專利名稱：改進(jìn)的電火花線切割機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的電火花線切割機(jī)床，屬于電火花線切割機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，電火花線切割機(jī)床由機(jī)床本體及機(jī)床一側(cè)的控制柜組成，高頻脈沖電源發(fā)生裝置位于機(jī)床一側(cè)的控制柜中，其產(chǎn)生的高頻脈沖電源正極通過(guò)導(dǎo)線連接至機(jī)床本體的工作臺(tái)，其產(chǎn)生的高頻脈沖電源負(fù)極通過(guò)導(dǎo)線分別連接至位于機(jī)床加工區(qū)的上、下 主導(dǎo)輪一側(cè)的上、下導(dǎo)電塊，一般距離為3-4米，其不足之處在于，由于距離較遠(yuǎn)，在傳輸過(guò)程中電壓損耗大，機(jī)床加工效率低，需加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供了一種加工效率更高的改進(jìn)的電火花線切割機(jī)床。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下改進(jìn)的電火花線切割機(jī)床，包括機(jī)床本體及控制柜，其中，機(jī)床本體至少包括床身、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、線架、工作臺(tái)、工作液系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、機(jī)床電器及數(shù)控系統(tǒng)，所述電源系統(tǒng)包括高頻脈沖電源發(fā)生裝置，所述線架包括固定在床身上的立柱及與立柱相連接的上臂、下臂，上臂、下臂加工區(qū)一側(cè)分別安裝有上、下主導(dǎo)輪及上、下導(dǎo)電塊；工作臺(tái)至少包括下拖板、上拖板、拖板電機(jī)、工作臺(tái)拖板導(dǎo)軌副、傳動(dòng)組件,工作臺(tái)在拖板電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下可實(shí)現(xiàn)X、Y向十字型運(yùn)動(dòng)，工件置于該工作臺(tái)面上，其待加工部位恰位于加工區(qū)；所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)至少包括貯絲筒，繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒兩邊分別引出后，經(jīng)過(guò)渡導(dǎo)輪再經(jīng)主導(dǎo)輪在上臂、下臂頂端一側(cè)的上、下主導(dǎo)輪間閉合形成環(huán)路，其特征在于所述高頻脈沖電源發(fā)生裝置安裝于電源柜中，該電源柜安裝于立柱一側(cè)，其產(chǎn)生的高頻脈沖電源正極通過(guò)導(dǎo)線連接至機(jī)床本體的工作臺(tái)，負(fù)極通過(guò)上、下導(dǎo)線分別連接至位于機(jī)床加工區(qū)的上、下主導(dǎo)輪一側(cè)的上、下導(dǎo)電塊。又一技術(shù)解決方案為所述立柱內(nèi)開(kāi)有空腔，所述高頻脈沖電源發(fā)生裝置安裝于該空腔內(nèi)，其產(chǎn)生的高頻脈沖電源正極通過(guò)導(dǎo)線連接至機(jī)床本體的工作臺(tái)，負(fù)極通過(guò)上、下導(dǎo)線分別連接至位于機(jī)床加工區(qū)的上、下主導(dǎo)輪一側(cè)的上、下導(dǎo)電塊。由于上述措施，高頻脈沖電源與上、下導(dǎo)電塊距離大為縮短，正?？煽s短為一半左右，在傳輸過(guò)程中電壓損耗小，機(jī)床加工效率明顯提高。

[0015]以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。附圖I為本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各序號(hào)分別為1、電源柜，2、立柱，3、床身，4、上導(dǎo)線，5、上導(dǎo)電塊，6、下導(dǎo)線，
7、上主導(dǎo)輪，8、下主導(dǎo)輪，9、下導(dǎo)電塊，10、工作臺(tái)，11、高頻脈沖電源發(fā)生裝置，12、上臂，13、下臂。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖I，改進(jìn)的電火花線切割機(jī)床， 包括機(jī)床本體及控制柜，其中，機(jī)床本體包括床身3、安裝于立柱2空腔內(nèi)的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、線架、工作臺(tái)10、工作液系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、機(jī)床電器及數(shù)控系統(tǒng)，所述電源系統(tǒng)包括高頻脈沖電源發(fā)生裝置11，所述線架包括固定在床身上的立柱2及與立柱相連接的上臂12、下臂13，上臂、下臂加工區(qū)一側(cè)分別安裝有上主導(dǎo)輪7、下主導(dǎo)輪8及上導(dǎo)電塊5、下導(dǎo)電塊9，工作臺(tái)10包括下拖板、上拖板、拖板電機(jī)、工作臺(tái)拖板導(dǎo)軌副、傳動(dòng)組件,工作臺(tái)在拖板電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下可實(shí)現(xiàn)X、Y向十字型運(yùn)動(dòng)，工件置于該工作臺(tái)面上，其待加工部位恰位于加工區(qū)；所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)包括貯絲筒，繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒兩邊分別引出后，經(jīng)過(guò)渡導(dǎo)輪再經(jīng)主導(dǎo)輪在上臂、下臂頂端一側(cè)的上主導(dǎo)輪7、下主導(dǎo)輪8間閉合形成環(huán)路，所述高頻脈沖電源發(fā)生裝置11安裝于電源柜I中，該電源柜安裝于立柱2 —側(cè)，其產(chǎn)生的高頻脈沖電源正極通過(guò)導(dǎo)線(圖中未標(biāo)注)連接至機(jī)床本體的工作臺(tái)10，負(fù)極分別通過(guò)上導(dǎo)線4、下導(dǎo)線6連接至位于機(jī)床加工區(qū)的上、下主導(dǎo)輪一側(cè)的上導(dǎo)電塊5、下導(dǎo)電塊9。本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例，與第一個(gè)實(shí)施例唯一不同的是，高頻脈沖電源發(fā)生裝置安裝于立柱的空腔內(nèi)，其產(chǎn)生的高頻脈沖電源正極通過(guò)導(dǎo)線連接至機(jī)床本體的工作臺(tái)，負(fù)極通過(guò)上、下導(dǎo)線分別連接至位于機(jī)床加工區(qū)的上、下主導(dǎo)輪一側(cè)的上、下導(dǎo)電塊。本實(shí)用新型上述兩實(shí)施例中，高頻脈沖電源與上、下導(dǎo)電塊距離大為縮短，可縮短為一半左右，在傳輸過(guò)程中電壓損耗小，機(jī)床加工效率明顯提高。上述附圖及實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。當(dāng)然，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，本實(shí)用新型有多種實(shí)施形式和等同替代方案，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，閱讀本說(shuō)明書(shū)后毋需付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可再現(xiàn)出，在此就不詳述了。采用上述等同替代方案當(dāng)然落入了本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的電火花線切割機(jī)床，包括機(jī)床本體及控制柜，其中，機(jī)床本體至少包括床身、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、線架、工作臺(tái)、工作液系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、機(jī)床電器及數(shù)控系統(tǒng)， 所述電源系統(tǒng)包括高頻脈沖電源發(fā)生裝置， 所述線架包括固定在床身上的立柱及與立柱相連接的上臂、下臂，上臂、下臂加工區(qū)一側(cè)分別安裝有上、下主導(dǎo)輪及上、下導(dǎo)電塊； 工作臺(tái)至少包括下拖板、上拖板、拖板電機(jī)、工作臺(tái)拖板導(dǎo)軌副、傳動(dòng)組件，工作臺(tái)在拖板電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下可實(shí)現(xiàn)X、Y向十字型運(yùn)動(dòng)，工件置于該工作臺(tái)面上，其待加工部位恰位于加工區(qū)； 所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)至少包括貯絲筒，繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒兩邊分別引出后，經(jīng)過(guò)渡導(dǎo)輪再經(jīng)主導(dǎo)輪在上臂、下臂頂端一側(cè)的上、下主導(dǎo)輪間閉合形成環(huán)路， 其特征在于 所述高頻脈沖電源發(fā)生裝置安裝于電源柜中，該電源柜安裝于立柱一側(cè)，其產(chǎn)生的高頻脈沖電源正極通過(guò)導(dǎo)線連接至機(jī)床本體的工作臺(tái)，負(fù)極通過(guò)上、下導(dǎo)線分別連接至位于機(jī)床加工區(qū)的上、下主導(dǎo)輪一側(cè)的上、下導(dǎo)電塊。
2.一種改進(jìn)的電火花線切割機(jī)床，包括機(jī)床本體及控制柜，其中，機(jī)床本體至少包括床身、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、線架、工作臺(tái)、工作液系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、機(jī)床電器及數(shù)控系統(tǒng)， 所述電源系統(tǒng)包括高頻脈沖電源發(fā)生裝置， 所述線架包括固定在床身上的立柱及與立柱相連接的上臂、下臂，上臂、下臂加工區(qū)一側(cè)分別安裝有上、下主導(dǎo)輪及上、下導(dǎo)電塊； 工作臺(tái)至少包括下拖板、上拖板、拖板電機(jī)、工作臺(tái)拖板導(dǎo)軌副、傳動(dòng)組件，工作臺(tái)在拖板電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下可實(shí)現(xiàn)X、Y向十字型運(yùn)動(dòng)，工件置于該工作臺(tái)面上，其待加工部位恰位于加工區(qū)； 所述運(yùn)絲機(jī)構(gòu)至少包括貯絲筒，繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒兩邊分別引出后，經(jīng)過(guò)渡導(dǎo)輪再經(jīng)主導(dǎo)輪在上臂、下臂頂端一側(cè)的上、下主導(dǎo)輪間閉合形成環(huán)路， 其特征在于 所述立柱內(nèi)開(kāi)有空腔，所述高頻脈沖電源發(fā)生裝置安裝于該空腔內(nèi)，其產(chǎn)生的高頻脈沖電源正極通過(guò)導(dǎo)線連接至機(jī)床本體的工作臺(tái)，負(fù)極通過(guò)上、下導(dǎo)線分別連接至位于機(jī)床加工區(qū)的上、下主導(dǎo)輪一側(cè)的上、下導(dǎo)電塊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的電火花線切割機(jī)床，包括機(jī)床本體及控制柜，其中，機(jī)床本體至少包括床身、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、線架、工作臺(tái)、工作液系統(tǒng)、電源系統(tǒng)、機(jī)床電器及數(shù)控系統(tǒng)，所述電源系統(tǒng)包括高頻脈沖電源發(fā)生裝置，所述線架包括立柱、上臂、下臂，上臂、下臂加工區(qū)一側(cè)分別安裝有上、下主導(dǎo)輪及上、下導(dǎo)電塊；所述高頻脈沖電源發(fā)生裝置安裝于電源柜中，該電源柜安裝于立柱一側(cè)，其產(chǎn)生的高頻脈沖電源正極通過(guò)導(dǎo)線連接至機(jī)床本體的工作臺(tái)，負(fù)極通過(guò)上、下導(dǎo)線分別連接至位于機(jī)床加工區(qū)的上、下主導(dǎo)輪一側(cè)的上、下導(dǎo)電塊。本實(shí)用新型中，高頻脈沖電源與上、下導(dǎo)電塊距離大為縮短，可縮短為一半左右，在傳輸過(guò)程中電壓損耗小，機(jī)床加工效率明顯提高。
文檔編號(hào)B23H7/02GK202684249SQ20122034996
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者王炎秋 申請(qǐng)人:江蘇三星機(jī)械制造有限公司