè)分別設(shè)有切削刃31，反向使用時，將所述刀片30翻轉(zhuǎn)180度即可實現(xiàn)所述切削頭總成相反旋向切削。如圖4-圖6所示，本實施例中，所述定位盤10的上端面和下端面均設(shè)有定位凸臺11，這樣當(dāng)相反方向切削時，僅需將定位盤10翻轉(zhuǎn)方向即可，操作十分方便。此外，由于現(xiàn)有技術(shù)中的定位盤接觸面積不大且只能單面使用，而其又需要一定的剛度，其厚度不能太薄，故材料得不到充分的利用，造成了很大的浪費，與之相比，如圖5所示，本實用新型所述定位盤10采用雙面設(shè)置定位凸臺11的結(jié)構(gòu)，不但解決了使用不便的問題，而且還具有節(jié)約成本的優(yōu)點。如圖7所示，本實施例中，所述刀體20與所述定位盤10接觸部位也設(shè)計為兩面為圓弧21結(jié)構(gòu)，可達到刀體20的充分利用。如圖8-圖9所示，本實施例中，所述刀片30兩面帶切削刃31，可兩方向使用，正反方向均可使用。綜上所述，參見圖3所示，由于本實用新型中的定位盤10、刀體20及刀片30采用正反兩面結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述鋼筋滾軋直螺紋機床滾軋不同旋向螺紋時，只需將刀片30翻轉(zhuǎn)180度即可實現(xiàn)所述切削頭總成相反旋向切削，無需將所述切削頭總成解體更換定位盤10、刀體20和刀片30，再重新進行裝配，因此具有操作簡單的優(yōu)點，并且能夠大幅提高所述切削頭總成的壽命。[0038]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.一種鋼筋滾軋直螺紋機床，包括滾絲頭總成和切削頭總成，其特征在于，所述滾絲頭總成包括偏心軸、滾絲輪、萬向調(diào)節(jié)組件、滾絲頭支撐板、齒輪及擋圈，所述滾絲輪套接在所述偏心軸上，所述滾絲輪上端和下端所對應(yīng)的所述偏心軸上分別套接著所述萬向調(diào)節(jié)組件，所述萬向調(diào)節(jié)組件的外部套接著所述滾絲頭支撐板，所述齒輪及所述擋圈分別套接在所述偏心軸的端部，所述擋圈用于限制所述齒輪的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋滾軋直螺紋機床，其特征在于，所述萬向調(diào)節(jié)組件包括球頭和球頭座，所述球頭安裝在所述球頭座上，并且所述球頭套在所述偏心軸的外部，所述球頭座的外部套著所述滾絲頭支撐板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋼筋滾軋直螺紋機床，其特征在于，所述切削頭總成包括定位盤、刀體和刀片，所述定位盤上安裝著所述刀體，所述刀體與所述定位盤配合使用以改變切削直徑，所述刀體上安裝著所述刀片，所述定位盤的上端面和下端面均設(shè)有定位凸臺，所述刀體與所述定位盤相接觸處的兩個面分別設(shè)有圓弧，所述刀片切削面的兩側(cè)分別設(shè)有切削刃，反向使用時，將所述刀片翻轉(zhuǎn)180度即可實現(xiàn)所述切削頭總成相反旋向切削。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼筋滾軋直螺紋機床，屬于建筑領(lǐng)域。所述鋼筋滾軋直螺紋機床包括滾絲頭總成和切削頭總成，所述滾絲頭總成包括偏心軸、滾絲輪、萬向調(diào)節(jié)組件、滾絲頭支撐板、齒輪及擋圈，所述滾絲輪套接在所述偏心軸上，所述滾絲輪上端和下端所對應(yīng)的所述偏心軸上分別套接著所述萬向調(diào)節(jié)組件，所述萬向調(diào)節(jié)組件的外部套接著所述滾絲頭支撐板，所述齒輪及所述擋圈分別套接在所述偏心軸的端部，所述擋圈用于限制所述齒輪的位置。本實用新型通過所述萬向調(diào)節(jié)組件實現(xiàn)了萬向調(diào)節(jié)，使得本實用新型中的所述滾絲頭總成在不拆卸的情況下，只需做簡單的調(diào)整即可實現(xiàn)左、右旋螺紋的滾軋，操作簡單，有效節(jié)省了拆裝的工作時間，降低制造成本。
文檔編號B21H3/04GK202779578SQ20122034203
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者曹文成, 張軍, 楊帆 申請人:保定金地機械有限公司