專利名稱：線束自動焊接設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于設備制造技術領域，特別涉及一種線束自動焊接設備。
背景技術：
近20年來，隨著數字化、自動化、計算機、機械設計技術的發(fā)展，以及對焊接質量的高度重視，自動焊接已發(fā)展 成為一種先進的制造技術，自動焊接設備在各工業(yè)的應用中所發(fā)揮的作用越來越大，應用范圍正在迅速擴大。在現代工業(yè)生產中，焊接生產過程的機械化和自動化是焊接制造工業(yè)現代化發(fā)展的必然趨勢。目前的線束焊接仍然采用人工焊接，人工焊接存在著以下的缺陷I、在將微動開關等待與線束焊接產品固定在焊接工裝上后，線束勾在OMRON開關上，存在著線束裝錯的風險；2、線束裝錯后，焊接時直接對著有線束的OMRON開關引腳焊接，而導致總成功能失效，且及困難返修而導致產品報廢；3、人工焊接，焊接時間、錫絲用量都不易控制；焊錫時間過長會導致線皮及開關燙傷、錫絲用量過多會造成浪費；4、人工焊接效率低。對此，有些線束焊接也采用了線束自動焊接設備，例如中國專利201020162993. X公開了一種自動焊錫機，用于導線與電子元件的焊接，導線具有露出的若干芯線，電子元件具有若干焊接部。該自動焊錫機包括機臺、若干夾具、可編程的控制系統(tǒng)及由控制系統(tǒng)控制的傳送機構、送料機構、裁切去皮機構、焊錫機構及卸料機構。傳送機構設置于機臺上，用于傳送待焊接的導線；夾具設置于傳送機構上，用于定位導線；送料機構設置于傳送機構的一端，用于傳送電子元件；裁切去皮機構設置于傳送機構的一側，可裁切芯線，剝除芯線前部的絕緣外皮；焊錫機構設置于裁切去皮機構的鄰側，用于焊接芯線與焊接部；卸料機構設置于焊錫機構的鄰側，可將電子元件和導線從夾具上脫離。本實用新型自動焊錫機生產效率較高，產品質量穩(wěn)定，但是無法適用多種類型的待焊接產品的焊接。綜上所述，有必要對現有的線束自動焊接設備進一步完善。
發(fā)明內容本實用新型為了解決現有的線束焊接設備無法適用多種類型產品的焊接問題，而提出一種焊接效率較高、線束自動批量焊接且可適用多種類型產品焊接的自動焊接設備。本實用新型是通過以下方案實現的上述的線束自動焊接設備，包括機座、安裝于所述機座上的焊機、裝夾機構及溫度控制機構；所述機座設有自動工作臺和位于所述自動工作臺一側的機械臂；所述裝夾機構具有凹槽，所述凹槽內夾放待與線束焊接的產品。所述裝夾機構為架式壓板結構，可拆卸安裝于所述自動工作臺。所述裝夾機構通過磁鐵吸附安裝于所述自動工作臺。[0015]所述凹槽的形狀同所述待與線束焊接的產品外形相匹配。所述凹槽具有多個，并列設置且間距相同。所述焊機布設于機座的側壁，包括焊槍，所述焊槍具有焊頭和自動送錫裝置。所述焊槍固設于所述機械臂。所述溫度控制機構為電控機構，包括程控面板和操作按鈕。有益效果本實用新型線束自動焊接設備，實現線束總成批量焊接，結構簡單，可適用多種類型的待與線束焊接的產品的焊接，適用范圍廣，且有效提高了線束總成自動批量焊接的生產效率，同時節(jié)省了成本?！?br> 圖I是本實用新型的線束自動焊接設備的結構示意圖。圖2是本實用新型的線束自動焊接設備的裝夾機構的示意圖。
具體實施方式
如圖I至圖2所示，本實用新型的線束自動焊接設備，包括機座I、焊機2、裝夾機構3及溫度控制機構4。機座I設有自動工作臺11和機械臂12，機械臂12位于自動工作臺11的一側。焊機2布設于機座I的側壁，包括焊槍21，焊槍21具有焊頭211和自動送錫裝置(圖未視)；本實用新型中焊頭211為高頻渦流技術的烙鐵頭；焊槍21固設于機座I機械臂12上，與焊機2電連接，并從機械臂12處向下延伸設置，使得焊頭211接近機座I上的自動工作臺11的端面。裝夾機構3可拆卸安裝在機座I的自動工作臺11上，用于裝夾待與線束5焊接的產品；該產品可以為多種類型的需與線束5焊接的產品，包括但不限于微動開關，通過本焊接設備可以將該產品與線束5焊接為一體。本實施例中，該裝夾機構3為架式壓板結構，使用磁鐵吸附安裝在機座I的自動工作臺11上，吸附安裝方便作業(yè)完畢后對裝夾機構3的更換，使得設備焊接作業(yè)時，作業(yè)員同時把待與線束焊接產品及線束在下一副裝夾機構3上進行裝夾，輪流替換裝夾機構3的安裝，提高工作效率。裝夾機構具有壓板31，壓板31上設有凹槽311，凹槽311的形狀與待焊接線束的產品相匹配，用于容置該產品；一個裝夾機構可并列設置多個凹槽311，該多個凹槽311的間距相同，每個凹槽311內均放置該產品。溫度控制機構4為電控機構，包括程控面板41和操作按鈕42，監(jiān)測設備工作時溫度的異常浮動，調控溫度。工作描述以下描述中以微動開關與線束焊接為例進行說明。將待焊接的微動開關6放在設備的裝夾機構3上，將線束5勾在微動開關6的開關引腳61上，編好工作程序，按啟動開關，焊槍21自動起弧，機械臂12按編制的程序自動沿軸向方向運動完成自動焊接工作，自動焊接作業(yè)的同時，作業(yè)員可將微動開關6及線束5裝夾在另一副裝夾機構3上，待前一副裝夾機構3的產品焊接完畢則更換裝夾機構3，如上重復作業(yè)；[0033]當溫度控制機構4檢查出設備焊接溫度異常時，可以通過調整溫度，使得焊縫焊接美觀牢固。
裝夾機構3可拆卸安裝于自動工作臺，為了提高工作效率，自動焊接作業(yè)的同時，作業(yè)員把待與線束5焊接的產品及線束5裝夾于另一裝夾機構3上，待前一副裝夾機構3上夾持的產品焊接完畢則更換裝夾機構。本實用新型線束自動焊接設備，實現線束總成批量焊接，結構簡單，可適用多種類型的待與線束焊接的產品的焊接，適用范圍廣，且有效提高了線束總成自動批量焊接的生產效率，同時節(jié)省了成本。
權利要求1.一種線束自動焊接設備，包括機座、安裝于所述機座上的焊機、裝夾機構及溫度控制機構；所述機座設有自動工作臺和位于所述自動工作臺一側的機械臂；其特征在于所述裝夾機構具有凹槽，所述凹槽內夾放待與線束焊接的產品。
2.如權利要求I所述的線束自動焊接設備，其特征在于所述裝夾機構為架式壓板結構，可拆卸安裝于所述自動工作臺。
3.如權利要求I或2所述的線束自動焊接設備，其特征在于所述裝夾機構通過磁鐵吸附安裝于所述自動工作臺。
4.如權利要求I所述的線束自動焊接設備，其特征在于所述凹槽的形狀同所述待與線束焊接的產品外形相匹配。
5.如權利要求I所述的線束自動焊接設備，其特征在于所述凹槽具有多個，并列設置且間距相同。
6.如權利要求I所述的線束自動焊接設備，其特征在于所述焊機布設于機座的側壁，包括焊槍，所述焊槍具有焊頭和自動送錫裝置。
7.如權利要求6所述的線束自動焊接設備，其特征在于所述焊槍固設于所述機械臂。
8.如權利要求I所述的線束自動焊接設備，其特征在于所述溫度控制機構為電控機構，包括程控面板和操作按鈕。
專利摘要本實用新型涉及一種線束自動焊接設備，包括機座、安裝于所述機座上的焊機、裝夾機構及溫度控制機構；所述機座設有自動工作臺和位于所述自動工作臺一側的機械臂；所述裝夾機構具有凹槽，所述凹槽內夾放待與線束焊接的產品。本實用新型線束自動焊接設備，實現線束自動批量焊接，結構簡單，可適用多種類型待與線束焊接的產品的焊接，適用范圍廣，且有效提高了線束自動批量焊接的生產效率，同時節(jié)省了成本。
文檔編號B23K3/08GK202667860SQ20122034526
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權日2012年7月17日
發(fā)明者彭涵之, 史國輝, 陳江 申請人:武漢天運汽車電器有限公司